一种工件加工装置及方法与流程

本发明属于工件加工，具体涉及一种工件加工装置及方法。

背景技术：

1、随着科技的快速发展，对于工件的质量以及精度要求都有所提升，在工件的整个加工过程中往往需要经过多个工序才能完成。

2、针对于现有技术，大多数的工件成型模具中往往只是将动模组件与定模组件之间形成的模具型腔与产品的形状相匹配即可，而针对于一些复杂零件或长条状零件时，由于压铸成型的产品与模具型腔之间具有包紧力，利用动模组件上的推杆将产品从模具型腔内分离时，容易使产品发生变形而影响产品质量，同时在夹具工装上对工件进行装夹切削过程中，常常因为需要装夹工件自身的位置，使得工件因铣刀较大的切削力让工件存在较深的夹痕，而在一些刀具对工件上的孔以及毛刺进行清除时，单一的刀片在清除过程中需要往复走刀才能完成工件的加工，这样在对加工刀具磨损而影响使用寿命的同时，也延长了工件加工所需要的时间。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题在于：提出一种通过在模具型腔内增加副型腔以及预留型腔，以及多个夹具工装对产品进行加工，并经阵列排布的加工刀头完成工件的最终加工，操作简单的工件加工装置及方法。

2、本发明解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种工件加工装置，包括工件成型模具、夹具工装以及加工刀具；所述工件为长条状，且所述工件的端部设有若干个长板，每个所述长板之间互不抵靠且均设置有腰型孔，所述腰型孔呈线性分布；

3、所述工件成型模具包括定模组件与动模组件，所述动模组件与所述定模组件形成模具型腔，所述模具型腔包括主型腔与副型腔，所述主型腔用于成型所述工件，且所述主型腔的两侧以及远离所述长板的端部均设有预留型腔，所述副型腔连接在若干个所述长板的端部，所述动模组件上活动设置有相对放置的成型块，所述成型块用于相向靠近并活动插设于所述主型腔内；

4、所述夹具工装包括第一夹具工装和第二夹具工装，所述第一夹具工装上设有第一压紧块，所述第一压紧块用于压紧在所述副型腔内压铸成型的产品上；所述第二夹具工装上设有第二压紧块，所述第二压紧块用于压紧在所述若干个长板上；

5、所述加工刀具上设有若干个加工刀头，所述加工刀头呈阵列排布，且所述加工刀头上设有第一加工部和第二加工部，所述第一加工部与所述第二加工部之间连接有弧形面，且所述第一加工部与所述加工刀具上转轴的轴线距离小于所述第二加工部与所述加工刀具上转轴的轴线距离。

6、在上述的一种工件加工装置中，所述动模组件上相对设置有第一驱动件与第二驱动件，所述第一驱动件与所述第二驱动件的驱动端均连接有移动块，所述成型块分别连接在所述移动块靠近所述主型腔的一侧。

7、在上述的一种工件加工装置中，所述移动块上设置有与所述成型块同侧的成型柱，所述成型柱靠近所述工件远离所述长板的一端；

8、当所述移动块带动所述成型柱相向靠近时，所述成型柱用于活动插入至所述主型腔内。

9、在上述的一种工件加工装置中，所述移动块的底部连接有导向块，所述动模组件上设有导向槽，所述导向块活动卡接在所述导向槽内。

10、在上述的一种工件加工装置中，所述动模组件与所述定模组件形成有进料管道，所述定模组件上设有通孔，所述通孔内安装有进料筒，所述进料筒与所述进料管道连接，且所述进料管道远离所述进料筒的一端与所述主型腔端部的预留型腔连接。

11、在上述的一种工件加工装置中，所述动模板上设有排放块，所述排放块上设有入口孔与容纳腔，所述入口孔与所述容纳腔连接，且所述入口孔连接在所述副型腔远离所述主型腔的端部。

12、在上述的一种工件加工装置中，所述夹具工装上设有安装板，所述第一夹具工装与所述第二夹具工装均位于所述安装板上，所述第一夹具工装还包括：

13、第一支撑块，所述第一支撑块上设有支撑柱，所述定模组件上设有成型销，所述成型销用于插入所述副型腔内形成所述工件上的第一定位孔，所述支撑柱插设于所述第一定位孔内；

14、第二支撑块，所述第二支撑块安装在所述安装板上，所述第二支撑块上设有支撑板，所述主型腔内设有第一凸起块，所述第一凸起块用于成型所述工件远离所述长板一端的安装槽，所述支撑板插设于所述安装槽内。

15、在上述的一种工件加工装置中，所述第二夹具工装包括：

16、第三支撑块，所述第三支撑块上设有若干个第二凸起块，每相邻两个所述第二凸起块之间形成凹槽，所述凹槽底部宽度方向的距离等于所述长板的宽度；

17、第四支撑块，所述第四支撑块安装在所述安装板上且位于远离所述第三支撑块的一侧，所述第四支撑块上连接有固定柱，所述工件远离所述长板的一端上形成有第二定位孔，所述固定柱插设于所述第二定位孔内；

18、限位块，其固定在所述安装板上，所述限位块用于限制所述工件沿其宽度方向移动。

19、在上述的一种工件加工装置中，所述安装板上设有第三驱动件，所述第三驱动件上设有连接板，所述第一夹具工装与所述第二夹具工装上均设有第三压紧块，所述第一压紧块、第二压紧块以及第三压紧块均铰接在所述连接板上，且所述第一压紧块、第二压紧块以及第三压紧块远离所述工件的一端均铰接在所述第三驱动件的驱动端。

20、本发明解决其技术问题采用的技术方案是，还提出一种工件的加工方法，包括步骤：

21、s1、采用所述第一驱动件与所述第二驱动件同时驱动所述成型块与所述成型柱相向靠近并插设于所述主型腔内；

22、s2、将所述动模组件与所述定模组件进行合模；

23、s3、将熔融状态的金属从所述进料筒经所述进料管道流入至所述预留型腔、主型腔以及所述副型腔内；

24、s4、将所述动模组件与所述定模组件分离；

25、s5、将压铸成型的工件先后装夹在所述第一夹具工装与所述第二夹具工装上，并通过铣刀将工件上的所述预留型腔以及副型腔从所述主型腔上分离；

26、s6、通过所述加工刀具上的所述加工刀头伸入至所述腰型孔内进行加工，得到所述工件。

27、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

28、(1)通过定模组件与动模组件形成的模具型腔内设置主型腔与副型腔，利用主型腔连接的预留型腔以及副型腔压铸成型产品，利用推杆作用于副型腔与预留型腔上，确保工件不会在分离过程中因与模具型腔之间的包紧力而发生工件变形，将压铸形成的工件先后装夹在第一夹具工装以及第二夹具工装上，通过铣刀将预留型腔以及副型腔从主型腔内分离，最终通过阵列排布的加工刀头对工件上的腰型孔内壁加工以及毛刺进行去除，节省加工时间的同时，也延长了刀具的使用寿命。

29、(2)相向设置的成型块、成型柱、第一驱动件以及第二驱动件，在动模组件与定模组件进行合模动作前，成型块相向靠近并抵靠一起形成工件上所需的腰型孔，成型柱相向靠近形成工件端部所需的形状，这样设计的目的减少了成型块所需移动的行程，节省了工件压铸成型所需的时间。

30、(3)排放块的设置用于避免主型腔内形成的产品中产生缩孔而影响产品质量。

31、(4)夹具工装上的第一夹具工装与第二夹具工装相继将预留型腔与副型腔从主型腔上分离，避免了压铸成型的工件在只有一个夹具工装上通过铣刀切削时，出现工件装夹不稳以及因切削力较大而使工件表面产生较大夹痕的现象。

32、(5)加工刀具上阵列排布的加工刀头，以及第一加工部与第二加工部之间的弧形面在对工件上的腰型孔进行加工的过程中，有利于加快该加工刀具对腰型孔所需的时间，同时也便于加工刀头对该工件上产生的毛刺进行清除。