一种风电主轴打磨装置的制作方法

本发明涉及风电主轴加工装置，具体为一种风电主轴打磨装置。

背景技术：

1、在加工风电主轴的过程中，需要经历锻造、热处理、机加工、表面处理等工序。其中，表面处理包括涂装处理，涂装处理能够提高耐腐蚀性、耐候性等性能。在涂装处理过程中，需要使用打磨装置打磨风电主轴的表面，去除风电主轴表面的氧化皮，并提高风电主轴表面的粗糙度，以便于在后续涂装时提高漆料与风电主轴表面的结合力，有利于提高涂装质量。

2、风电主轴包括实心风电主轴和空心风电主轴，空心风电主轴是指轴心处设有内孔的风电主轴。在打磨空心风电主轴时，可利用抛丸装置打磨空心风电主轴的外表面，但是，由于抛丸装置无法接触到空心风电主轴的内孔壁，所以对于空心风电主轴的内孔壁，需要工人使用磨光机等手持打磨装置进行打磨，这种打磨方式费时费力。

3、对此，在申请号为cn201410584331.4的中国专利中，公开了《风电主轴内孔壁自动喷涂装置》，如图1-2所示，风电主轴1的前端担置在两个被动托辊2上，风电主轴1的后端担置在两个主动托辊3上，沿风电主轴1的轴心设有匀速转动螺杆4，在匀速转动螺杆4的上侧设有与匀速转动螺杆4平行的导向条5，匀速转动螺杆4与喷嘴6螺纹连接，喷嘴6触及固定导向条5，喷嘴6通过y形胶管7与高效喷砂清理机8和喷漆机9连接，在y形胶管7的交接处设有转换阀10。

4、当y形胶管7与高效喷砂清理机8接通时，实现对风电主轴1的内孔壁的均匀喷砂打光，喷砂打光完毕，关闭高效喷砂清理机8，进入空气，往复喷气，即可实现清理；再通过转换阀10的转换，使y形胶管7与喷漆机9接通时，则实现喷漆。

5、在上述专利的打磨过程中，存在如下缺陷：首先，在喷砂过程中，有砂尘飞扬，不利于降低环境污染。再者，在喷气清理时，将加重砂尘飞扬，从而将加重环境污染。还有，在喷气清理后，空气中弥散的砂尘将重新落回风电主轴的内孔壁，清理效果差，从而在后续喷漆时，回落到风电主轴的内孔壁上的砂尘将降低漆料的附着效果。

技术实现思路

1、本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种风电主轴打磨装置，本发明能够同步实现喷砂和除尘处理，有利于降低环境污染；并且，除尘处理将砂尘吸收走，能减少空气中弥散的砂尘，有利于进一步降低环境污染；再者，在减少空气中弥散的砂尘后，能减少砂尘回落，有利于提高清理效果和后续喷漆附着效果。

2、为实现上述目的，发明提供如下技术方案：

3、一种风电主轴打磨装置，包括回转机构、移动机构、中心座、喷嘴、喷砂设备、吸尘罩、除尘设备，回转机构用于驱动风电主轴转动，移动机构用于驱动中心座在风电主轴的内孔中沿着风电主轴的轴心移动，中心座上设有喷嘴和吸尘罩，喷嘴用于给风电主轴的内孔壁喷砂，喷嘴通过喷砂管与喷砂设备连接，吸尘罩用于清理风电主轴的内孔壁，吸尘罩通过吸尘管与除尘设备连接。

4、进一步的，所述喷嘴和所述吸尘罩均通过伸缩机构与所述中心座连接，伸缩机构包括相套接的外管体和内管体，外管体的一端与中心座连接，外管体在靠近中心座的一端设有用于供所述喷砂管或所述吸尘管通过的避位孔，内管体的一端通过弹性件与中心座连接，内管体在设有弹性件的一端与喷砂管或吸尘管连接，内管体在远离弹性件的一端设有喷嘴或吸尘罩。

5、进一步的，所述伸缩机构还包括导向轮，所述喷嘴和所述吸尘罩上均设有导向轮。

6、进一步的，所述喷嘴和所述吸尘罩均通过转向机构与所述内管体远离所述弹性件的一端连接，转向机构包括相套接的外球壳和内球壳，外球壳与内球壳转动配合，内管体在远离弹性件的一端设有外球壳，内管体与外球壳以及内球壳相连通，内球壳与喷嘴或吸尘罩连通。

7、进一步的，所述外管体在远离所述中心座的一端设有限位螺孔，所述内管体设有多个限位插槽，外管体的外侧设有依次与限位螺孔、限位插槽配合的限位螺栓。

8、进一步的，所述移动机构包括支撑架和伸缩杆，伸缩杆沿着风电主轴的轴心设置，伸缩杆的一端与支撑架的上端连接，伸缩杆的另一端设有所述中心座。

9、进一步的，所述回转机构包括底座、主动轮、从动轮、主轮座、副轮座、电机座、电机，底座上设有用于托举风电主轴前端的两个主动轮和用于托举风电主轴后端的两个从动轮，两个主动轮均与主轮座转动连接，两个从动轮均与副轮座转动连接，主轮座上设有电机座，电机座上用于驱动主动轮转动的电机，主轮座和副轮座以及所述支撑架都设于底座的上端面。

10、进一步的，所述回转机构还包括螺杆、滑轨、螺杆座，螺杆和滑轨均设有两个，螺杆与滑轨并排设置，螺杆上设有旋向相反的两段螺纹，螺杆的两端均转动连接有螺杆座，螺杆座与滑轨都设于底座的上端面，两个所述主轮座与一个螺杆螺纹连接，两个所述副轮座与另一个螺杆螺纹连接，两个主轮座与一个滑轨滑动连接，两个副轮座与另一个滑轨滑动连接，在螺杆顺时针转动时，两个主轮座或两个副轮座相互靠近，在螺杆逆时针转动时，两个主轮座或两个副轮座相互远离。

11、进一步的，所述回转机构还包括设于所述螺杆两端的手轮。

12、与现有技术相比，发明的有益效果是：

13、1、本发明的打磨装置在喷砂过程中，飞扬在空气中的砂尘和氧化皮、残留在风电主轴内孔壁上的砂尘和氧化皮都能够经过吸尘罩、吸尘管吸入除尘设备，实现了喷砂和除尘的同步处理，有利于降低环境污染。并且，除尘处理将砂尘吸收走，能减少空气中弥散的砂尘，有利于进一步降低环境污染。再者，在减少空气中弥散的砂尘后，能减少砂尘回落，有利于提高清理效果和后续喷漆附着效果。

14、2、因为砂尘和氧化皮都能经吸尘罩吸入除尘设备，所以方便将砂尘和氧化皮收集起来，无需另外收集，有利于提高收集效率。

15、3、因为伸缩机构中的弹性件能够将内管体向外管体外部推动，所以能够将喷嘴向风电主轴内孔壁推进，让喷嘴和风电主轴的内孔壁保持稳定距离，从而能够保持相同喷射距离，进而能够让风电主轴内孔壁的打磨强度一致，从而在喷漆过程中，能够让风电主轴内孔壁的各处与漆料的结合程度一致，提高了打磨和喷漆质量的一致性。

16、4、在风电主轴的内孔孔径较大时，弹性件能够向外推动内管体，使得喷嘴和中心座的距离增大、吸尘罩和中心座的距离增大，从而能够适应孔径较大的风电主轴内孔。在风电主轴的内孔孔径较小时，喷嘴和吸尘罩均能推动内管体，让内管体克服弹性件的弹性力而向外管体的内部移动，使得喷嘴和中心座的距离减小、吸尘罩和中心座的距离减小，从而能够适应孔径较小的风电主轴内孔。所以，本发明的打磨装置能够适应不同孔径大小的风电主轴内孔，提高了适应性和灵活性。

17、5、当风电主轴的内孔为阶梯孔时，本发明的伸缩机构能够随着孔径的变化改变喷嘴或吸尘罩与中心座的间距，并保持相同的喷射距离，进一步提高了本发明打磨装置的适应性和灵活性。

18、6、当风电主轴的内孔为阶梯孔时，孔径变化的位置需要有倒角过度，转向机构的设置，能够让喷嘴保持与风电主轴内孔壁的其他位置的距离，去经过倒角位置，便于保持相同的喷射距离，进一步提高了打磨阶梯孔形状的风电主轴内孔壁的质量的一致性。

19、7、令人预料不到的是，在吸尘罩经过倒角时，吸尘罩上的导向轮能够沿着倒角的坡度移动，转向机构中的内球壳能够在外球壳内转动，来适应吸尘罩的角度变化，从而能够让吸尘罩经过倒角位置时能够正面朝向倒角，方便清理死角，有利于提高清理效果。

20、8、在本发明的移动机构中，因为伸缩杆可伸缩，所以在往回转机构上取放风电主轴时，将伸缩杆缩短，就能避免伸缩杆妨碍取放风电主轴，使得风电主轴的取放操作更为简便，有利于提高操作效率。

21、9、令人预料不到的是，因为伸缩杆在远离支撑架的一端设有中心座，喷嘴和吸尘罩均通过伸缩机构和转向机构与中心座连接，所以在中心座进入风电主轴的内孔时，吸尘罩和喷嘴以及伸缩机构和转向机构能够支撑伸缩杆远离支撑架的一端，有利于保持伸缩杆的稳定性，还能分担支撑架支撑伸缩杆的强度，有利于延长支撑架的使用寿命，节省维护成本。