一种机床刀具制造成型加工设备及其加工方法与流程

本发明涉及bb，具体涉及一种机床刀具制造成型加工设备及其加工方法。

背景技术：

1、机床刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。目前大多数的机床刀具都是用于切削金属的，因此制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。

2、根据公开号为：“cn114505734a”，一种机床刀具制造成型加工设备及其加工方法，包括底座，底座上对称转动安装有两个支撑桩，支撑桩的顶部固定安装有圆柱形结构的安装架，两个安装架的外壁上均转动安装有转盘，转盘的外壁为八边形结构，转盘的外壁上沿其周向均匀开设有四个插槽，插槽内固定安装有第一气缸。现有的机床刀具打磨方式在打磨时需要人工手动操作夹具将机床刀具夹持固定，再将经过夹持固定的机床刀具抵触在磨砂轮上进行打磨，通过这种打磨方式打磨机床刀具的效率不佳。本发明可以通过流水线的方式自动化的对机床刀具进行打磨，解决了现有机床刀具打磨效率不高的问题，但是在实际的使用过程中在对物件进行加工时刀具在高速旋转中会产生较高的热量因此需要对加工件进行出油降温，但是大部分设备不具有对油进行回收的效果，并且在打磨使还会产生大量的碎屑，多数装置不具有将剩油和碎屑进行分离回收的效果，因此根据上述提出的问题做出了改进。

技术实现思路

1、本发明提供一种机床刀具制造成型加工设备及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

3、第一方面，一种机床刀具制造成型加工设备，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有外壳，且外壳的外壁开设有滑轨且滑轨内滑动连接有保护门，所述外壳的外壁右侧固定安装有控制面板，所述外壳的顶部固定安装有提示灯，所述支撑台的内部设置有固定机构；

4、所述固定机构包括直线电机、u型板、轴承一、双向螺杆、第一夹块、第二夹块、油囊、传输泵、连接管一、连接管二、电机保护箱；

5、所述直线电机固定安装于所述外壳的内部，所述直线电机上固定安装有u型板，所述u型板的顶部固定安装有轴承一，所述轴承一的内壁固定安装有双向螺杆，且双向螺杆向上延伸，所述双向螺杆的外壁上端螺纹连接有第一夹块，所述双向螺杆的外壁下端螺纹连接有第二夹块。

6、本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑台的内部固定安装有油囊，且油囊的内部固定安装有传输泵，所述传输泵上固定连接有连接管一，且连接管一向外延伸固定连接于第一夹块上，且传输泵的底部固定连接有连接管二，且连接管二的向外延伸端固定连接于第二夹块上，所述u型板的顶部固定安装有电机保护箱，且双向螺杆的延伸端固定连接于所述电机保护箱内部的电机二上。

7、采用上述技术方案，该方案中的电机二带动双向螺杆转动从而带动第一夹块与第二夹块向两边靠近对加工件进行打磨加工，且在第一夹块上连接有连接管一，连接管一的另一端连接在油囊上，在油囊上连接有连接管二通过连接管二连接在第二夹块上，在第一夹块底部设置的滴嘴对加工件进行润油时，从加工件上残落的剩油会滴落到第二夹块上进而进行对剩油的回收。

8、本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑台的外壁左侧固定安装有保护箱，且保护箱的内部设置有联动安装机构；

9、所述联动安装机构包括电机、转杆一、椭圆形块一、安装块、切割件、打磨件、气囊；

10、所述电机固定安装于所述支撑台外壁左侧安装的保护箱内，所述电机上固定连接有转杆一，所述转杆一向右延伸，所述转杆一的外壁固定套设有椭圆形块一，所述转杆一的延伸端固定安装有安装块。

11、采用上述技术方案，该方案中的外壳2的外壁左侧安装有保护箱在保护箱的内部安装有电机61，由电机61带动转杆一62转动从而转动转杆一62顶端的安装块64转动，从而带动安装块64上的切割件641与打磨件642转动对加工件进行加工。

12、本发明技术方案的进一步改进在于：所述安装块包括切割件、打磨件；

13、所述安装块上安装有螺纹连接口一，且螺纹连接口一上螺纹连接有切割件，所述安装块上安装有螺纹连接口二，且螺纹连接口二上螺纹连接有打磨件。

14、采用上述技术方案，该方案中的转杆一上固定套设有椭圆形块一通过转杆一的转动使椭圆形块一不停的撞击气囊在气囊弹簧的作用下使气囊迅速回弹将打磨后的碎末吹到外壳内壁底部的另一端落入斜形滤板上进行收集。

15、本发明技术方案的进一步改进在于：所述外壳的内壁底部开设有通槽，且外壳的顶部固定安装有气囊，且气囊的内部固定安装有弹簧，且气囊的底部开设有出气嘴。

16、本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑台的内部为空心设置，且支撑台的内部固定安装有斜形滤板，且支撑台的内壁两端开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有收集框。

17、本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑台的内部设置有传动机构；

18、所述传动机构包括轴承二、转杆二、椭圆形块二、皮带轮一、皮带轮二、皮带；

19、所述轴承二固定安装于所述支撑台的内壁右侧，所述轴承二的内壁固定安装有转杆二，且转杆二向左延伸，所述转杆二的外壁固定套设有椭圆形块二，所述转杆二的延伸端固定套设有皮带轮一，且转杆一的外壁固定套设有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带传动连接。

20、采用上述技术方案，该方案中的传动机构支撑台内部安装有转杆二，转杆二由皮带轮与皮带间进行传动，在转杆二上安装有椭圆形块二，通过椭圆形块二对斜形滤板上进行撞击从而将斜形滤板上的碎屑撞落到收集框中便于对碎屑进行回收。

21、本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑台的底部固定安装有支撑脚，且支撑脚的数量为四组分别两两对称设置。

22、本发明技术方案的进一步改进在于：所述双向螺杆的内壁底部固定安装有滴嘴，且第二夹块的顶部开设有若干组通孔。

23、采用上述技术方案，该方案中的第一夹块底部设置的滴嘴对加工件进行润油时，从加工件上残落的剩油会滴落到第二夹块上进而进行对剩油的回收。

24、第二方面，一种机床刀具制造成型加工方法，包括以下步骤：

25、步骤一、预准备后启动机器，通过支撑台上固定安装有外壳，且在外壳的外壁安装有控制面板，通过控制面板对内部的加工设备进行控制并且传导数据信息。

26、步骤二、将加工件放到固定机构上进行固定，通过电机二带动双向螺杆转动从而带动第一夹块与第二夹块向两边靠近对加工件进行固定打磨加工。

27、步骤三、在加工时对加工件进行喷油降温，在第一夹块上连接有连接管一，连接管一的另一端连接在油囊上，在油囊上连接有连接管二通过连接管二连接在第二夹块上，在第一夹块底部设置的滴嘴对加工件进行润油时，从加工件上残落的剩油会滴落到第二夹块上进而进行对剩油的回收，从而在对加工件进行固定的同时对其进行滴油降温防止温度过高加快对打磨头的磨损。

28、步骤四、对加工产生的废屑进行处理收集，在转杆一上固定套设有椭圆形块一通过转杆一的转动使椭圆形块一不停的撞击气囊在气囊弹簧的作用下使气囊迅速回弹将打磨后的碎末吹到外壳内壁底部的另一端落入斜形滤板上进行收集，通过在支撑台内部安装有转杆二，转杆二由皮带轮与皮带间进行传动，在转杆二上安装有椭圆形块二，通过椭圆形块二对斜形滤板上进行撞击从而将斜形滤板上的碎屑撞落到收集框中便于对碎屑进行回收。

29、步骤五、加工完成，通过控制面板对内部的加工设备进行控制并且传导数据信息，取下加工后的加工件。

30、由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

31、一、本发明提供一种机床刀具制造成型加工设备及其加工方法，直线电机上固定安装有u型固定块，且在u型固定块上安装有电机保护箱，在电机保护箱中安装有电机二，通过电机二带动双向螺杆转动从而带动第一夹块与第二夹块向两边靠近对加工件进行打磨加工，且在第一夹块上连接有连接管一，连接管一的另一端连接在油囊上，在油囊上连接有连接管二通过连接管二连接在第二夹块上，在第一夹块底部设置的滴嘴对加工件进行润油时，从加工件上残落的剩油会滴落到第二夹块上进而进行对剩油的回收，从而在对加工件进行固定的同时对其进行滴油降温防止温度过高加快对打磨头的磨损。

32、二、本发明提供一种机床刀具制造成型加工设备及其加工方法，通过外壳的外壁左侧安装有保护箱在保护箱的内部安装有电机，由电机带动转杆一转动从而转动转杆一顶端的安装块转动，从而带动安装块上的切割件与打磨件转动对加工件进行加工。

33、三、本发明提供一种机床刀具制造成型加工设备及其加工方法，在安装块上的打磨件和加工件是通过螺纹连接在安装块上的便于记性对不同的切割件与打磨件进行更换作用。

34、四、本发明提供一种机床刀具制造成型加工设备及其加工方法，转杆一上固定套设有椭圆形块一通过转杆一的转动使椭圆形块一不停的撞击气囊在气囊弹簧的作用下使气囊迅速回弹将打磨后的碎末吹到外壳内壁底部的另一端落入斜形滤板上进行收集，通过在支撑台内部安装有转杆二，转杆二由皮带轮与皮带间进行传动，在转杆二上安装有椭圆形块二，通过椭圆形块二对斜形滤板上进行撞击从而将斜形滤板上的碎屑撞落到收集框中便于对碎屑进行回收。