1.本发明涉及机械配件加工技术领域，特别涉及一种机械配件铸造用打磨装置及方法。
背景技术：
2.机械配件是指用于施工机械、生产设备、运输设备等替换、维修用的各种零件，如曲轴、活塞、轴承、凸轮轴等，配件多采用铸造方式制作成型。
3.凸轮轴是机械配件的一种，凸轮轴在铸造成型后需要进行打磨处理，以去除表面的锈迹。专利号为202020753882x的实用新型专利公布了一种汽车凸轮轴管打磨装置，通过转动摇把二，使得套设在丝杠二上的滑块三在限位块一和导杆的配合下平稳移动，滑块三带动弹动组件水平移动，当磨砂轮与凸轮轴管接触后，通过弹簧的作用保持磨砂轮与凸轮轴管紧密接触，便于凸轮轴的打磨，当一个凸轮打磨完成后，转动摇把二调节磨砂轮到下一个待打磨凸轮处，磨砂轮对凸轮进行打磨，重复之前步骤，实现凸轮轴管的完全打磨。
4.上述专利公开的技术方案可以适应不同规格的凸轮轴管的打磨工作，提高了打磨的灵活性；但上述专利公开的技术方案不能同时对多个凸轮进行打磨处理，需要人工依次调节磨砂轮的打磨位置，从而增加了凸轮的打磨操作步骤，降低了凸轮的打磨效果。
技术实现要素：
5.要解决的技术问题：本发明提供的一种机械配件铸造用打磨装置及使用方法，可以解决上述提到的配件铸造用打磨装置对凸轮轴进行打磨时存在的问题。
6.技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种机械配件铸造用打磨装置，包括工作台，所述工作台上端中部安装有打磨机构，工作台上端左侧安装有驱动机构，工作台上端右侧前后对称连接有两个夹持机构。
7.打磨机构包括安装在所述工作台上端的连接架，连接架呈开口朝右的u型结构，连接架上下两侧壁内端面均开设有导向槽，位于上侧的导向槽上壁开设有导向开口，上下两个所述导向槽之间共同滑动连接有多个滑动块，滑动块中部滑动贯穿连接有打磨单元，打磨单元前端插接有连接单元，连接单元与打磨单元之间通过连接销连接，滑动块上端连接有固定单元。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨单元包括滑动贯穿连接在所述滑动块中部的移动杆，移动杆前端开设有插接槽，插接槽上下两槽壁与连接销插接配合，移动杆后端开设有放置弧槽，放置弧槽左右两槽壁上均开设有连接开口，所述放置弧槽内连接有打磨支链，移动杆后侧上下两端处均安装有连接弹簧，连接弹簧另一端安装有清理板，清理板通过销轴与移动杆转动连接，清理板后端面安装有清理刷。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接单元包括插接在所述插接槽内的插接板，插接板中部开设有套设在连接销上的插接孔，插接板前端安装有l型杆，l型杆横向段靠近前侧处开设有调节通孔，调节通孔内左右对称安装有两个导向柱，两个所述导向柱上共
同套设有传动杆，传动杆后端面靠近下端处通过辊轮架转动连接有连接辊，传动杆前端靠近上端处转动连接有调节螺杆，调节螺杆与调节通孔前孔壁螺纹贯穿配合。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定单元包括螺纹连接在所述滑动块上端的压紧螺杆，压紧螺杆外表面转动连接有限位板，限位板下端左右对称安装有两个定位柱，定位柱下端插入滑动块内部并与滑动块滑动配合，限位板下端前后对称安装有多个均匀分布的三角齿。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨支链包括放置在所述放置弧槽内的连接柱，连接柱与连接开口滑动配合，连接柱外表面安装有多个周向均匀分布的连接板，连接板远离连接柱的一端安装有放置弧板，放置弧板上插接有打磨弧块，连接板中部开设有定位孔，靠近放置弧槽内侧的两个定位孔内均插接有定位杆，定位杆贯穿放置弧槽左右两个槽壁，两个所述定位杆左端通过辅助板连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括前后对称安装在所述工作台上端的两个一号卡接支链，一号卡接支链左端安装有皮带轮，前后两个所述皮带轮之间连接有传动皮带，位于后侧所述的皮带轮左端固定连接有驱动电机的输出轴，驱动电机安装在工作台上。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述一号卡接支链包括安装在所述工作台上端的矩形板，矩形板中部转动连接有转动板，转动板右端安装有多个周向均匀分布的卡接柱。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持机构包括安装在所述工作台上端的调节板，调节板中部螺纹贯穿连接有进给螺杆，进给螺杆左端转动连接有二号卡接支链，二号卡接支链右端安装有穿设在调节板上的引导柱，二号卡接支链的结构与一号卡接支链结构一致，二号卡接支链与一号卡接支链左右相对分布。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接架上端前后对称安装有多个均匀分布的限位齿，限位齿与三角齿配合。
16.此外，本发明还提供了一种机械配件铸造用打磨装置的使用方法，具体包括以下步骤：s1：通过人工将所需打磨的凸轮轴放置在位于后侧的夹持机构与打磨机构之间，再将同规格的另一个凸轮轴放置在位于前侧的夹持机构与打磨机构之间。
17.s2：人工将相应数量的滑动块移动至连接架上，并通过固定单元将滑动块固定在连接架上，将打磨单元推挤至所需打磨的凸轮轴处，再将连接单元通过连接销连接在打磨单元上，调节连接单元，使得连接单元与另一个凸轮轴紧贴。
18.s3：启动驱动机构，驱动机构与两个夹持机构带动两个凸轮轴转动，打磨单元对凸轮轴进行打磨处理。
19.s4：打磨结束后，关闭驱动机构，人工将两个凸轮轴从驱动机构和两个夹持机构上取下，打磨完成。
20.有益效果：1.本发明提供的一种机械配件铸造用打磨装置所采用的连接架内连接有多个滑动块和打磨单元，可以对凸轮轴上的多个凸轮同时进行打磨处理，从而提高了凸轮轴的打磨效率。
21.2.本发明提供的一种机械配件铸造用打磨装置所采用的打磨支链内拥有多个打磨弧块，可以提供不同精度的打磨效果，并且打磨精度调节简单，从而提高了装置打磨的灵活性。
22.3.本发明提供的一种机械配件铸造用打磨装置所采用的打磨单元和连接单元与两个凸轮轴配合，可以确保打磨单元始终与被打磨的凸轮轴刚性紧贴，从而避免出现凸轮轴打磨不完全的问题，提高了凸轮轴的打磨效果。
23.4.本发明提供的一种机械配件铸造用打磨装置所采用的打磨单元和连接单元在一定范围内可以对不同尺寸凸轮轴上的凸轮进行打磨，从而增加了设备使用的场合。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
25.图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
26.图2是本发明图1中d向的放大图。
27.图3是本发明的第二视角立体结构示意图。
28.图4是本发明图3中x向的放大图。
29.图5是本发明的主视图。
30.图6是本发明的左视图。
31.图7是本发明图5中a-a的剖视图。
32.图8是本发明图7中n向的放大图。
33.图中：1、工作台；2、打磨机构；21、连接架；22、滑动块；23、打磨单元；231、移动杆；2311、放置弧槽；232、打磨支链；2321、连接柱；2322、连接板；2323、放置弧板；2324、打磨弧块；2325、定位杆；233、连接弹簧；234、清理板；24、连接销；25、连接单元；251、插接板；252、l型杆；2521、调节通孔；253、导向柱；254、传动杆；255、连接辊；256、调节螺杆；26、固定单元；261、压紧螺杆；262、限位板；263、定位柱；3、驱动机构；31、一号卡接支链；311、矩形板；312、转动板；313、卡接柱；32、皮带轮；33、传动皮带；34、驱动电机；4、夹持机构；41、调节板；42、进给螺杆；43、二号卡接支链；44、引导柱。
具体实施方式
34.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
35.参阅图1、图3、图5和图6，一种机械配件铸造用打磨装置，包括工作台1，所述工作台1上端中部安装有打磨机构2，工作台1上端左侧安装有驱动机构3，工作台1上端右侧前后对称连接有两个夹持机构4。
36.参阅图3，所述驱动机构3包括前后对称安装在所述工作台1上端的两个一号卡接支链31，一号卡接支链31左端安装有皮带轮32，前后两个所述皮带轮32之间连接有传动皮带33，位于后侧所述的皮带轮32左端固定连接有驱动电机34的输出轴，驱动电机34安装在工作台1上。
37.参阅图3，所述一号卡接支链31包括安装在所述工作台1上端的矩形板311，矩形板311中部转动连接有转动板312，转动板312右端安装有多个周向均匀分布的卡接柱313。
38.参阅图3，所述夹持机构4包括安装在所述工作台1上端的调节板41，调节板41中部螺纹贯穿连接有进给螺杆42，进给螺杆42左端转动连接有二号卡接支链43，二号卡接支链43右端安装有穿设在调节板41上的引导柱44，二号卡接支链43的结构与一号卡接支链31结
构一致，二号卡接支链43与一号卡接支链31左右相对分布。
39.参阅图3，具体工作时，人工将所需打磨的凸轮轴放置在位于后侧的转动板312处，转动板312上的卡接柱313与凸轮轴上的孔相配合，然后转动位于后侧的进给螺杆42，进给螺杆42带动二号卡接支链43向凸轮轴方向移动，二号卡接支链43与一号卡接支链31配合，对凸轮轴进行夹紧限位，同理将同规格的另一个凸轮轴放置在位于前侧的二号卡接支链43和位于前侧的一号卡接支链31之间，位于前侧的二号卡接支链43和位于前侧的一号卡接支链31对另一个凸轮轴进行夹紧限位，在两个凸轮轴放置时，确保两个凸轮轴放置方向一致。
40.参阅图3和图7，所述打磨机构2包括安装在所述工作台1上端的连接架21，连接架21呈开口朝右的u型结构，连接架21上下两侧壁内端面均开设有导向槽，位于上侧的导向槽上壁开设有导向开口，上下两个所述导向槽之间共同滑动连接有多个滑动块22，滑动块22中部滑动贯穿连接有打磨单元23，打磨单元23前端插接有连接单元25，连接单元25与打磨单元23之间通过连接销24连接，滑动块22上端连接有固定单元26。
41.参阅图3、图4、图7和图8，所述打磨单元23包括滑动贯穿连接在所述滑动块22中部的移动杆231，移动杆231前端开设有插接槽，插接槽上下两槽壁与连接销24插接配合，移动杆231后端开设有放置弧槽2311，放置弧槽2311左右两槽壁上均开设有连接开口，所述放置弧槽2311内连接有打磨支链232，移动杆231后侧上下两端处均安装有连接弹簧233，连接弹簧233另一端安装有清理板234，清理板234通过销轴与移动杆231转动连接，清理板234后端面安装有清理刷。
42.参阅图4和图8，所述打磨支链232包括放置在所述放置弧槽2311内的连接柱2321，连接柱2321与连接开口滑动配合，连接柱2321外表面安装有多个周向均匀分布的连接板2322，连接板2322远离连接柱2321的一端安装有放置弧板2323，放置弧板2323上插接有打磨弧块2324，连接板2322中部开设有定位孔，靠近放置弧槽2311内侧的两个定位孔内均插接有定位杆2325，定位杆2325贯穿放置弧槽2311左右两个槽壁，两个所述定位杆2325左端通过辅助板连接。
43.参阅图3、图4、图7和图8，同一连接柱2321上的多个打磨弧块2324的打磨精度不同，具体工作时，根据凸轮轴上所需打磨处，将相应数量的连接柱2321放置在相应数量的移动杆231的放置弧槽2311内，根据所需打磨精度，转动连接柱2321，连接柱2321通过连接板2322带动相应的放置弧板2323内的打磨弧块2324移动至放置弧槽2311开口处，再将定位杆2325贯穿放置弧槽2311并插接在连接板2322中的定位孔内，从而对打磨弧块2324进行限位，采用多个打磨弧块2324可以在同一装置上实现不同精度打磨的功能，从而提高了打磨的灵活性，将相应数量的移动杆231插入多个滑动块22中，随后将多个滑动块22插接在连接架21上下两导向槽之间，并将滑动块22移动至凸轮轴凸轮相应位置，可以在一次打磨工作中同时对凸轮轴上的多个凸轮进行打磨，从而提高了凸轮轴的打磨效率。
44.参阅图2，所述固定单元26包括螺纹连接在所述滑动块22上端的压紧螺杆261，压紧螺杆261外表面转动连接有限位板262，限位板262下端左右对称安装有两个定位柱263，定位柱263下端插入滑动块22内部并与滑动块22滑动配合，限位板262下端前后对称安装有多个均匀分布的三角齿。
45.参阅图2，所述连接架21上端前后对称安装有多个均匀分布的限位齿，限位齿与三角齿配合。
46.参阅图2，具体工作时，滑动块22移动至工作位置后，转动压紧螺杆261，压紧螺杆261带动限位板262向下移动并与连接架21上端紧贴，限位板262下端的三角齿与连接架21上端的限位齿配合，从而对滑动块22进行限位。
47.参阅图7，所述连接单元25包括插接在所述插接槽内的插接板251，插接板251中部开设有套设在连接销24上的插接孔，插接板251前端安装有l型杆252，l型杆252横向段靠近前侧处开设有调节通孔2521，调节通孔2521内左右对称安装有两个导向柱253，两个所述导向柱253上共同套设有传动杆254，传动杆254后端面靠近下端处通过辊轮架转动连接有连接辊255，传动杆254前端靠近上端处转动连接有调节螺杆256，调节螺杆256与调节通孔2521前孔壁螺纹贯穿配合。
48.参阅图3、图4、图7和图8，具体工作时，在滑动块22固定后，将l型杆252通过插接板251插入移动杆231前端的插接槽内，然后将连接销24贯穿插接槽上下两槽壁并与插接板251中部的插接孔插接配合，此时l型杆252位于同规格的另一个凸轮轴上方，之后推动多个l型杆252，l型杆252通过移动杆231带动连接柱2321向所需打磨的凸轮轴方向移动，连接柱2321通过连接板2322和放置弧板2323带动打磨弧块2324向所需打磨的凸轮轴方向移动并与其紧贴，之后转动调节螺杆256，调节螺杆256通过传动杆254带动连接辊255向同规格的另一个凸轮轴移动并与其紧贴，此时打磨弧块2324与所需打磨的凸轮轴紧贴，连接辊255与同规格的另一个凸轮轴紧贴，同规格的另一个凸轮轴用于对连接单元25和打磨单元23进行引导，确保打磨弧块2324与所需打磨的凸轮轴始终保持紧贴，以在保证打磨强度的同时确保凸轮轴的打磨形状符合要求，并且两个凸轮轴的间距随着转动保持一致，启动驱动电机34，驱动电机34通过皮带轮32和传动皮带33带动两个一号卡接支链31同时转动，两个一号卡接支链31和两个二号卡接支链43共同作用带动两个凸轮轴转动，打磨弧块2324对转动的凸轮轴表面进行打磨处理，随着两个凸轮轴上凸轮的转动，两个凸轮轴带动同一移动杆231和l型杆252同步移动，从而确保打磨弧块2324与所需打磨的凸轮轴紧贴，清理板234上的清理刷对打磨出的碎屑进行清理，打磨完成后，人工关闭驱动电机34，再将打磨后的凸轮轴取下，打磨结束。
49.此外，本发明还提供了一种机械配件铸造用打磨装置的使用方法，具体包括以下步骤：s1：通过人工将所需打磨的凸轮轴放置在位于后侧的夹持机构4与打磨机构2之间，再将同规格的另一个凸轮轴放置在位于前侧的夹持机构4与打磨机构2之间。
50.s2：人工将相应数量的滑动块22移动至连接架21上，并通过固定单元26将滑动块22固定在连接架21上，将打磨单元23推挤至所需打磨的凸轮轴处，再将连接单元25通过连接销24连接在打磨单元23上，调节连接单元25，使得连接单元25与另一个凸轮轴紧贴。
51.s3：启动驱动机构3，驱动机构3与两个夹持机构4带动两个凸轮轴转动，打磨单元23对凸轮轴进行打磨处理。
52.s4：打磨结束后，关闭驱动机构3，人工将两个凸轮轴从驱动机构3和两个夹持机构4上取下，打磨完成。
53.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物
界定。