一种建筑施工弧面墙体打磨装置的制作方法

1.本发明属于墙体打磨技术领域，具体涉及一种建筑施工弧面墙体打磨装置。


背景技术：

2.房屋内墙施工时通常按照顺序涂刷固化层、腻子层、底漆层和面漆层，在涂刷固化层前需要对墙面进行磨平处理，即去除墙面凸出的水泥块，在电动化工具普及前，施工人员都是通过铲子对凸块进行去除，然后再用砂纸进行打磨，随着建筑行业整体的质量升级，这种手动操作的方式越来越无法满足施工中高效高质的要求。
3.公告号为cn114161243b的中国发明专利公开了一种建筑工程用墙面磨平装置，包括有安装壳、把手、驱动机构等，安装壳外顶部中间前后对称固接有把手，安装壳上安装有用于提供动力的驱动机构，该发明中操作人员启动驱动电机，驱动机构带动第一打磨盘转动，且驱动机构还带动传动机构运作，传动机构运作带动第二打磨盘转动，且传动机构还带动第二打磨盘沿周向旋转，第一打磨盘与第二打磨盘转动对墙面混凝土进行磨平，如此，更加方便操作人员将墙面混凝土磨平，且方便携带。
4.在实际施工过程中，越来越多的内墙为了提升美观度采用了弧形的墙面造型，无论是传统的手动处理方式，还是借助上述磨平装置，都无法对弧形的内墙表面进行磨平处理。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种建筑施工弧面墙体打磨装置，包括带有把手的安装座，安装座朝墙的表面固定安装有两个支板，两个支板之间转动安装有圆柱形的磨平辊，其中一个支板上固定安装有用于驱动磨平辊转动的驱动电机，每个支板远离另一个支板的表面均固定安装有轮架，轮架上转动安装有与磨平辊轴线重合的滚轮。
6.安装座上安装有限位机构，限位机构用于对安装座进行限位，以保证磨平辊的轴线始终与墙面平行。
7.作为本发明的一种优选技术方案，滚轮的圆周面上均匀开设有若干个方槽，方槽内沿滚轮径向活动安装有方形的伸缩板，每个方槽内均转动安装有丝杠，丝杠与对应的伸缩板螺纹配合。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述滚轮内开设有空腔，丝杠一端延伸至空腔内且固定安装有从动锥齿轮，滚轮一侧端面上转动安装有与其轴线重合的圆杆，圆杆一端延伸至空腔内且固定安装有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，圆杆另一端固定安装有旋钮。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩板与滚轮的轴线相互平行，伸缩板朝向方槽侧壁的表面均转动安装有滚珠，滚珠与方槽侧壁滚动配合，伸缩板表面沿其运动方向标记有刻度。
10.作为本发明的一种优选技术方案，未安装驱动电机的支板上固定安装有限位环，磨平辊朝向限位环的端面上开设有与限位环相适配的环形限位槽，磨平辊的圆周面上沿其周向均匀开设有若干个容纳槽，容纳槽内沿磨平辊径向滑动安装有平行于磨平辊轴线的打磨条；打磨条与容纳槽内壁之间固定连接有伸缩弹簧。
11.作为本发明的一种优选技术方案，未安装驱动电机的支板上朝向磨平辊的表面固定安装有导向柱，导向柱与磨平辊轴线重合且导向柱的圆周面为规则的波浪形，磨平辊朝向该支板的端面开设有与导向柱轴线重合的圆柱槽，导向柱位于圆柱槽内；打磨条朝向导向柱的表面固定安装有导向杆，导向杆朝向导向柱的端部延伸至圆柱槽内。
12.作为本发明的一种优选技术方案，导向杆朝向导向柱的端部转动安装有导向轮，导向轮的轴线与导向柱的轴线平行，导向轮与导向柱的圆周面相贴合且与导向柱的圆周面滚动配合。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨条位于容纳槽外的端面呈锯齿状。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述环形限位槽内壁上安装有三组滚球，三组滚球分别安装在环形限位槽的内圆周面、外圆周面以及环形面上，三组滚球分别与限位环的内圆周面、外圆周面和环形面滚动配合，磨平辊朝向安装有限位环的支板的端面不与该支板相贴合。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述限位机构包括两组弹性伸缩杆，每组弹性伸缩杆中弹性伸缩杆的数量为二；两组弹性伸缩杆分别转动安装在安装座的两个侧壁上，每组弹性伸缩杆的伸缩段之间转动安装有限位辊，限位辊的轴线与磨平辊的轴线相互平行。
16.本发明至少具有如下有益效果：(1)、本发明中磨平辊和两个滚轮始终保持着轴线重合状态，操作人员只需手持带有把手的安装座并将滚轮抵压在弧形墙面上滚动，即可实现磨平辊对弧形墙面的打磨；本发明通过限位机构确保了磨平辊和两个滚轮的轴线始终与墙面平行，保证了磨平辊对弧形墙面的均匀打磨。
17.(2)、本发明中的打磨条在打磨过程中往复伸缩，且相邻两个打磨条的伸缩状态相反，从而避免了打磨下来的水泥碎粒夹在相邻两个打磨条之间无法排出的情况出现，确保了打磨条能够与墙面上的水泥凸块充分接触，保证了打磨条的打磨效果。
18.(3)、本发明通过控制伸缩板的伸缩程度，能够实现对磨平辊轴线与墙面之间距离的调节，从而能够对体积较大的水泥块进行磨平。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1为本发明实施例中房屋建筑施工墙体磨平装置的立体结构示意图。
21.图2为本发明实施例中打磨条的结构示意图。
22.图3为本发明实施例中导向轮的侧向剖视图。
23.图4为本发明实施例中磨平辊的内部结构俯视图。
24.图5为本发明实施例中磨平辊、限位环、导向柱和环形限位槽的结构示意图。
25.图6为图5中a处的放大示意图。
26.图中：1、安装座；2、支板；3、磨平辊；301、环形限位槽；302、容纳槽；303、打磨条；
304、伸缩弹簧；305、圆柱槽；306、导向杆；307、导向轮；308、滚球；4、驱动电机；5、轮架；6、滚轮；601、方槽；602、伸缩板；603、丝杠；604、空腔；605、从动锥齿轮；606、圆杆；607、主动锥齿轮；608、旋钮；609、滚珠；7、限位环；8、导向柱；9、限位机构；901、弹性伸缩杆；902、限位辊。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
28.如图1和图5所示，本实施例提供了一种建筑施工弧面墙体打磨装置，包括带有把手的安装座1，安装座1朝墙的表面固定安装有两个支板2，两个支板2之间转动安装有圆柱形的磨平辊3，其中一个支板2上固定安装有用于驱动磨平辊3转动的驱动电机4，每个支板2远离另一个支板2的表面均固定安装有轮架5，轮架5上转动安装有与磨平辊3轴线重合的滚轮6。
29.工作过程中，人工手持安装座1，调整安装座1的位置使得两个滚轮6与墙面相贴合，并通过支板2和轮架5向墙面施加压力，将滚轮6抵压在墙面上，当两个滚轮6均贴合在曲面墙体上时，两个滚轮6的轴线与墙面平行，磨平辊3的轴线同样与墙面平行；当磨平辊3的打磨范围与滚轮6的圆周范围一致时，磨平辊3的打磨范围正好与墙面相切，即能够对墙面上凸出的水泥块进行打磨，以实现对墙面的磨平；人工移动安装座1，带动支板2、磨平辊3、驱动电机4、轮架5和滚轮6沿着墙体表面移动，直至磨平辊3将整个水泥块磨平即可。
30.如图1和图3所示，滚轮6的圆周面上均匀开设有若干个方槽601，方槽601内沿滚轮6径向活动安装有方形的伸缩板602，每个方槽601内均转动安装有丝杠603，丝杠603与对应的伸缩板602螺纹配合；滚轮6内开设有空腔604，丝杠603一端延伸至空腔604内且固定安装有从动锥齿轮605，滚轮6一侧端面上转动安装有与其轴线重合的圆杆606，圆杆606一端延伸至空腔604内且固定安装有与从动锥齿轮605啮合的主动锥齿轮607，圆杆606另一端固定安装有旋钮608；伸缩板602与滚轮6的轴线相互平行，伸缩板602朝向方槽601侧壁的表面均转动安装有滚珠609，滚珠609与方槽601侧壁滚动配合，伸缩板602表面沿其运动方向标记有刻度。
31.当墙面上凸出的水泥块体积较大，磨平辊3无法一次对其完全磨平时，需要磨平辊3先从水泥块远离墙面的顶部开始打磨，将水泥块去除一部分后再对剩下的水泥块进行打磨；在这过程中，首先通过人工转动旋钮608，带动圆杆606和主动锥齿轮607转动，主动锥齿轮607带动各个从动锥齿轮605转动，从动锥齿轮605带动对应的丝杠603转动，丝杠603转动过程中驱动对应的伸缩板602伸出方槽601；伸缩板602的支撑作用使得滚轮6的轴线远离墙体一段距离，同样的，轮架5、支板2、安装座1和磨平辊3也同步远离墙体一段距离，磨平辊3能够对水泥块远离墙面的顶部进行打磨，当磨平辊3将水泥块部分打磨完成后，首先通过人工反向转动旋钮608，伸缩板602回到方槽601内，滚轮6的圆周面重新与墙面相贴合，继续通过磨平辊3对剩余部分水泥块进行打磨，直至将墙面磨平即可。
32.如图1所示，安装座1上安装有限位机构9，限位机构9用于对安装座1进行限位，以保证磨平辊3的轴线始终与墙面平行；限位机构9包括两组弹性伸缩杆901，每组弹性伸缩杆901中弹性伸缩杆901的数量为二；两组弹性伸缩杆901分别转动安装在安装座1的两个侧壁上，每组弹性伸缩杆901的伸缩段之间转动安装有限位辊902，限位辊902的轴线与磨平辊3
的轴线相互平行。
33.在工作过程中，两个限位辊902抵压在墙面上，四个弹性伸缩杆901均处于压缩状态，每组中的弹性伸缩杆901压缩程度相同；因为限位辊902的长度较长，当其能够完全贴合在曲面墙体上时，其轴线必然与墙面平行，故磨平辊3的轴线也与墙面平行，从而保证了磨平辊3对墙面的打磨效果均匀。
34.如图2、图4和图6所示，未安装驱动电机4的支板2上固定安装有限位环7，磨平辊3朝向限位环7的端面上开设有与限位环7相适配的环形限位槽301，磨平辊3的圆周面上沿其周向均匀开设有若干个容纳槽302，容纳槽302内沿磨平辊3径向滑动安装有平行于磨平辊3轴线的打磨条303；打磨条303位于容纳槽302外的端面呈锯齿状，以提高打磨的效果；打磨条303与容纳槽302内壁之间固定连接有伸缩弹簧304。
35.打磨条303能够在容纳槽302内活动伸缩，初始状态下，伸缩弹簧304无载荷，当打磨条303受到外部作用力将其推出容纳槽302时，伸缩弹簧304被拉伸；当所有的打磨条303均在外力作用下移出容纳槽302时，相邻两个打磨条303之间的间隙较小，磨平辊3高速转动带动打磨条303对墙面上的水泥块进行磨平时，产生的水泥碎粒会夹在相邻两个打磨条303之间的间隙中，导致打磨条303与未打磨的水泥块接触面积变小，影响打磨的效果；如果磨平辊3带动打磨条303高速转动时，相邻两个打磨条303进行往复伸缩，则可以在保证与水泥块接触的打磨条303数量不变的情况下，避免水泥颗粒夹在相邻两个打磨条303之间的情况出现；且打磨条303往复伸缩的过程中，对墙面上凸出的水泥块也起到挤压破碎的作用，进一步提高了磨平的效果。
36.需要说明的是，打磨条303位于容纳槽302最外侧时，其高速转动过程中外端面形成的圆形边界与滚轮6的圆周面相平齐，以保证打磨条303打磨后墙面为平齐状态。
37.如图4和图5所示，未安装驱动电机4的支板2上朝向磨平辊3的表面固定安装有导向柱8，导向柱8与磨平辊3轴线重合且导向柱8的圆周面为规则的波浪形，磨平辊3朝向该支板2的端面开设有与导向柱8轴线重合的圆柱槽305，导向柱8位于圆柱槽305内；打磨条303朝向导向柱8的表面固定安装有导向杆306，导向杆306朝向导向柱8的端部延伸至圆柱槽305内；导向杆306朝向导向柱8的端部转动安装有导向轮307，导向轮307的轴线与导向柱8的轴线平行，导向轮307与导向柱8的圆周面相贴合且与导向柱8的圆周面滚动配合。
38.磨平辊3高速转动过程中带动打磨条303、伸缩弹簧304、导向杆306和导向轮307同步转动，导向轮307沿着导向柱8的波浪面滚动，导向柱8对导向轮307施加的推力以及伸缩弹簧304的回弹力共同作用，使得打磨条303和导向杆306沿着容纳槽302往复伸缩，且相邻两个打磨条303的伸缩状态相反，以实现上述避免水泥颗粒夹在相邻两个打磨条303之间的效果。
39.如图6所示，环形限位槽301内壁上安装有三组滚球308，三组滚球308分别安装在环形限位槽301的内圆周面、外圆周面以及环形面上，三组滚球308分别与限位环7的内圆周面、外圆周面和环形面滚动配合，磨平辊3朝向安装有限位环7的支板2的端面不与该支板2相贴合；磨平辊3转动过程中，滚球308贴合在限位环7表面滚动，并对磨平辊3起到限位和支撑的作用，同时也减小了磨平辊3与限位环7之间的摩擦力，确保了磨平辊3能够在驱动电机4的带动下顺利转动。
40.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技
术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。