一种轮辋轮缘自动修磨设备与方法与流程

本发明属于轮胎零部件修磨，具体的说是一种轮辋轮缘自动修磨设备与方法。

背景技术：

1、轮辋俗称轮圈，是在车轮上周边安装和支撑轮胎的部件，与轮辐组成车轮。轮辋和轮辐可以是整体式的、永久连接式的或可拆卸式的，因农林机械的轮辋属于滚压成型，此轮辋的轮缘上避免不了会出现毛刺、压痕的现象。

2、中国专利申请cn209380419u的一项专利公开了一种汽车轮辋打磨装置，其技术方案要点是：包括打磨箱、固定杆、轮辋、转轴、第一打磨盘和第一电机，转轴左端穿过打磨箱右侧壁中央区域与第一打磨盘右端连接，第一打磨盘左端与轮辋右端紧密接触，转轴右端与第一电机输出端连接；还包括第一齿轮、第二齿轮、连接轴、第二电机、旋轴、第二打磨盘、第三电机、保护箱和支撑杆，旋轴左端穿过第二开口与第二打磨盘右侧壁中央区域连接，旋轴右端与第三电机左端输出端连接；还包括喷头、圆形漏板、固定管、旋转棒、第四电机和一组扇叶。

3、针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：为防止轮缘毛刺损坏轮胎及轮阔外观，须对轮辋的轮缘毛刺、压痕进行人工打磨。人工打磨会对轮缘质量问题能够改善，但是受操作人员影响偶尔会造成漏修、过修、修磨不均匀的现象,且劳动强度大。

4、为此，本发明提供一种轮辋轮缘自动修磨设备与方法。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种轮辋轮缘自动修磨设备，包括承托架和轮辋主体，所述承托架的内壁转动安装有滚动轴，所述承托架的表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与滚动轴固定连接，所述滚动轴的表面固定安装有螺纹杆，所述承托架的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有支撑板，所述螺纹杆与支撑板的内壁活动连接，所述支撑板与承托架的表面均固定安装有伸缩机，所述伸缩机的输出端均固定安装有磨盘，所述滚动轴的表面固定安装有一组固定杆，所述固定杆的表面固定安装有放置圈，所述放置圈的表面固定安装有限位架，所述限位架的内壁滑动安装有固定块，所述固定块贯穿放置圈，所述固定块远离限位架的一端与轮辋主体的内表面相抵，所述螺纹杆的表面滑动安装有活动套，所述活动套的内壁转动安装有连杆，所述连杆的另一端与固定块的内壁转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有调节块，所述调节块与活动套相抵；对轮辋主体的轮缘进行打磨时，将支撑板向远离螺纹杆的方向拉动，将轮辋主体沿着螺纹杆和滚动轴套在放置圈上，随即转动螺纹杆表面的调节块，调节块转动时带动活动套运动，活动套运动时通过连接杆带动固定块向靠近轮辋主体的方向运动，直至将轮辋主体固定住，因活动套和调节块的可移动性，二者相互配合下可以对不同大小的轮辋进行固定，方便轮辋主体的打磨，提高打磨的效率，随即将支撑板复位，使螺纹杆插入支撑板内，启动驱动电机和伸缩机，使得轮辋主体转动且伸缩机输出端的磨盘与轮缘接触，对轮辋主体的轮缘进行打磨，两个磨盘可以同时对轮辋两侧轮缘进行打磨，此设备可适用于多种轮辋型号，通用性强，生产效率高，且对轮辋轮缘自动修磨，修磨均匀提高产品质量、减轻人工强度。

3、优选的，所述固定块的内部固定安装有凸块，所述凸块的表面固定安装有弹簧一，所述弹簧一的另一端固定安装有压杆，所述压杆与固定块的内壁滑动连接，所述固定块的内壁通过扭簧转动安装有一组对称设置的托板，所述压杆靠近弹簧的两端与托板相抵；固定块运动的过程中，轮辋主体的内壁接触并挤压压杆，压杆运动并挤压弹簧一，压杆的两端运动并带动两个托板转动，当轮辋主体的内壁与固定块接触时，托板远离压杆的一端均与轮辋主体的内壁相抵，提升支撑面积，增加轮辋主体的稳定性，并且可以分担压力，防止轮辋主体将固定块挤压变形，打磨结束后，固定块远离轮辋主体内壁时，弹簧一带动压杆复位，压杆复位后两个托板扭簧带动其复位，达到不会妨碍固定块在放置圈和限位架内运动的效果。

4、优选的，所述承托架的一侧设置有水管，所述水管的为柔性材料制成所述水管远离水源的一端呈分叉状设置，所述水管的内部设置有定型铁丝；调整水管远离水源的两端方向，使其对准打磨处，当轮辋的轮缘打磨时打开水源阀门，水管的两端喷出冷却水，将因打磨产生的粉尘冲刷掉，防止粉尘漂浮在空中被人体吸入，并且冷却水可以对打磨处进行降温，防止打磨时过热导致磨盘损坏，且定型铁丝可以使得水管保持调整后的位置，使其维持喷水方向。

5、优选的，所述承托架的表面转动安装有击水板，所述击水板的表面开设有一组凹槽，所述滚动轴的表面固定安装有提拉板，所述提拉板的一端与击水板相抵；滚动轴旋转时带动提拉板运动，提拉板运动过程中与击水板接触，带动击水板转动，击水板快速转动与冷却水接触，部分冷却水被击打成细小的水雾飘散在空中，将空气中的因打磨产生的细小粉尘吸附，进一步地防止被人体吸入，达到保护人体的效果，凹槽可以防止击水板在转动的过程中与轮辋相撞，提拉板随着滚动轴的转动会逐渐脱离对击水板的控制，随后击水板则会复位，并随着滚动轴的旋转持续工作。

6、优选的，所述伸缩机的输出端表面固定安装有收集套，所述收集套呈环形设置，所述收集套的内壁固定安装有电磁铁，所述收集套的表面固定安装有与其连通收集盒；磨盘在进行打磨时，将电磁铁通电，电磁铁产生磁力，将打磨产生的金属颗粒吸附进入收集套内，当打磨结束电磁铁断电时，颗粒沿着收集套进入收集盒内，完成收集，达到防止颗粒飞溅伤人，并达到资源回收重复利用的效果。

7、优选的，所述收集套的内壁滑动安装有一组磁性刮板，所述磁性刮板与电磁铁靠近时会出现相斥的现象，所述磁性刮板的上表面固定安装有弹性条，所述弹性条的另一端与收集套的内壁固定连接；电磁铁通电时，其磁力排斥磁性刮板，磁性刮板运动远离电磁铁并挤压弹性条，当电磁铁断电时磁性消失，弹性条带动磁性刮板复位，将金属颗粒刮入收集盒内，防止金属颗粒粘附在收集套内不落入收集盒中。

8、优选的，所述收集盒的内顶壁固定安装有一组弹簧二，所述弹簧二的另一端固定安装有磁性压板，所述磁性压板与电磁铁会相互吸引，所述磁性压板的内壁转动安装有导向板，所述导向板的表面固定安装有弹条，所述弹条的另一端与磁性压板的表面固定连接；电磁铁通电时吸引磁性压板运动并向其方向靠近，此行压板运动时挤压弹簧二，当有金属颗粒掉落在导向板上时，导向板会发生转动并拉伸弹条，导向板转动后颗粒落入收集盒的底部，颗粒脱离导向板表面后，弹条带动导向板复位，当电磁铁断电后，弹簧二带动磁性压板复位，将金属颗粒压实(导向板仅能在金属颗粒掉落时单向转动，磁性压板在挤压金属颗粒时，导向板无法反向转动)，从而提升收集盒的收纳效率。

9、优选的，所述限位架的内壁均转动安装有滚杠，所述滚杠的表面与固定块相抵；固定块在运动的过程中滚杠能降低固定块和限位架之间的摩擦力，进一步地提升固定的效率。

10、一种轮辋轮缘自动修磨方法，该方法采用上述轮辋轮缘自动修磨设备，该方法包括以下步骤：

11、s1：对轮辋主体的轮缘进行打磨时，将支撑板向远离螺纹杆的方向拉动，将轮辋主体沿着螺纹杆和滚动轴套在放置圈上；

12、s2：随即转动螺纹杆表面的调节块，调节块转动时带动活动套运动，活动套运动时通过连接杆带动固定块向靠近轮辋主体的方向运动，直至将轮辋主体固定住；

13、s3：将支撑板复位，使螺纹杆插入支撑板内，启动驱动电机和伸缩机，使得轮辋主体转动且伸缩机输出端的磨盘与轮缘接触，对轮辋主体的轮缘进行打磨。

14、一种轮辋轮缘自动修磨方法，该方法还包括以下步骤：

15、s4：固定块运动的过程中，轮辋主体的内壁接触并挤压压杆，压杆运动并挤压弹簧一，压杆的两端运动并带动两个托板转动，当轮辋主体的内壁与固定块接触时，托板远离压杆的一端均与轮辋主体的内壁相抵，提升支撑面积；

16、s5：打磨结束后，固定块远离轮辋主体内壁，弹簧一带动压杆复位，压杆复位后两个托板扭簧带动其复位，因此不会妨碍固定块在放置圈和限位架内运动。

17、本发明的有益效果如下：

18、1.本发明所述的一种轮辋轮缘自动修磨设备与方法，对轮辋主体的轮缘进行打磨时，将支撑板向远离螺纹杆的方向拉动，将轮辋主体沿着螺纹杆和滚动轴套在放置圈上，随即转动螺纹杆表面的调节块，调节块转动时带动活动套运动，活动套运动时通过连接杆带动固定块向靠近轮辋主体的方向运动，直至将轮辋主体固定住，因活动套和调节块的可移动性，二者相互配合下可以对不同大小的轮辋进行固定，方便轮辋主体的打磨，提高打磨的效率，随即将支撑板复位，使螺纹杆插入支撑板内，启动驱动电机和伸缩机，使得轮辋主体转动且伸缩机输出端的磨盘与轮缘接触，对轮辋主体的轮缘进行打磨，两个磨盘可以同时对轮辋两侧轮缘进行打磨，此设备可适用于多种轮辋型号，通用性强，生产效率高，且对轮辋轮缘自动修磨，修磨均匀提高产品质量、减轻人工强度。

19、2.本发明所述的一种轮辋轮缘自动修磨设备与方法，固定块运动的过程中，轮辋主体的内壁接触并挤压压杆，压杆运动并挤压弹簧一，压杆的两端运动并带动两个托板转动，当轮辋主体的内壁与固定块接触时，托板远离压杆的一端均与轮辋主体的内壁相抵，提升支撑面积，增加轮辋主体的稳定性，并且可以分担压力，防止轮辋主体将固定块挤压变形，打磨结束后，固定块远离轮辋主体内壁时，弹簧一带动压杆复位，压杆复位后两个托板扭簧带动其复位，达到不会妨碍固定块在放置圈和限位架内运动的效果。