一种辊底式连续退火炉的布料和下料装置的制作方法

本发明涉及一种辊底式连续退火炉的布料及下料横移装置，属于辊底式连续退火炉设备。

背景技术：

1、目前热处理工艺的发展，连续式退火炉主要以零部件的热处理为主，国内外长棒材辊底式连续退火炉相对较少，较零部件退火设备相比技术并不成熟。通过调查，在前期所有的退火炉供应商制造的辊底式连续退火炉生产中，由于质量要求较低，生产工艺速度较慢，棒材辊底式连续退火炉的上料和下料方式对工艺生产和工人安全站位等方面做的并不完善，而新制造的退火炉增加了部分布料和下料横移装置，但由于布料后设备运行的平稳性已经下料表面质量方面仍有不足。为满足下游用户对现有生产过程、产品质量的日益严格的要求，需在现有的设备基础上进行部分改造。

2、目前国内外前期生产的连续式退火炉的布料方式为人工在上料辊台上布料，工人的劳动强度很大，耗时很长，近一两年新的退火炉虽增加了布料台架，但横移过程的不稳定性，会造成已布好的料散料、弯曲。随着工艺水平和产品要求的提高，工艺速度逐渐增加，布料质量要求加严，前期的布料速度和质量已无法满足生产节奏和质量要求，上料辊台辊道与退火炉炉内辊道同时运动，布料时缓慢滚动棒材会严重威胁布料工作人员的安全，横移设备运行的不稳定，也会造成前期布料的散料，造成产品弯曲度增加，因此很有必要对辊底式连续退火炉的布料和横移装置进行改造，杜绝危险发生，降低工人劳动强度，提高布料质量和生产作业率。

3、与此同时，在辊底式连续退火炉生产中，现有的收集方式为横移后落入收集槽打捆或天车吊运至收集槽打捆。这种收集方式节奏较慢，会造成打捆松动和棒材缠绕和表面磕碰伤，随着工艺速度的提升以及用户对棒材表面质量要求的提高，目前收集设备已无法并且因为天车吊运次数多，影响作业时间，增加劳动强度。因此很有必要对辊底式连续退火炉的收集方式进行改良，链式传动和缓降的收集槽相配合可有效避免钢材打捆松动和棒材缠绕和表面磕碰伤，降低工人劳动强度，提高作业率，防止棒材磕碰、划伤。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种辊底式连续退火炉的布料和下料装置，这种布料及下料装置可以将棒料按一定根数或重量送至收集槽中，不会造成棒料交叉、缠绕、磕碰和划伤，不会出现松捆现象，保证打捆包装质量，达到运行稳定可靠、码垛整齐、减轻人员的劳动强度、提高工作效率的目的。

2、解决上述技术问题的技术方案是：

3、一种辊底式连续退火炉的布料装置，它包括布料台架、布料升降平台、布料横移小车、布料横移链、布料横移链驱动轮、布料横移链驱动电机、布料横移链驱动轴、布料升降液压缸、布料升降转动臂，布料台架为钢结构焊接的整体框架，布料台架固定在入炉辊道的外侧，棒材放置在布料台架上，布料升降平台为长方形钢制框架，布料升降平台位于布料台架和入炉辊道的下方，布料升降平台的长度方向与入炉辊道的运行方向垂直，布料升降平台上有沿着长度方向的布料横移轨道，布料横移小车放置在布料升降平台的上方，布料横移小车的车轮与布料升降平台上的布料横移轨道滚动配合连接，布料升降平台的两端分别安装有布料横移链驱动轮，布料横移链环绕在两个布料横移链驱动轮之间，布料横移链驱动电机通过布料横移链驱动轴与布料横移链驱动轮相连接，布料横移链的侧面与布料横移小车相连接，布料升降液压缸的布料液压缸底座固定安装在布料台架下方第三、第四布料台架中间区域上，布料升降液压缸的液压推杆的前端与布料升降转动臂由转动轴相连接，布料升降转动臂的上端与布料升降平台的底面固定连接。

4、上述辊底式连续退火炉的布料装置，所述布料升降转动臂由布料升降转动臂底座、布料升降转动轴、布料主动升降臂、布料从动升降臂、布料升降支撑座组成，布料升降转动臂底座固定在地面上，水平的布料升降转动轴安装在布料升降转动臂底座的上端，布料升降转动轴的两端分别连接有布料主动升降臂和布料从动升降臂，布料升降液压缸的液压推杆的前端与布料主动升降臂的外端由转动轴相连接，布料从动升降臂的外端与布料升降支撑座的下端通过转动轴相连接，布料升降支撑座垂直放置，布料升降支撑座的上端与布料升降平台的底面固定连接。

5、上述辊底式连续退火炉的布料装置，所述布料升降平台、布料横移小车、布料横移链为多个，多个布料升降平台平行放置，多个布料升降平台的一端分别位于入炉辊道的相邻辊道的间隙之间的下方，与入炉辊道底座外端平齐相对，布料升降平台的另一端位于布料台架的下方，位于布料台架放置的棒材的外侧，布料升降平台的两个布料横移链驱动轮分别位于布料升降平台的两端，多个布料升降平台上的位于布料台架外侧的布料横移链驱动轮分别套装在一个布料横移链驱动轴上，多个布料升降平台分别通过一组连接杆与布料升降转动臂相连接，布料升降转动臂与布料升降液压缸的液压推杆驱动连接。

6、一种辊底式连续退火炉的下料装置，它包括下料台架、下料升降平台、下料横移小车、下料横移链、下料横移链驱动轮、下料横移驱动轮座、下料横移链驱动电机、下料横移链驱动轴、下料升降液压缸、下料升降转动臂、收集料横移链、收集料横移链轮、收集料横移链轮轴、收集料槽，下料台架为钢结构焊接的整体框架，下料台架固定在出炉辊道的外侧，退火棒材放置在下料台架上，下料升降平台为长方形钢制框架，下料升降平台位于下料台架和出炉辊道的下方，下料升降平台的长度方向与出炉辊道的运行方向垂直，下料升降平台上有沿着长度方向的下料横移轨道，下料横移小车放置在下布料升降平台的上方，下料横移小车的车轮与下料升降平台上的下料横移轨道滚动配合连接，两个下料横移驱动轮座分别固定在下料升降平台和出炉辊道的外侧，两个下料横移链驱动轮分别安装在下料横移驱动轮座上，下料横移链环绕在两个下料横移链驱动轮之间，下料横移链驱动电机通过下料横移链驱动轴与下料横移链驱动轮相连接，下料横移链的侧面与下料横移小车相连接，下料升降液压缸的下料液压缸底座固定安装在下料台架下方地面上，下料升降液压缸的液压推杆的前端与下料升降转动臂由转动轴相连接，下料升降转动臂的上端与下料升降平台的底面固定连接，在下料横移链的侧面有收集料横移链，收集料横移链与升起后的下料横移链平行，收集料横移链的的两端与收集料横移链轮相连接，收集料横移链轮分别与收集料横移链轮轴相连接，收集料横移链轮轴与收集料横移链驱动电机的电机轴相连接，收集料横移链的后部与下料升降平台的外端相对，收集料横移链的前端与收集料槽相对。

7、上述辊底式连续退火炉的下料装置，所述下料升降转动臂由下料升降转动臂底座、下料升降转动轴、下料主动升降臂、下料从动升降臂、下料升降支撑座组成，下料升降转动臂与上面所述的棒材辊底式连续退火炉的布料装置的布料升降转动臂结构相同。

8、上述辊底式连续退火炉的下料装置，所述下料升降平台、下料横移小车、下料横移链为多个，多个下料升降平台平行放置，多个下料升降平台的一端分别位于出炉辊道的相邻辊道的间隙之间的下方，与出炉辊道底座外端平齐相对，下料升降平台的另一端位于下料台架的下方，多个下料横移链驱动轮分别套装在一个下料横移链驱动轴上，多个下料升降平台分别通过一组连接杆与下料升降转动臂相连接，下料升降转动臂与下料升降液压缸的液压推杆驱动连接。

9、上述辊底式连续退火炉的下料装置，所述收集料槽为u形槽，收集料槽的u形开口位于收集料横移链的前端下方，收集料槽上安装有收集料缓冲勾，收集缓冲勾为c型，收集缓冲勾的一端有轴孔套装在收集料横移链前端的收集料横移链轮轴上，轴孔与收集料横移链轮轴为转动连接，收集缓冲勾的勾体外侧面与缓冲液压缸的液压推杆的前端相连接，缓冲液压缸位于收集料槽的下方，缓冲液压缸的液压推杆位于收回位置时，收集缓冲勾的c型内表面与收集料槽的底面齐平。

10、本发明的有益效果是：

11、本发明布料升降平台和下料升降平台分别由布料升降液压缸、布料升降转动臂和下料升降液压缸、下料升降转动臂托起，完成上下升降动作；布料横移小车和下料横移小车分别由驱动电机通过横移链驱动轴、横移链驱动轮、横移链进行横移，将棒材输送到入炉辊道和从出炉辊道上取出；收集料横移链与下料横移链相接，将下料横移链上的退火棒材转运到收集料槽中；收集缓冲勾在缓冲液压缸的作用下可以对进入收集料槽的棒材进行缓冲，防止发生碰伤。

12、本发明结构合理、操作方便，可以稳定地将棒材送入退火炉，同时可以不使用天车对退火棒材进行移出和收集，杜绝了安全事故的发生，降低了工人劳动强度，提高了作业率，避免了棒材的磕碰、划伤。