一种锂电池外壳加工设备的制作方法

本发明涉及锂电池加工，尤其涉及一种锂电池外壳加工设备。

背景技术：

1、众所周知，锂电池加工用外壳打磨设备是一种用于锂电池加工用外壳打磨设备的辅助装置，其在锂电池加工的领域中得到了广泛的使用，“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，在锂电池加工的过程中需要对其外壳进行打磨处理。

2、现有技术中，专利号为：cn216228541u公开了一种锂电池加工用外壳打磨设备，其方便外壳的固定，使拆装更加的方便，减少了打磨时间，提高了打磨的效率，提高了实用性；包括工作台、四组垫块、平板、四组支杆、固定板、固定台、第三连接件、第一气缸、第一活塞、打磨机和磨盘，四组垫块安装在工作台的底端，平板通过四组支杆安装在工作台的顶端，两组固定板平行安装在工作台的顶端，固定台安装在两组固定板的顶端，固定台的内部分别设置有通杆和第一螺杆，第一螺杆的右端设置有第一把手，第三连接件的内部设置有螺纹孔和通孔，第三连接件分别与第一螺杆滑动螺装和第一把手滑动连接。

3、上述加工设备虽然可以对锂电池外壳进行打磨处理，但是在实际应用中仍存在以下问题：1：一次性只能对锂电池外壳的一面进行打磨，对锂电池四面外壁进行打磨时需要人工重复调节四次锂电池外壳的位置，且在调节锂电池外壳位置时还需要往复操作夹持机构，操作不便，且费时费力。2：打磨位置固定，无法覆盖到锂电池外壳的整个外表面，且夹持机构抵住了锂电池外壳的侧壁，导致其侧壁和外表面连接处无法进行打磨加工处理，打磨不够彻底。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种锂电池外壳加工设备。

2、本发明的技术方案：一种锂电池外壳加工设备，包括工作台，工作台的底部四角处均固定连接有地脚，工作台的顶部设置有承台机构，工作台的顶部固定连接有支撑箱和支撑板，支撑箱和支撑板的顶部共同固定连接有顶箱，顶箱的内部设置有驱动机构，顶箱的下方设置有打磨机构，且打磨机构由驱动机构所驱动水平横向往复移动，支撑箱和支撑板相互靠近的一侧共同设置有定位机构，且定位机构用于限位固定锂电池外壳，定位机构包括转动连在支撑箱侧壁上的第二转盘，支撑箱的内部设置有槽轮机构和降速机构，槽轮机构包括转动连接在支撑箱内部的连接轴，且连接轴通过降速机构的降速和槽轮机构的传动下间歇性转动，连接轴的一端和定位机构相固定。

3、优选的，所述承台机构包括固定连接在工作台顶部的多个固定筒，固定筒的内部滑动连接有限位板，限位板的顶部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端活动贯穿固定筒的顶壁且固定连接有载台，载台和工作台之间固定杆连接有多个第一弹簧。

4、需要说明的是，第一弹簧处于弹性压缩的状态，在载台上方放置锂电池外壳后，第一弹簧处于少量弹性压缩的状态，在限位板的限位作用下，放置锂电池外壳后，载台处于限位状态下最高位置。

5、优选的，所述载台的顶部开设有定位槽，且定位槽和锂电池外壳相匹配。

6、通过设置定位槽起着对锂电池外壳初步定位的作用，保证后续定位机构可以准确插入锂电池外壳内部然后对其抵住固定。

7、优选的，所述驱动机构包括固定连接在顶箱内部侧壁上的电机，电机的输出轴固定连接有往复丝杆，且往复丝杆远离电机的一端和顶箱的另一侧内壁转动连接，往复丝杆的外围转动连接有丝杆套，丝杆套的底部固定连接有连接杆。

8、驱动机构工作时，电机启动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动个丝杆套、连接杆整体水平往复移动，在滑动连接板的连接下，从而带动打磨机构整体水平往复移动，需要说明的是，其水平往复移动的距离大于锂电池外壳的需打磨长度。

9、优选的，所述顶箱的底壁开设有矩形导向孔，连接杆的底端贯穿该矩形导向孔，丝杆套的顶部固定连接有导向杆，且导向杆的顶端和顶箱的顶部内壁滑动连接。

10、通过设置导向杆，起着对丝杆套运动导向的作用，保证其水平移动的稳定性，通过设置矩形导向孔起着对连接杆运动导向的作用。

11、优选的，所述打磨机构包括滑动连接在顶箱底壁上的滑动连接板，且滑动连接板的顶部和连接杆的底端相固定，滑动连接板的底部固定连接有第一电缸，第一电缸的伸缩轴固定连接有安装板，安装板的底部安装有打磨机。

12、打磨机构中通过设置第一电缸可以对打磨机起到升降的作用，使得打磨机在水平移动至锂电池外壳上方后，其打磨片可以接触打磨到锂电池外壳的顶部。

13、优选的，所述槽轮机构还包括转动连接在支撑箱内部中的传动轴，传动轴的外围固定套设有缺口圆盘，连接轴的外围固定套设有槽轮，且缺口圆盘和槽轮相匹配。

14、槽轮机构起着连动往复丝杆和第二转盘的作用，配合降速机构的调速，可以带动第二转盘做间歇性转动，需要说明的是，经过降速机构的调速下，往复丝杆转动多圈带动丝杆套、打磨机构等构件从一侧水平移动到另一侧的同时可以传动带动缺口圆盘转动一圈，从而带动连接轴和第二转盘转动90°，进而将定位机构上固定的锂电池外壳转动一面。

15、优选的，所述降速机构包括转动连接在支撑箱内部中的降速杆，降速杆通过皮带轮传动组件和往复丝杆传动连接，降速杆的外围固定套设有第一齿盘，传动轴的外围固定套设有第二齿盘，且第二齿盘和第一齿盘啮合传动。

16、降速机构整体起着调速的作用，需要说明的是，皮带轮传动组件中主动轮的直径小于从动轮的直径，第一齿盘的齿数小于第二齿盘的齿数。

17、优选的，所述定位机构还包括转动连接在支撑板内侧上的第一转盘，第一转盘和第二转盘相互靠近的一侧均固定安装有第二电缸，第二电缸的伸缩端固定连接有空心筒，空心筒的上方以及下方均设置有抵板，两个滑动空心板相互靠近的一侧均滑动连接有滑动转接块，空心筒的内部侧壁中固定连接有横杆，横杆的外围固定套设有固定套，横杆的外围滑动套设有活动套，活动套和固定套之间固定连接有套设在横杆外围的第二弹簧，固定套和活动套的顶部和底部均转动连接有转接杆，转接杆的另一端和滑动转接块转动连接，位于同一水平面上两个转接杆重合部共同转动连接有转接销，空心筒的内部均滑动连接有滑动空心板，滑动空心板的外侧固定连接有连接柱，连接柱远离滑动空心板的一端分别固定连接有对接块和对接筒，且对接块和对接筒相匹配。

18、通过设置定位机构可以使得本发明装置可以从锂电池外壳内部对其抵住固定，这样避免了打磨死角，打磨的会更加彻底。

19、优选的，所述支撑板的内侧壁固定连接有横板，支撑板的内侧壁滑动连接有弧形抵块，且弧形抵块弧形面抵住第一转盘的外围，横板和弧形抵块之间固定连接有多个第三弹簧。

20、在第三弹簧弹力作用下，弧形抵块的弧面抵住第一转盘的外围，从而为第一转盘的转动提供一定的转动阻尼，需要说明的是，该转动阻尼较小，不会影响定位机构整体的传动转动，其转动阻尼是为了防止第一转盘的误触自转，避免其误触自转后对接块和对接筒无法对应匹配。

21、与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

22、1：本发明装置通过设置槽轮机构配合降速机构，使得本发明装置可以在打磨的过程中自动对锂电池外壳进行转动翻面，在此过程中无需人工翻面，也无需重复锂电池外壳夹持固定机构，不仅降低了工作人员的工作量，同时提高了整体的打磨效率。

23、2：本发明装置通过设置定位机构使其可以从锂电池外壳内部对其抵住固定，这样避免了打磨死角，打磨的会更加彻底，通过设置驱动机构使得本发明装置可以带动打磨机往复水平移动，使得打磨机在打磨的过程中可以覆盖到锂电池外壳的整个外表面，打磨效果更佳。