一种薄板表面磨砂生产设备及工艺的制作方法

本发明涉及薄板加工，具体为一种薄板表面磨砂生产设备及工艺。

背景技术：

1、金属薄板就是钢板，钢板是一种宽度与厚度之比很大的扁平断面钢材，在对金属薄板进行生产加工的过程中通常要对板材进行表面磨砂加工，这就会使用到磨砂生产设备。

2、专利公告号为cn213998809u的实用新型专利公开了一种薄板加工生产用打磨装置，解决了由人工采用砂纸对薄板表面进行打磨清理，其劳动强度较大，易使手部产生疲劳的问题，包括底板与伺服电机，底板上端固定有安装座，安装座的两端均设置有支撑板，两块支撑板的顶端之间滑动安装有横杆，横杆上表面沿其长度方向设置有齿条，且横杆上滑动安装有连接块，连接块中空设置，且连接块的内部转动安装有齿轮，且齿轮与齿条啮合，连接块的底端设置有安装块，安装块的底端安装有砂纸，该装置通过伺服电机带动砂纸对薄板表面进行往复打磨，从而对薄板的表面进行清理，提高了薄板的表面清洁度，且减轻了人工劳动强度。

3、但是目前磨砂生产设备存在以下问题：由于薄板不可避免的会发生翘曲，该磨砂生产设备在对翘曲的薄板进行磨砂操作时，磨砂设备的磨砂轮会对薄板翘曲部分过度磨砂操作，从而导致薄板表面产生缺陷，从而降低了薄板成品的质量品质，因此，设计实用性强和能够快速对发生翘曲的薄板进行磨砂作业的一种薄板表面磨砂生产设备及工艺是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种薄板表面磨砂生产设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种薄板表面磨砂生产设备，包括固定在加工台顶部的电控伸缩移动装置、固定在电控伸缩移动装置移动端的磨砂辊组，还包括压制装置、防溅装置和收集装置；

3、其中，压制装置包括铰接在磨砂辊组外壁处的摆动杆、所述摆动杆与磨砂辊组之间设有扭簧，所述摆动杆有四个，四个所述摆动杆分别设置在磨砂辊组的左侧和右侧，转动安装在摆动杆远离磨砂辊组一端的压制辊、设置在摆动杆下方的压边组件，在摆动杆的扭簧弹力作用下，使得磨砂辊组通过摆动杆带动压制辊对薄板顶面进行压制，从而将薄板顶面压平，从而避免了薄板出现翘曲，导致磨砂轮会对薄板翘曲部分过度磨砂的问题，从而提高了薄板加工的质量品质；

4、其中，防溅装置包括嵌固在磨砂辊组的正面和背面外壁处的两个套杆，固定在套杆左侧和右侧的两个挡板、挡板在磨砂辊组处形成防护，从而避免薄板磨砂过程中产生的灰尘四溅的问题，设置在挡板右侧的除灰组件、设置在防灰组件的防滑装置；

5、其中，收集装置包括固定在加工台内壁底部的收集壳、设置在收集壳内部的刮动组件，v形刮板推送到两侧位置处的杂质会落到收集壳中进行收集，从而避免了杂质掉落在工作环境中，对工作环境造成污染的问题。

6、根据上述技术方案，所述压边组件包括固定在磨砂辊组的正面和背面外壁处的两个t形杆、所述t形杆与v形板之间设有弹簧，滑动安装在t形杆外壁处的v形板，同时在t形杆对应的弹簧弹力作用下，使得t形杆带动v形板对薄板边缘进行压制，从而避免了薄板边缘发生翘曲，导致薄板加工出现缺陷的问题。

7、根据上述技术方案，所述防灰组件包括贯穿且滑动安装在套杆右侧且与套杆之间设有弹簧的弹簧插杆、滑动安装在弹簧插杆右侧的滑块、设置在弹簧插杆与滑块外壁之间的弹板、固定在滑块底部的v形刮板、同时磨砂辊组通过套杆和弹簧插杆带动滑块同步移动，滑块带动v形刮板将薄板顶面磨砂时产生的碎屑向两侧推动，从而减少了后续工人对薄板清理的工序，固定在滑块顶部的喷洒箱、固定在弹板左侧且与喷洒箱通过软管连接的喷洒管，同时磨砂辊组通过套杆带动弹簧插杆对弹板进行挤压，弹板隆起形变并带动喷洒管靠向磨砂辊组，喷洒箱中的水通过喷洒管喷向磨砂辊组，从而使得喷洒的水对磨砂辊和薄板进行降温，从而避免了薄板因磨砂时产生的高温导致变形的问题，同时喷洒的水可对磨砂时产生灰尘进行降尘。

8、根据上述技术方案，所述防滑装置包括固定在弹簧插杆右侧底部的横杆、固定在横杆右侧中部的t形压杆、套杆带动弹簧插杆向下滑动时，弹簧插杆通过横杆带动t形压杆向下移动，所述t形压杆远离横杆的一端与弹性弧板远离滑块的一侧外壁接触，所述滑块的中部开设有用于t形压杆滑动的条形槽，滑动安装在滑块右侧外壁处的u形棉板、设置在u形棉板与滑块外壁之间的弹性弧板，t形压杆对弹性弧板的弧面进行挤压，弹性弧板发生形变并推动u形棉板向下移动，u形棉板与加工台顶面接触并对加工台顶面粘附的水渍进行擦除，从而避免了下一个薄板加工过程中因水发生打滑，导致薄板加工异常的问题。

9、根据上述技术方案，所述刮动组件包括滑动安装在收集壳靠近加工台中心一侧边缘处的u形板、设置在u形板与收集壳顶部边缘处的弹簧滑板、固定在u形板远离加工台中心一侧上方的l形刮杆，同时v形板带动l形刮杆将粘附在加工台边缘处的杂质和水挂落到收集壳中，从而避免了杂质和水粘附在加工台边缘处会对下一个待加工的薄板造成污染的问题，所述刮动组件还包括固定在u形板远离加工台中心一侧下方的弹性凸球板、固定在弹性凸球板靠近u形板一侧的抵触杆、固定在收集壳内部的凸块板，所述凸块板的外壁处固定有凸块，所述凸块板的凸块位于抵触杆的运动轨迹上，所述弹性凸球板远离u形板的一端与l形刮杆的底部接触，同时l形刮杆通过u形板带动弹性凸球板和抵触杆移动，凸块板的凸块通过推动抵触杆带动弹性凸球板对l形刮杆敲击，l形刮杆振动并抖落掉粘附在其上刮除的杂质和水，从而提高了l形刮杆对杂质刮除的效率。

10、一种薄板表面磨砂生产设备的生产工艺，包括以下步骤

11、s1、将薄板放置在加工台上；

12、s2、启动电控伸缩移动装置和磨砂辊组；

13、s3、电控伸缩移动装置的移动端先带动磨砂辊组贴着薄板的表面，接着电控伸缩移动装置的移动端带动磨砂辊组在薄板的表面移动；

14、s4、同时在摆动杆的扭簧弹力作用下，使得磨砂辊组通过摆动杆带动压制辊对薄板顶面进行压制，从而将薄板顶面压平；

15、s5、磨砂辊组可对薄板表面进行磨砂加工。

16、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

17、(1)、本发明通过电控伸缩移动装置的设置，在摆动杆的扭簧弹力作用下，使得磨砂辊组通过摆动杆带动压制辊对薄板顶面进行压制，从而将薄板顶面压平，从而避免了薄板出现翘曲，导致磨砂轮会对薄板翘曲部分过度磨砂的问题，从而提高了薄板加工的质量品质；同时在t形杆对应的弹簧弹力作用下，使得t形杆带动v形板对薄板边缘进行压制，从而避免了薄板边缘发生翘曲，导致薄板加工出现缺陷的问题。

18、(2)、本发明通过防溅装置的设置，使得挡板在磨砂辊组处形成防护，从而避免薄板磨砂过程中产生的灰尘四溅的问题；同时电控伸缩移动装置、磨砂辊组、套杆、弹簧插杆和滑块配合带动v形刮板将薄板顶面磨砂时产生的碎屑向两侧推动，从而减少了后续工人对薄板清理的工序；同时喷洒箱、电控伸缩移动装置、磨砂辊组、套杆、弹簧插杆和滑块配合推动弹板隆起形变并带动喷洒管靠向磨砂辊组，喷洒箱中的水通过喷洒管喷向磨砂辊组，从而使得喷洒的水对磨砂辊和薄板进行降温，从而避免了薄板因磨砂时产生的高温导致变形的问题，同时喷洒的水可对磨砂时产生灰尘进行降尘。

19、(3)、本发明通过防滑装置的设置，使得套杆、弹簧插杆、滑块、弹簧插杆和横杆配合带动t形压杆对弹性弧板的弧面进行挤压，弹性弧板发生形变并推动u形棉板向下移动，u形棉板与加工台顶面接触，从而使得u形棉板对加工台顶面粘附的水渍进行擦除，从而避免了下一个薄板加工过程中因水发生打滑，导致薄板加工异常的问题。

20、(4)、本发明通过收集装置的设置，使得v形刮板推送到两侧位置处的杂质会落到收集壳中进行收集，从而避免了杂质掉落在工作环境中，对工作环境造成污染的问题，同时磨砂辊组、t形杆和v形板配合带动l形刮杆将粘附在加工台边缘处的杂质和水挂落到收集壳中，从而避免了杂质和水粘附在加工台边缘处会对下一个待加工的薄板造成污染的问题；同时l形刮杆、u形板、弹性凸球板、抵触杆、凸块板和抵触杆配合推动弹性凸球板对l形刮杆敲击，l形刮杆振动并抖落掉粘附在其上刮除的杂质和水，从而提高了l形刮杆对杂质刮除的效率。