一种铝制型材回收用热熔浇注装置的制作方法

本发明属于铝制型材加工，更具体的是一种铝制型材回收用热熔浇注装置。

背景技术：

1、该铝制型材回收用热熔浇注装置，是一种使用在铝制型材加工过程中，对回收来的铝材进行热熔操作的一种装置，通过高温将铝材融化，待其冷却后形成铝锭，方便其后续加工使用。

2、专利号cn111637744b的专利文件公开了一种铝材熔炼炉，其包括中心设置有燃烧室的炉体，炉体上还设置有围绕在燃烧室外周的熔炼室，炉体上转动安装有与熔炼室连通的进液筒，且进液筒底部延伸到熔炼室内；燃烧室上端向上延伸设置有锥形导热部，且进液筒底部向上凸设有扣设在导热部上的锥形扣合部；其中进液筒底部还开设有环绕在扣合部外的若干进液孔；还包括设置在炉体外的安装架，安装架上固定安装有位于炉体上方的安装板，安装板上安装有驱动进液筒转动的电机。提供的熔炼炉中，实现对熔炼室上下部同时加热，使其上下部快速升至所需温度；能实现更均匀的加液。

3、上述铝材熔炼炉在使用时存在一定的不足，当回收来的铝制型材进行热熔操作时，因铝制型材中含有部分杂质，使得其熔炼的铝锭不纯，热熔浇注操作之前，需要通过人工方式去除铝材中的其他金属，从而降低了铝制型材回收用热熔浇注装置的使用效果；其次上述铝材熔炼炉不具有辅助降温结构，增加了铝材熔炼炉冷却操作时所需的时间，同时增加了铝材热熔浇注后的脱模难度，功能性单一；同时上述铝材熔炼炉的加热效果较差，其只具有单重加热结构，使得熔炼炉表面受热不均，延长了铝材熔炼操作时所需的时间，使用效果较差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铝制型材回收用热熔浇注装置，可以解决现有的问题。

2、本发明解决的问题是：

3、1、当回收来的铝制型材进行热熔操作时，因铝制型材中含有部分杂质，使得其熔炼的铝锭不纯，热熔浇注操作之前，需要通过人工方式去除铝材中的其他金属，从而降低了铝制型材回收用热熔浇注装置的使用效果；

4、2、上述铝材熔炼炉不具有辅助降温结构，增加了铝材熔炼炉冷却操作时所需的时间，同时增加了铝材热熔浇注后的脱模难度，功能性单一；

5、3、上述铝材熔炼炉的加热效果较差，其只具有单重加热结构，使得熔炼炉表面受热不均，延长了铝材熔炼操作时所需的时间，使用效果较差。

6、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

7、一种铝制型材回收用热熔浇注装置，包括固定底座和熔炼炉，所述熔炼炉固定安装在固定底座的上端外表面，且固定底座的上端内侧活动安装有用来输送铝制型材的输送带，所述固定底座的上端外表面位于熔炼炉的一侧固定安装有筛料件，所述固定底座的上端位于熔炼炉和筛料件之间设置有升降架，所述固定底座的一侧外表面拼接安装有配合筛料件使用的收料箱，所述固定底座的上端外表面位于熔炼炉的另一侧固定安装有浇注盘，所述浇注盘的下部设置有水箱，所述浇注盘和水箱之间通过循环管连接。

8、作为本发明的进一步技术方案，所述熔炼炉的内侧固定安装有坩埚，所述坩埚的一侧外表面上部位置烧制有进料嘴，所述坩埚的另一侧外表面下部位置烧制有出料嘴，使用者利用进料嘴将铝制型材导入至熔炼炉的坩埚内，通过加热坩埚使得铝制型材融化。

9、作为本发明的进一步技术方案，所述熔炼炉的内表面固定安装有隔热垫，所述熔炼炉的上端设置有排气槽，所述熔炼炉的内部位于坩埚的外侧套接有三组加热器，加热器的下部安装有进气管，利用进气管向加热器导入可燃性气体，使得加热器的内侧喷发火焰，通过三组加热器的设置，可以在熔炼炉的上中下三个区域进行加热操作，使得熔炼炉内的坩埚受热更加均匀。

10、作为本发明的进一步技术方案，所述浇注盘的上端拼接安装有第一卡板和第二卡板，所述浇注盘的上端设有配合第一卡板和第二卡板使用的回形卡槽，在铝制型材浇注操作时，将铝制型材浇入至第一卡板和第二卡板的矩形空间内，在铝制型材冷却成型后，取下第一卡板和第二卡板，方便其进行脱模操作。

11、作为本发明的进一步技术方案，所述第一卡板和第二卡板的数量均为两根，所述第二卡板的两端均开设有对接卡槽，水箱的内部安装有配合循环管使用的泵体，浇注盘的内侧为空心结构，使用者通过启动泵体，使得泵体将水箱内的水体通过循环管导入至浇注盘，令水体在浇注盘的内侧循环流动，同时第一卡板、第二卡板和浇注盘之间的回形槽同样可以导入水体，提升铝制型材的降温效果。

12、作为本发明的进一步技术方案，所述升降架的下部活动安装有投料箱，所述升降架和投料箱之间通过起吊绳活动连接，利用投料箱可以收集输送带上的铝制型材，通过起吊绳将投料箱升起，可以将投料箱内的铝制型材倒入至坩埚的内部。

13、作为本发明的进一步技术方案，所述升降架的内侧活动安装有配合起吊绳使用的卷绕杆，所述投料箱的一侧活动安装有升降卡板，使用者利用电机驱动卷绕杆转动，使得卷绕杆对起吊绳进行收卷或释放操作，令起吊绳带动投料箱上下移动，从而任意调节投料箱的使用高度。

14、作为本发明的进一步技术方案，所述筛料件包括滑动架、支撑架和取料器，所述支撑架固定安装在滑动架的下端外表面，所述取料器活动安装在滑动架的内侧，利用取料器将铝制型材内的其他金属取出，通过取料器在滑动架上的移动，将其他金属取移动至收料箱的上部，松开取料器后，使得其他金属落入至收料箱内收集。

15、作为本发明的进一步技术方案，所述滑动架的一端外表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有配合取料器使用的电源器，所述取料器包括升降臂和滑动卡座，所述升降臂设置在滑动卡座的下端中部，所述升降臂的下端设有升降卡盘，升降卡盘的下端外表面固定安装有电磁盘，所述电磁盘的两侧均活动安装有移动卡臂，滑动架的下部设有金属探测器，当金属探测器检测到其他金属时，利用配合滑动卡座配合滑动架将取料器移动至对应位置，通过升降臂将升降卡盘放下，利用升降卡盘的电磁盘和移动卡臂固定其他金属材料。

16、作为本发明的进一步技术方案，所述滑动架的内侧设有配合滑动卡座使用的滑槽，固定底座的一端设置有用来驱动输送带的电动机。

17、本发明的有益效果：

18、1、通过设置筛料件，在该铝制型材回收用热熔浇注装置使用时，利用其可以去除铝制型材中的其他金属材料，提升铝制型材的整体纯度，省去了传统人工分拣的操作步骤，提升了铝制型材回收用热熔浇注装置的工作效率，操作时，使用者将所需加工的铝制型材置于固定底座的输送带上，利用电机配合齿轮驱动输送带运转，使得输送带上的铝制型材移动，当铝制型材移动至筛料件的下部时，因为筛料件的滑动架下部设有金属探测器，当金属探测器检测到其他金属时，利用配合滑动卡座配合滑动架将取料器移动至对应位置，通过升降臂将升降卡盘放下，利用升降卡盘的电磁盘和移动卡臂固定其他金属材料，升降臂为液压结构驱动，通过升降臂可以带动升降卡盘上下移动，将升降卡盘移动至其他金属的上部位置，电磁盘可以对铁类金属进行吸附固定，同时利用移动卡臂可以卡紧固定金属材料的两侧，避免其出现掉落现象，移动卡臂通过马达配合齿轮驱动，利用移动卡臂的移动可以卡紧固定不同大小的金属材料侧边，利用取料器将铝制型材内的其他金属取出，通过取料器在滑动架上的移动，将其他金属取移动至收料箱的上部，松开取料器后，使得其他金属落入至收料箱内收集，同时收料箱和固定底座之间采用拼接式结构设计，使得收料箱和固定底座之间可以进行分离操作，方便收料箱进行其他金属材料的倾倒，通过设置筛料件，使得该铝制型材回收用热熔浇注装置使用时，可以自动完成对其他金属材料的筛分操作，提升铝制型材的熔炼纯度。

19、2、通过设置第一卡板、第二卡板和浇注盘，在该铝制型材回收用热熔浇注装置使用时使用时，利用第一卡板和第二卡板的拼接，可以对铝制型材的浇注进行定型操作，同时拆分第一卡板和第二卡板后，可以方便冷却后的铝制型材进行脱模操作，其次浇注盘和水箱之间形成水循环冷却结构，使得水体可以在浇注盘内循环流动，从而缩短铝制型材的冷却时间，操作时，浇注盘的内侧为空心结构，使用者通过启动泵体，使得泵体将水箱内的水体通过循环管导入至浇注盘，令水体在浇注盘的内侧循环流动，同时第一卡板、第二卡板和浇注盘之间的回形槽同样可以导入水体，提升铝制型材的降温效果，在不铝材定型情况下，使得水体漫过铝材，在铝制型材浇注操作时，将铝制型材浇入至第一卡板和第二卡板的矩形空间内，在铝制型材冷却成型后，取下第一卡板和第二卡板，方便其进行脱模操作，利用第一卡板、第二卡板和浇注盘的设置，可以降低铝材脱模时的难度，同时缩短其冷却时间。

20、3、通过设置三组加热器，在该铝制型材回收用热熔浇注装置使用时，使得熔炼炉的加热操作更加均匀，三组加热器的下部安装有进气管，利用进气管向加热器导入可燃性气体，使得加热器的内侧喷发火焰，加热器由喷嘴和管架组成，通过三组加热器的设置，可以在熔炼炉的上中下三个区域进行加热操作，使得熔炼炉内的坩埚受热更加均匀，从而有效缩短铝制型材熔炼加热时所需的时间，其次使用者利用电机驱动卷绕杆转动，使得卷绕杆对起吊绳进行收卷或释放操作，令起吊绳带动投料箱上下移动，从而任意调节投料箱的使用高度，通过投料箱对铝制型材进行自动投料，提升其操作时的安全性。