一种高炉炼铁用负压除尘系统的制作方法

本技术涉及高炉炼铁除尘，尤其涉及一种高炉炼铁用负压除尘系统。

背景技术：

1、应用焦炭、含铁矿石(天然富块矿及烧结矿和球团矿)和熔剂(石灰石、白云石)在竖式反应器——高炉内连续生产液态生铁的方法。它是现代钢铁生产的重要环节。现代高炉炼铁是由古代竖炉炼铁法改造、发展起来的。尽管世界各国研究开发了很多炼铁方法，但由于此方法工艺相对简单，产量大，劳动生产率高，能耗低，故高炉炼铁仍是现代炼铁的主要方法，其产量占世界生铁总产量的95%以上。

2、目前高炉贮矿槽多使用移动通风槽系统和车载单机除尘系统来处理贮矿槽槽上粉尘外溢现象，移动通风槽系统漏风率严重，通风槽密封皮带、盖仓皮带易跑偏，贮矿槽受料处扬尘无法处理、外溢现象严重，卸料过程中粉尘得不到有效控制等问题，车载单机除尘系统虽可以有效解决卸料时的扬尘，但料车走后，贮仓内粉尘从受料口外溢出来、仓内物料下料时随物料的流动，粉尘外溢现象尤其严重，并且在进行除尘时不能够对周围人员进行警示，因此需要提出一种高炉炼铁用负压除尘系统用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在高炉炼铁除尘效果较差，并且在除尘系统进行除尘作业时不能够很好的对周围人员进行警示的缺点，而提出的一种高炉炼铁用负压除尘系统。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种高炉炼铁用负压除尘系统，包括卸料车头部除尘器和除尘组件，所述除尘组件包括仓顶负压除尘系统、车载悬挂式除尘器、抑尘挡帘、自闭式受料漏斗；所述抑尘挡帘安装在卸料车头部除尘器上；所述自闭式受料漏斗安装在车载悬挂式除尘器上；

4、该高炉炼铁用负压除尘系统还包括警示组件；所述警示组件设置在仓顶负压除尘系统上；所述警示组件包括排气机构、驱动机构、声光报警器，所述排气机构在仓顶负压除尘系统除尘过程中排出空气，并带动所述驱动机构间断的控制所述声光报警器报警。

5、通过采用上述技术方案，公开的高炉炼铁用负压除尘系统，通过设置的除尘组件，多种除尘结构的应用，通过机械系统的设计减少了电动启闭装置的应用，防止外溢，能够提高除尘效果，并且在除尘系统上设置报警装置，用以对周围人员进行警示。

6、可选的，所述自闭式受料漏斗包括自垂密封板和微晶铸石板，所述自垂密封板和微晶铸石板配合使用。

7、通过采用上述技术方案，公开了自闭式受料漏斗的组成。

8、可选的，所述排气机构包括出气通道、密封塞、弹簧和分支出气管；

9、所述出气通道安装在仓顶负压除尘系统出气口处；所述密封塞滑动密封安装在出气通道内，且与所述出气通道构成一容腔空间；

10、所述弹簧置于所述容腔空间内，所述弹簧一端固定安装在密封塞上，所述弹簧另一端固定安装在出气通道内壁上；

11、所述分支出气管固定安装在所述出气通道的底部。

12、通过采用上述技术方案，公开了排气机构的结构组成，通过出气通道、密封塞、弹簧的联动，能够控制排气。

13、可选的，所述驱动机构包括转轴、桨叶、转盘、联动杆、联动框、支撑件、连接板、下导电片、上导电片；

14、所述支撑件固定安装在出气通道的底部，所述连接板固定安装在两个支撑件之间，所述上导电片固定安装在连接板的底部；所述联动框滑动套设在两个支撑件的之间，所述下导电片固定安装在联动框的顶部；

15、所述转轴转动安装在分支出气管上，所述桨叶固定安装在转轴的外侧，所述转盘固定安装在转轴的端部，所述联动杆固定安装在转盘的端部、且偏离所述转轴的轴线位置；所述联动框构设有滑动槽，联动杆活动的与滑动槽的内壁相接触；

16、所述下导电片、上导电片能够间断的接触，且与所述声光报警器构成回路。

17、通过采用上述技术方案，通过设置的警示组件，在进行负压除尘过程中，排出的空气通过分支出气管排出，空气会吹动桨叶，进而可以使得桨叶、转轴、转盘和联动杆同步转动，联动杆在转动时可以使得联动框在竖向往复移动，进而可以使得下导电片和上导电片反复的接触和分离，如此可以使得声光报警器间续启动，可以很好的对周围工作人员进行警示。

18、可选的，所述支撑件底部设置挡板；所述连接板、所述联动框为环状或弧形板。

19、通过采用上述技术方案，挡板防止联动框从下端掉落，连接板、所述联动框设置为环状或弧形板，便于在支撑件上滑动。

20、可选的，在所述出气通道的所述容腔空间远离密封塞的端部开设有移动孔；在所述容腔空间内还设置有移动杆，所述移动杆一端固定安装在密封塞的端部，所述移动杆的另一端可滑动的延伸至移动孔外。

21、通过采用上述技术方案，通过设置移动杆，弹簧可以套设在移动杆上，通过移动杆便于对排气状态的确定，移动孔方便移动杆在横向进行移动。

22、可选的，所述移动杆右端固定连接有挡盘，挡盘端部与出气通道相接触。

23、通过采用上述技术方案，可以对移动杆进行限位处理。

24、可选的，在出气通道底部固定连接有防护板，声光报警器设置在防护板一侧的出气通道底部；在挡盘底部固定连接有同步板，同步板一侧固定连接有防护壳；防护板与防护壳能够相接触或分离；

25、所述防护板与防护壳接触时，所述声光报警器包设在防护板与防护壳形成的密闭空间内；

26、所述防护板与防护壳分离时，所述声光报警器露出防护板与防护壳。

27、通过采用上述技术方案，通过在移动杆的挡盘上设置防护壳，并将声光报警器设置在其中，排气时声光报警器露出报警，不排气时可以对声光报警器进行防护处理。

28、可选的，所述出气通道端部开设有气压平衡孔，气压平衡孔位于两个移动杆之间。

29、通过采用上述技术方案，以保证气压平衡，如此方便密封塞在横向进行移动。

30、可选的，所述桨叶位于分支出气管的内部，多个桨叶呈环形均匀排布。

31、通过采用上述技术方案，对桨叶的位置进行限定处理。

32、本技术的有益效果：

33、1.本技术提出的一种高炉炼铁用负压除尘系统，通过设置的除尘组件，自闭式受料漏斗通过物料和自垂密封板的重力作用开启或关闭，通过机械系统的设计减少了电动启闭装置的应用，节约能源，减少后期人工维修成本，自闭式受料漏斗非受料状态时可以将料仓密封，减少仓内粉尘因物料的流动造成的粉尘外溢；

34、2.本技术提出的一种高炉炼铁用负压除尘系统，通过设置的除尘组件，环保移动卸料车除尘系统与仓顶负压除尘系统可以解决卸料车卸料时粉尘外溢，并通过除尘器的过滤将排放浓度控制在≤10mg/nm3内；

35、3.本技术提出的一种高炉炼铁用负压除尘系统，通过设置的警示组件，在进行负压除尘过程中，排出的空气通过分支出气管排出，空气会吹动桨叶，进而可以使得桨叶、转轴、转盘和联动杆同步转动，联动杆在转动时可以使得联动框在竖向往复移动，进而可以使得下导电片和上导电片反复的接触和分离，如此可以使得声光报警器间续启动，可以很好的对周围工作人员进行警示。

36、4.本技术可有效解决贮矿槽上料时卸料小车各扬尘处产生的粉尘外溢现象，并且在除尘过程中可以很好的对周边人员进行警示。