一种搪玻璃设备用自动喷粉机的制作方法

本发明属于喷射喷粉装置，具体是指一种搪玻璃设备用自动喷粉机。

背景技术：

1、搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，所以，搪玻璃反应釜是一种优良的耐腐蚀设备。

2、通过喷粉设备对搪玻璃反应釜进行喷粉后，需要进行补喷，但是，喷粉厚度一般只有两毫米左右，未被均匀喷粉之处很难准确的判断，只能通过操作人员的经验和感觉来进行补喷，操作不够精确，另外，现有技术也公开了一种搪玻璃反应釜自动喷粉系统，申请号为cn201720514194.6，结构简单合理，使用操作方便，可以利用压力桶或者隔膜泵将釉浆送入喷枪实现自动喷涂，该申请虽然能够实现全面的喷粉操作，但在第一次喷粉后仍需进行补喷，搪玻璃反应釜中需要补喷的具体位置仍难以确定，为此，需要提出一种搪玻璃设备用自动喷粉机。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种搪玻璃设备用自动喷粉机，有效解决了第一次喷粉后需要补喷的位置难以确定、喷粉厚度和喷粉质量难以保证、难以对搪玻璃反应釜的内部进行均匀喷粉的问题。

2、本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种搪玻璃设备用自动喷粉机，包括滚动承载组件、补喷检测组件、喷粉空压机、供粉桶、喷粉枪、输送管、设备底座、电动缸、补喷组件滑动支撑架和搪玻璃反应釜，滚动承载组件设于设备底座上，电动缸的机身设于设备底座上，补喷组件滑动支撑架嵌合滑动设于设备底座上，补喷组件滑动支撑架与电动缸的输出端连接，补喷检测组件设于补喷组件滑动支撑架上，搪玻璃反应釜设于滚动承载组件上，喷粉空压机设于设备底座上，供粉桶设于设备底座上，输送管设于喷粉空压机和供粉桶上，喷粉枪设于输送管上。

3、作为优选地，补喷检测组件包括检测显示板、中心导向筒、环绕导向槽、环绕转动架一、滑动伸缩杆一、小弹簧一、移动通槽一、电动推杆一、滚轮支撑板一、小滚轮一、电磁铁一、小铁块一、环绕转动架二、滑动伸缩杆二、小弹簧二、移动通槽二、电动推杆二、滚轮支撑板二、小滚轮二、电磁铁二和小铁块二，中心导向筒固接于补喷组件滑动支撑架上，环绕阵列固接于中心导向筒的外壁上，环绕导向槽环绕设于中心导向筒上，环绕转动架一环绕嵌合滑动设于环绕导向槽上，移动通槽一贯穿设于环绕转动架一的一侧，滑动伸缩杆一嵌合滑动设于移动通槽一上，电动推杆一的机身固接于滑动伸缩杆一上，小弹簧一连接于电动推杆一的底部和环绕转动架一的顶部之间，滚轮支撑板一固接于电动推杆一的输出端上，小滚轮一转动设于滚轮支撑板一上，电磁铁一嵌置于滚轮支撑板一上的一端，电磁铁二嵌置于滚轮支撑板一上的另一端，环绕转动架二环绕嵌合滑动设于环绕导向槽上的另一侧，移动通槽二贯穿设于环绕转动架二的一侧，滑动伸缩杆二嵌合滑动设于移动通槽二上，电动推杆二的机身固接于滑动伸缩杆二上，小弹簧二连接于电动推杆二的底部和环绕转动架二的顶部之间，滚轮支撑板二固接于电动推杆二的输出端上，小滚轮二转动设于滚轮支撑板二上，小铁块一嵌置于滚轮支撑板二上的一端，小铁块二嵌置于滚轮支撑板二上的另一端。

4、优选地，滚动承载组件包括承载辊、辊体支撑架、滚动驱动电机、电机支架和承载组件底台，承载组件底台固接于设备底座上，电机支架固接于承载组件底台的侧壁上，滚动驱动电机的机身固接于电机支架上，辊体支撑架固接于承载组件底台上，承载辊转动设于辊体支撑架上，滚动驱动电机的输出端和承载辊的轴相连。

5、其中，检测显示板、环绕导向槽、环绕转动架一、滑动伸缩杆一、小弹簧一、移动通槽一、电动推杆一、滚轮支撑板一、小滚轮一、电磁铁一、小铁块一、环绕转动架二、滑动伸缩杆二、小弹簧二、移动通槽二、电动推杆二、滚轮支撑板二、小滚轮二、电磁铁二和小铁块二在中心导向筒上阵列设有若干组。

6、其中，若干组滑动伸缩杆一上设有记号笔一，若干组记号笔一在滑动伸缩杆一上的高度递增。

7、优选地，若干组滑动伸缩杆二上设有记号笔二，若干组记号笔二在滑动伸缩杆二上的高度递增。

8、其中，若干组记号笔一和检测显示板之间接触连接，记号笔二和检测显示板之间接触连接。

9、进一步地，检测显示板由亚克力板制成，检测显示板呈圆环状。

10、优选地，承载辊、辊体支撑架、滚动驱动电机、电机支架设有两组。

11、其中，搪玻璃反应釜滚动设于两组承载辊上。

12、其中，补喷检测组件移动探入搪玻璃反应釜中。

13、其中，电磁铁一和小铁块一之间磁吸附连接，电磁铁二和小铁块二之间磁吸附连接。

14、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供了一种搪玻璃设备用自动喷粉机，有效解决了第一次喷粉后需要补喷的位置难以确定、喷粉厚度和喷粉质量难以保证、难以对搪玻璃反应釜的内部进行均匀喷粉的问题，这种方法带来了如下优点：

15、（1）为了解决搪玻璃的内壁在第一次喷粉后需要补喷时难以确定补喷位置的技术难题，本发明提出了补喷检测组件，当通过喷粉枪对滚动的搪玻璃反应釜的内壁进行第一次喷粉后，控制补喷检测组件进入搪玻璃反应釜内部，控制若干组电动推杆一、电动推杆二，使得小滚轮一、小滚轮二轻触到搪玻璃反应釜的内壁顶部即可，当小滚轮一、小滚轮二轻触到搪玻璃反应釜的内壁顶部时，即可控制电磁铁一产生斥力，使得电磁铁一与小铁块一互相脱离，于是滚轮支撑板一、滚轮支撑板二分别带动环绕转动架一、环绕转动架二沿着环绕导向槽由其顶部向底部对称地环绕滑动，在环绕转动架一、环绕转动架二的环绕滑动过程中，由于小弹簧一、小弹簧二的设置，使得小滚轮一、小滚轮二能够持续贴合滚动在搪玻璃反应釜的内壁上，小滚轮一、小滚轮二能够根据搪玻璃反应釜内壁上喷粉的不同厚度顺势带动滑动伸缩杆一、滑动伸缩杆二进行收缩，而记号笔一、记号笔二与滑动伸缩杆一、滑动伸缩杆二的移动是同步的，因此，当小滚轮一、小滚轮二沿着搪玻璃反应釜的内壁环绕滑动一周后，就能通过记号笔一、记号笔二在检测显示板上的轨迹来记录搪玻璃反应釜内壁的喷粉情况；

16、（2）若干组记号笔一、记号笔二分别在滑动伸缩杆一、滑动伸缩杆二上的高度递增，配合若干组透明的检测显示板（亚克力板材质），这种设置能够在补喷检测组件的右侧直观地观测到若干组记号笔一和记号笔二在若干组检测显示板上画出的若干个不规则的类似于圆弧的线条，由于检测显示板是亚克力板材质，其透光性很好，若干组该线条成的像能够透过最侧边的一组检测显示板被人直接观察到，且若干组该线条不会互相重叠，不会影响观察，若干组该线条成的像能够反映出每个线条对应位置的搪玻璃反应釜内壁喷粉厚度的状况，具体为，线条上突然向内凹陷的部分的对应位置的喷粉厚度较小，或是第一次喷粉时没有喷到，需要补喷；线条上其他的平缓的近似于圆弧的部分、个别向外凸起的部分的对应位置的喷粉厚度足够，不需要补喷；

17、（3）本发明能够通过检测显示板上观察到的若干组线条来评价第一次喷粉的质量，能够直接确定搪玻璃反应釜内第一次喷粉后需要补喷的位置，方便进行后续的补喷工作；

18、（4）当小滚轮一、小滚轮二沿着搪玻璃反应釜的内壁滑动至底部时，电磁铁二吸附小铁块二，使得小滚轮一、小滚轮二不会在底部重复滑动，使得记号笔一、记号笔二在底部的轨迹清晰、没有重叠、容易理解和判断。