一种高低压开关柜磨削装置的制作方法

本发明涉及磨削装置，尤其涉及一种高低压开关柜磨削装置。

背景技术：

1、高低压开关柜，是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中，进行开合、控制和保护用电设备的功能性柜，一般是由多块钢板经焊接加工制成的，但是焊接钢板的过程中无法避免的会在两块钢板的接合处留下焊缝和毛刺，由于高压开关柜在使用过程中内部存在较强的电磁场，如果开关柜的内壁存在尖锐的毛刺，很可能会由于电荷积聚而出现尖端放电现象，这就会导致开关柜内部的精密电子仪器受损，所以高压开关柜在焊接完成后需要工作人员对焊缝处进行磨削加工，以提高开关柜内表面的平整度。

2、绝大多数开关柜内部空间狭小，一些自动化程度高的现代化磨削设备无法安装使用，现有技术中工作人员在对开关柜焊缝进行磨削加工时，通常是利用手持式的磨削工具进行打磨加工，并且为了使焊缝表面更加平整，一般是先进行一遍粗打磨，再进行一遍抛光打磨，非常浪费时间，另外，整个磨削加工过程对打磨砂轮更换不便，从而导致打磨砂轮长时间处于高温旋转状态易损坏，这样不仅大大缩减打磨砂轮的使用寿命，有时甚至会导致打磨砂轮发生破碎，引发安全事故。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种高低压开关柜磨削装置，解决了现有技术中工作人员在对开关柜进行磨削加工时的效率比较低，而且会导致打磨砂轮由于长时间处于高温工作状态而严重受损的技术问题，具备能够有效提高打磨加工的效率，而且可以在一定程度上防止打磨砂轮严重受损的优点。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种高低压开关柜磨削装置，包括矩形柜体，矩形柜体的内壁上形成有焊缝毛刺，所述矩形柜体的内部设置有移动支撑机构，移动支撑机构的内部活动安装有安装滑座，安装滑座的下端设有用于去除焊缝毛刺的焊缝磨削机构和打磨辅助机构，安装滑座的前后两侧均设置有自动进给机构；磨削加工时，安装滑座会在自动进给机构的作用下沿着移动支撑机构竖直移动，移动过程中焊缝磨削机构和打磨辅助机构会对焊缝毛刺进行磨削去除，所述焊缝磨削机构包括开设在安装滑座内部的安装槽，安装槽的侧壁上开设有限位环槽，安装槽的内部设置有驱动电机，驱动电机的外部固定安装有限位凸环，限位凸环延伸至限位环槽的内部，驱动电机的输出端传动连接有竖直丝杆，竖直丝杆的外部螺纹连接有上活动架和下活动架，下活动架的一端设置有粗磨组件，下活动架的另一端设置有精磨组件，驱动电机的下端固定安装有固定凸块，固定凸块的下端固定安装有导向滑杆，导向滑杆从下活动架的内部穿过，安装滑座的上端开设有弧形凹槽，弧形凹槽与限位环槽接通，限位凸环上固定安装有换料竖杆，换料竖杆的上端从弧形凹槽穿出，安装滑座竖直移动时，粗磨组件和精磨组件会对焊缝毛刺进行打磨去除，从而实现磨削加工。

3、优选的，所述移动支撑机构包括活动安装在矩形柜体内部的第一滑杆和第二滑杆，第一滑杆和第二滑杆上均设置有固定座，固定座的下端设置有限位组件，第一滑杆和第二滑杆的端部均开设有竖直圆槽，竖直圆槽的内部活动安装有滑动块，滑动块的外表面与竖直圆槽的内壁紧密贴合，滑动块上活动安装有活动滚珠，滑动块与竖直圆槽的内壁之间固定连接有复位弹簧，固定座的内部设置有抽吸组件，使用时，滑动块和活动滚珠会在抽吸组件的作用下向外伸出并与矩形柜体的内壁接触，随后，工作人员便可对该装置自由移动。

4、优选的，所述限位组件包括设置在固定座下端的固定圆板，固定圆板的下端固定安装有橡胶吸盘，固定圆板的中间开设有通气孔，橡胶吸盘与矩形柜体的内壁贴合时，抽吸组件会将橡胶吸盘内部的空气抽出，从而使橡胶吸盘牢固吸附在矩形柜体的内部。

5、优选的，所述抽吸组件包括可拆卸安装在固定座内部的抽吸气泵，抽吸气泵的进气口与橡胶吸盘的内部接通，抽吸气泵的排气端固定连接有导气软管，导气软管的另一端与竖直圆槽的内部接通，抽吸气泵运转时会自动向竖直圆槽的内部充气，从而使滑动块和活动滚珠与矩形柜体的上下侧壁抵触。

6、优选的，所述粗磨组件包括可拆卸安装在下活动架下端的磨削砂轮，以及驱动磨削砂轮高速转动的磨削电机，磨削砂轮与焊缝毛刺接触后，磨削砂轮会在磨削电机的作用下高速旋转，从而将凸出的焊缝毛刺去除。

7、优选的，所述精磨组件包括可拆卸安装在下活动架上的打磨圆块，以及驱动打磨圆块高速旋转的打磨电机，凸出的焊缝毛刺去除后，打磨圆块会对磨削位点进行抛光，使磨削位点更加光滑。

8、优选的，所述竖直丝杆由螺纹旋向相反的上下两个部分组成，上活动架与竖直丝杆的上半部分螺纹连接，下活动架与竖直丝杆的下半部分螺纹连接，上活动架与下活动架交叉设置，竖直丝杆转动时，会使上活动架与下活动架朝相反的方向移动，从而使安装在上活动架上的粗磨组件和精磨组件与矩形柜体的内壁接触。

9、优选的，所述打磨辅助机构包括对称设置在安装滑座左右两侧的第一储料盒和第二储料盒，第一储料盒和第二储料盒的内部均活动安装有矩形活塞，第一储料盒和第二储料盒的下端均设置有排料组件，矩形活塞的上端固定连接有活动支架，活动支架的下端固定连接有驱动螺杆，驱动螺杆的下端活动安装有水平直板，水平直板的端部与换料竖杆固定连接，水平直板的内部设置有与驱动螺杆螺纹配合的丝杠螺母，活动支架朝着安装滑座移动的过程中，会使驱动螺杆同步移动，驱动螺杆移动时会使水平直板逆时针转动，水平直板转动时会使换料竖杆沿着弧形凹槽滑动。

10、优选的，所述排料组件包括与第一储料盒和第二储料盒内部接通的排料管，第一储料盒的内部装有液体研磨剂，第二储料盒的内部装有抛光剂，排料管的下端设置有喷料嘴，第一储料盒内部的矩形活塞同时向下移动时，会使第一储料盒内部的液体研磨剂通过喷料嘴喷到磨削砂轮的表面。

11、优选的，所述自动进给机构包括活动安装在第一滑杆和第二滑杆外部的滑动壳体，第一滑杆和第二滑杆的内侧设置有固定齿杆，滑动壳体的内部活动安装有驱动齿轮，滑动壳体的下端固定安装有用于使驱动齿轮转动的进给电机，驱动齿轮与固定齿杆之间相互啮合，安装滑座与滑动壳体之间固定连接有伸缩板，驱动齿轮转动时，会使安装滑座沿着第一滑杆和第二滑杆移动。

12、借由上述技术方案，本发明提供了一种高低压开关柜磨削装置，至少具备以下有益效果：

13、1、本发明通过设置焊缝磨削机构，利用竖直丝杆和换料竖杆之间的相互配合，能够自动对两组粗磨组件和精磨组件进行循环交替使用，从而给磨削砂轮和打磨圆块一定的冷却时间，不仅能有效延长磨削器具的使用寿命，同时也能在一定程度上避免由于砂轮持续高温而引发的一系列安全问题。

14、2、本发明通过设置焊缝磨削机构，利用粗磨组件和精磨组件之间的相互配合，能够自动对矩形柜体内部的焊缝毛刺进行磨削加工，而且粗磨细磨同步进行，无需工作人员手动操作，可以在很大程度上提高磨削加工的效率。

15、3、本发明通过设置焊缝磨削机构，上活动架和下活动架的自动更换能够在较短的时间内完成，可以实现连续磨削加工，同样可以在一定程度上提高磨削加工的效率。

16、4、本发明通过设置移动支撑机构，利用活动滚珠和抽吸组件之间的相互配合，使该装置能在矩形柜体的内部自由移动，便于工作人员对磨削加工的位点进行快速调整，无需手工搬运，不仅能有效降低工作人员的劳动强度，同时也能在一定程度上提高安装和拆卸工作的效率。

17、5、本发明通过设置移动支撑机构，利用抽吸组件和限位组件之间的相互配合，能够自动将第一滑杆和第二滑杆固定在焊缝毛刺的左右两侧，避免磨削加工时该装置的位置发生改变，从而提高了磨削加工的精确度，而且能够在加工完成后自动使橡胶吸盘与矩形柜体分离，无需工作人员手动拆卸。

18、6、本发明通过设置打磨辅助机构，利用矩形活塞和活动支架之间的相互配合，能够自动将一定量的液体研磨剂喷射到磨削砂轮的表面，同时将一定量的抛光剂喷射到打磨圆块的表面，不仅提高磨削加工的效率，同时也能在一定程度上减少磨削加工时产生的热量，而且无需工作人员手动添加，能比较精准的控制液体研磨剂和抛光剂的使用量。

19、7、本发明通过设置自动进给机构，利用驱动齿轮和固定齿杆之间的相互配合，能够使安装滑座沿着第一滑杆和第二滑杆自由移动，无需工作人员手工推动和扶持，可以有效防止工作人员被磨削过程中产生的碎屑和有毒气体损伤。

20、8、本发明通过设置自动进给机构，第一滑杆和第二滑杆之间的间距可以根据加工需要自由调节，从而保证该装置能够对多种不同尺寸的矩形柜体进行磨削加工，适用范围广。