一种双端面磨床的制作方法

本技术属于磨床制造，具体为一种双端面磨床。

背景技术：

1、现在的磨床都只能打磨工件的一个表面，但是现在长方体或者正方体的工件在加工之后，其表面有很多毛刺需要打磨，而毛刺产生于工件的棱上，如果采用传统的磨床来打磨，则每次能够打磨工件的四个楞上的毛刺，也就是组成工件的一个面的四个棱；这样的方式打磨速度太慢，并且在打磨时还需要设计夹具将工件固定住，而在每打磨一个时需要操作一次夹具(打开夹具更换未被打磨的工件)，进一步降低了打磨速度，因此，现有的磨床由于以上两个原因导致速度十分慢，需要设计一种打磨速度快的磨床。

技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有技术的缺点，采用同轴的第一打磨砂轮和第二打磨砂轮配合料材输送装置的方式，设计了一种可以同时打磨工件的两个端面，并且能够自动上料不需要使用夹具的双端面磨床，解决了目前的磨床由于只能打磨工件的一个端面并且每打磨一个工件需要操作一次夹具导致打磨速度慢的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种双端面磨床，包括底座，所述底座上设有料材输送装置、输送位置矫正器、第一打磨砂轮、第二打磨砂轮、水平的支撑条，所述支撑条的轴线与所述料材输送装置的轴线共线，所述支撑条的一端位于所述料材输送装置的输送终端，所述底座上在支撑条的两侧分别设有第一打磨砂轮和第二打磨砂轮，所述支撑条的两侧在所述第一打磨砂轮与料材输送装置之间、第二打磨砂轮与料材输送装置之间均设有输送位置矫正器，所述第一打磨砂轮和第二打磨砂轮同轴，所述第一打磨砂轮的轴线水平设置且与所述料材输送装置的输送方向垂直，所述第一打磨砂轮和第二打磨砂轮工作时的转动方向相反。

4、优选的，所述料材输送装置为传送带，所述底座上在所述传送带的输送终端的两侧各设有一个驱动轮，所述驱动轮的轴线垂直于所述传送带的输送面，所述底座上设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴同轴固定连接所述驱动轮。

5、优选的，所述底座上还设有第一距离调整机构，第一距离调整机构调整两个所述第一伺服电机之间的距离，所述第一距离调整机构的执行端与两个所述第一伺服电机控制连接。

6、优选的，所述第一距离调整机构包括第一轨道、第一滑座a、第一滑座b、固定螺栓、钢绳、定滑轮，所述第一轨道水平设于所述底座上，所述第一轨道垂直于所述传送带的传送方向，所述第一滑座a和第一滑座b均滑动设置在所述第一轨道的两端之间，第一滑座a和第一滑座b分居在所述传送带的两侧，第一滑座a和第一滑座b上各设置一个所述第一伺服电机，所述底座上在所述第一轨道的一侧设置所述定滑轮，所述定滑轮的轴线垂直于所述底座的上表面，第一滑座a和第一滑座b上均竖直设有螺纹通孔，每个螺纹通孔内均配合设有所述固定螺栓，所述第一轨道的侧壁上均设有凸楞，所述凸楞的轴线与所述第一轨道的轴线平行，第一滑座a和第一滑座b上均设有与所述凸楞配合的滑槽，所述第一滑座a背向第一滑座b的一侧固定连接所述钢绳的一端，所述钢绳的另一端绕过所述定滑轮与所述第一滑座b固定连接，所述底座上在第一滑座a和第一滑座b之间固定设有连接桩，所述连接桩上通过弹簧与所述第一滑座a固定连接，所述定滑轮位于所述第一滑座a背向所述第一滑座b的一侧。

7、优选的，所述输送位置矫正器包括第一挡块、第二挡块、支撑架，所述支撑架上设有安装槽，所述安装槽水平设置且所述安装槽的轴线垂直于所述支撑条，所述安装槽的长度大于所述支撑条的宽度，所述第一挡块和第二挡块分居在所述支撑条的两侧，所述第一挡块和第二挡块均通过贯穿所述安装槽的锁合螺栓固定在所述支撑架上。

8、优选的，所述第一挡块朝向所述第二挡块的一面上沿所述支撑条的轴线方向排列设有若干挤压板，所述挤压板在所述底座上的投影为l型，所述l型的竖向部分的自由端与所述第一挡块朝向第二挡块的一面固定连接，所述l型的横向部分与所述第一挡块朝向第二挡块的一面平行，所述l型的竖向部分位于所述l型的横向部分朝向所述料材输送装置的一端，所述l型的横向部分与l型的竖向部分之间的夹角为钝角。

9、优选的，所述底座上还设有第二距离调整机构，第二距离调整机构调整第一打磨砂轮与第二打磨砂轮之间的距离，所述第一打磨砂轮和第二打磨砂轮均与所述第二距离调整机构的执行端控制连接。

10、优选的，所述第二距离调整机构包括第二轨道、第二滑座a、第二滑座b，所述第二轨道水平固定设于所述底座上，所述第二轨道垂直于所述传送带的传送方向，所述第二滑座a和第二滑座b均滑动设置在所述第二轨道的两端之间，第二滑座a和第二滑座b分居在所述传送带的两侧，第二滑座a和第二滑座b上各设置一个第二伺服电机，两个所述第二伺服电机的输出轴分别同轴固定连接所述第一打磨砂轮和第二打磨砂轮，所述第二滑座a上朝向所述第二滑座b的一面上设有第一齿条，所述第一齿条平行于所述第二轨道，所述第二滑座b上朝向所述第二滑座a的一面上设有第二齿条，所述第二齿条平行于所述第一齿条，所述第一齿条位于所述第二齿条的上方，所述底座上在第二滑座a和第二滑座b之间设有支撑柱，所述支撑柱上设有齿轮，所述齿轮的轴线水平设置且垂直于所述第二轨道，所述第一齿条与所述齿轮的上端啮合，所述第二齿条与所述齿轮的下端啮合，所述第一齿条与第二齿条的传动比相等。

11、优选的，所述第一齿条的横截面的形状为n型，所述第一齿条的n型的内顶壁上设置啮齿，所述第一齿条的n型的下端位于所述第二齿条的上表面与下表面之间，所述第一齿条的n型的侧壁上均设有槽口，所述槽口平行于所述第一齿条，所述齿轮的转动轴贯穿所述槽口。

12、优选的，所述第一齿条背向所述料材输送装置的一侧设有第一连杆，所述第二齿条背向所述料材输送装置的一侧设有第二连杆，所述第二连杆位于所述第二齿条的下表面与所述第一齿条的n型的下端之间，所述第一连杆和第二连杆背向所述第一齿条的一端分别固定连接第三挡块、第四挡块，所述第三挡块和第四挡块分居在所述支撑条的两侧，所述第三挡块和第四挡块的上端均高于所述支撑条的上表面，所述第三挡块和第四挡块的下端至少低于所述支撑条的下表面。

13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

14、1、本技术采用同轴的第一打磨砂轮和第二打磨砂轮配合料材输送装置的方式，设计了一种可以同时打磨工件的两个端面，并且能够自动上料不需要使用夹具的双端面磨床，解决了目前的磨床由于只能打磨工件的一个端面并且每打磨一个工件需要操作一次夹具导致打磨速度慢的问题。

15、2、在本技术中钢绳和定滑轮以及定滑轮位于所述第一滑座a背向所述第一滑座b的一侧的设计，使得当第一滑座a背向第一轨道运动时，第一滑座b也背向第一轨道运动，并且第一滑座a和第一滑座b运动的速度和距离是相等的，这样能够避免在调整两个驱动轮之间的距离时导致工件进入到第一打磨砂轮与第二打磨砂轮之间的位置不对。固定螺栓的作用是为了在调整了第一滑座a和第一滑座b的位置后能够将第一滑座a和第一滑座b固定在底座上，固定螺栓旋进螺纹通孔后会使得第一滑座a或第一滑座b具有离开底座的趋势，而第一轨道固定在底座上，并且第一轨道的侧壁上均设置凸楞配合第一滑座a和第一滑座b均设置的滑槽使得第一滑座a或第一滑座b不能离开底座，进而使得固定螺栓旋进螺纹通孔后与凸楞以及滑槽共同作用将第一滑座a和第一滑座b固定在底座上。

16、3、本技术中挤压板的设置，使得第一挡块和第二挡块既能够避免工件在进入第一打磨砂轮与第二打磨砂轮之间时方向偏离，同时还不会对工件的侧壁施加太大的摩擦力，同时，挤压板上的横向部分与竖向部分之间的夹角为钝角能够避免工件在进入第一打磨砂轮与第二打磨砂轮之间时被竖向部分挡住(卡住)。

17、4、本技术中齿轮和第一齿条以及第二齿条的设置，使得在齿轮转动而带动第一齿条和第二齿条运动时，第二滑座a和第二滑座b也在第二轨道上移动，从而调整第一打磨砂轮与第二打磨砂轮之间的距离，并且由于第一齿条与所述齿轮的上端啮合，所述第二齿条与所述齿轮的下端啮合，使得在转动齿轮时，第二滑座a与第二轨道之间的距离始终等于第二滑座b与第二轨道之间的距离，从而保证了在支撑条上的工件始终是位于第一打磨砂轮与第二打磨砂轮之间的中点，从而避免了第一打磨砂轮或第二打磨砂轮磨到支撑条的情形发生。在调整好第二滑座a和第二滑座b的位置之后，将齿轮限位住即可(也就是不允许齿轮转动)。