一种电机轴加工用端头打磨装置的制作方法

本发明涉及电机轴加工，具体为一种电机轴加工用端头打磨装置。

背景技术：

1、电机轴是电机和外壳突出的圆柱形部件，是电机中的一个重要零件，是电机和汽车设备之间机电能量转换的纽带，其支承转动零部件、传递力矩和确定转动零部件对定子的相对位置。所以，电机轴必须具有非常高的强度和刚度，确保功能的实现，而电机轴在生产加工的时候，需要对其表面进行打磨，避免其表面粗糙，有毛刺从而影响到电机轴的使用，而这就需要使用到电机轴打磨装置，现有打磨装置在进行打磨加工的时候，往往会掉落许多工件粉末，这些粉末在掉落至打磨辊下方，易到处飞洒，导致工作人员需要定期对其进行清理，较为不便。

2、如中国专利公告号cn217800878u所公开了一种电机轴加工用端头打磨装置，在使用时，通过支撑架上的夹具对工件进行装夹，即可通过驱动机上的打磨辊对工件进行打磨加工，在加工的时候，可以打开打磨辊下方收纳盒上的封板，且外壳的底部设有接电槽与载板上的通电杆对接，使通电杆通电，导电至接电块上的吸附杆，使吸附杆产生吸附，对打磨掉落的粉末进行吸附，使打磨装置在进行使用的时候，能够较好的加工掉落下来的工件粉末进行吸附收纳，方便工作人员进行清理，从而解决了现有技术中的打磨装置在进行打磨加工的时候，往往会掉落许多工件粉末，这些粉末在掉落至打磨辊下方，易到处飞洒，导致工作人员需要定期对其进行清理，较为不便的问题。

3、但是上述申请中的电机轴加工用端头打磨装置，因为电机轴大多为圆柱型结构，但是该装置将电机轴固定之后，只能对其表面一部分进行打磨，如需对电机轴的整个外表面打磨，需要反复调整电机轴，才能对其完全打磨，操作较为繁琐，费时费力，因此，存在一定的局限性，

4、因此，我们设计一种电机轴加工用端头打磨装置是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电机轴加工用端头打磨装置，以解决上述背景技术中提出的电机轴加工用端头打磨装置，因为电机轴大多为圆柱型结构，但是该装置将电机轴固定之后，只能对其表面一部分进行打磨，如需对电机轴的整个外表面打磨，需要反复调整电机轴，才能对其完全打磨，操作较为繁琐，费时费力的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电机轴加工用端头打磨装置，包括工作台和打磨箱，所述打磨箱固定连接于工作台的上表面右侧，所述打磨箱的内部底部设置有夹持装置，所述打磨箱的内部右侧设置有打磨装置，所述工作台的上表面左侧设置有除尘装置。

3、所述夹持装置包括驱动机构和夹持机构，所述驱动机构设置于工作台的下表面中心，所述夹持机构设置于驱动机构的内部。

4、所述驱动机构包括电机箱、驱动电机、旋转轴、夹持座，所述电机箱固定连接于工作台的下表面中心，所述驱动电机固定安装于电机箱的内部，所述旋转轴的底部连接于驱动电机的输出端，所述夹持座固定连接于旋转轴的顶部，将待打磨的电机轴放入夹持座的内部进行固定，便于后续对其进行打磨加工。

5、根据上述技术方案，所述电机箱的前后两面分别开设有透气孔，所述工作台的下表面中心贯穿开设有旋转孔，所述旋转轴转动连接于旋转孔的内部，通过旋转轴在旋转孔的内部旋转，进而带动夹持座旋转，从而配合打磨装置对电机轴进行打磨加工。

6、根据上述技术方案，所述夹持机构包括电磁铁圈、固定块、永磁块、滑动杆、夹持板，所述电磁铁圈环绕连接于夹持座的内壁底部，四个固定块固定连接于电磁铁圈的左侧内壁，所述永磁块设置于固定块的内部，所述滑动杆固定连接于永磁块的右侧外表面中心，所述夹持板固定连接于滑动杆的右端，所述夹持板为弧型结构，更好的对圆柱型的电机轴进行夹持固定。

7、根据上述技术方案，所述固定块的内部开设有滑动腔，所述永磁块滑动连接于滑动腔的内部，所述固定块的右侧外表面中心开设有通孔，所述滑动杆滑动连接于通孔的内部，当电机轴放入夹持座的内部时，对电磁铁圈通电，产生斥力，推动永磁块在滑动腔的内部向外侧移动，进而带动滑动杆外移，从而使夹持板将电机轴夹持住，防止后续对电机轴打磨的时候，电机轴受到震动被甩飞，同时也可以适应不同大小的电机轴，提高了该装置的适用范围。

8、根据上述技术方案，所述夹持机构除电磁铁圈外共设有四组，四组夹持机构呈环形等距固定连接于电磁铁圈的内壁，四组夹持机构互相配合，使电机轴被夹持的更加的稳定。

9、根据上述技术方案，所述打磨装置包括平移机构和升降机构，所述平移机构设置于打磨箱的内部右侧，所述升降机构设置于平移机构之上。

10、所述平移机构包括t型电磁导轨、限位板、电磁底座，所述t型电磁导轨的右端紧贴于打磨箱的右侧内表面中心底部，所述限位板固定连接于t型电磁导轨的左端，所述电磁底座的底部左右两侧外表面贯穿开设有t型滑槽，所述电磁底座通过t型滑槽滑动连接于t型电磁导轨之上，通过电磁底座在t型电磁导轨上进行左右滑动，来驱动升降机构上的磨砂板贴近电机轴的外表面，从而进行打磨。

11、根据上述技术方案，所述升降机构包括升降柱、升降电机、往复丝杆、滑台、连接杆、磨砂板，所述升降柱固定连接于电磁底座的顶部，所述升降电机安装于升降柱的内部底部，所述往复丝杆的底部连接于升降电机的输出端，所述滑台滑动连接于往复丝杆的外表面，所述连接杆的右端固定连接于滑台的外表面左侧，所述磨砂板连接于连接杆的左端，通过磨砂板来将电机轴外表面的毛刺等物打磨光滑。

12、根据上述技术方案，所述升降柱的内部底部开设有升降仓，所述升降电机和往复丝杆安装于升降仓的内部，所述升降柱的左侧外表面开设有限位滑槽，所述连接杆滑动连接于限位滑槽的内部，限制连接杆只能沿着限位滑槽进行垂直的上下移动，对电机轴的外表面进行全面的打磨。

13、根据上述技术方案，所述除尘装置包括吸尘器、吸尘管、吸尘罩，所述吸尘器安装于工作台的上表面左侧，所述吸尘管的底部固定连接于吸尘器的吸风口，其顶端延伸入打磨箱的内部左侧，所述吸尘罩固定连接于吸尘管的顶部，当打磨装置对夹持座上的电机轴进行打磨的时候，启动吸尘器，通过吸尘管和吸尘罩将打磨过程中所产生的粉尘吸除，避免粉尘到处逸散，一方面影响到打磨，另一方面避免操作员吸入粉尘，影响到身体健康。

14、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

15、1.本发明，通过设置有夹持装置，将待加工的电机轴牢牢的夹持固定住，避免后续对电机轴打磨的时候，电机轴受到震动被甩飞，同时也可以适应不同大小的电机轴，提高了该装置的适用范围。

16、2.本发明，通过设置有打磨装置，其中平移机构的设置，使得打磨装置可以根据不同大小的电机轴来进行调整，使磨砂板可以贴近电机轴的外表面，升降机构的设置，则使磨砂板进行进行上下移动，从而对电机轴的外表面进行全面的打磨。

17、3.本发明，当需要对电机轴进行打磨的时候，夹持装置中的驱动机构带动夹持机构上的电机轴原地旋转，再通过打磨装置中的平移机构使磨砂板贴近电机轴的外表面，从而实现对电机轴外表面的打磨，升降机构则带动磨砂板进行升降，对电机轴打磨的更加的全面。

18、4.本发明，当打磨装置对电机轴进行打磨的时候，通过除尘装置，将打磨过程中所产生的粉尘吸除，避免粉尘到处逸散，一方面影响到打磨，另一方面避免操作员吸入粉尘，影响到身体健康。