水雾化金属粉末生产加工装置及方法与流程

本发明涉及金属粉末加工，具体为水雾化金属粉末生产加工装置及方法。

背景技术：

1、金属粉末是重要的粉末冶金原料，是粉末冶金工业的基础，熔体雾化法、化学反应法、电解沉积法和机械破碎法是主要的金属粉末制备方法，其中雾化法是最重要的粉末制备方法，雾化粉末是一种典型的快速凝固组织，具有合金成份范围宽，粉末形貌多样、粒度分布广的特点，是当前大规模制粉的主要手段和发展方向，水雾化制粉工艺具有流程短，效率高，节能环保的特点，已广泛应用于钢铁，有色，稀有，及贵金属和合金粉末的制备。

2、水雾化金属制粉采用高压水为破碎和冷却介质，高速水流具有很高的动能，金属液流在高速水流冲击作用下被破碎，形成的液滴与水不断交换热能，最后冷却形成粉末。

3、现有的水雾化金属制粉加工时金属溶液呈一股下落的状态，接着被雾化器喷出的高速水流击中粉碎，用以达到破碎成型的目的，而金属溶液聚集在一起就会变相的对中间的溶液起到保护的作用，外部的金属溶液会削弱雾化器喷出的高压水流动能，使得处于中间的金属溶液与外部金属溶液所受到的压力不同，进而造成粉末成型颗粒不均的情况。

技术实现思路

1、本发明提供了水雾化金属粉末生产加工装置及方法，具备可分流金属溶液的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有的水雾化金属制粉加工时金属溶液呈一股下落的状态，接着被雾化器喷出的高速水流击中粉碎，用以达到破碎成型的目的，而金属溶液聚集在一起就会变相的对中间的溶液起到保护的作用，外部的金属溶液会削弱雾化器喷出的高压水流动能，使得处于中间的金属溶液与外部金属溶液所受到的压力不同，进而造成粉末成型颗粒不均的问题。

2、本发明提供如下技术方案：水雾化金属粉末生产加工装置及方法，包括熔炉本体、熔炼仓、雾化板、溶液腔和控制阀，所述熔炼仓设置于熔炉本体的顶部，所述雾化板设置于熔炉本体的内部，所述溶液腔开设于雾化板的内部，所述控制阀设置于熔炉本体的外侧，所述雾化板底部的两侧均设置有雾化器，所述熔炉本体的两侧均设置有高压水接头，所述高压水接头的一端与雾化板相连通，所述雾化器与雾化板相连通，所述熔炉本体的内部设置有引流板，所述引流板的顶部设置有高压气喷头，所述熔炉本体的一侧设置有分流机构。

3、作为本发明所述水雾化金属粉末生产加工装置及方法的一种可选方案，其中：所述分流机构包括连通于熔炉本体一侧的高压气体接头，所述高压气体接头的一端连通有连接气管，所述连接气管的一端连通有第一分流管，所述第一分流管嵌入于引流板的内部，所述第一分流管与高压气喷头相连通，所述高压气喷头的数量为若干个，且若干个高压气喷头等距分布于第一分流管的一侧。

4、作为本发明所述水雾化金属粉末生产加工装置及方法的一种可选方案，其中：所述引流板的底部设有防烫机构，所述防烫机构包括水箱，所述水箱的两侧均固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的一端与熔炉本体固定连接，所述水箱的底部设置有固定箱，所述固定箱的底部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的一端与熔炉本体固定连接，所述固定箱的外侧滑动连接有粉尘滤网，所述固定箱内壁的另一侧开设有清洁槽，所述连接气管的一侧连通有第二分流管，所述第二分流管的一侧连通有清洁喷头，所述清洁喷头的输出端与清洁槽相对，所述水箱内壁的顶部固定连接有真空泵，所述真空泵的输入端延伸至粉尘滤网的一侧，所述真空泵的输出端连通有第一水管，所述第一水管的一端连通有分流接头，所述分流接头的两端连通有第二水管，所述第二水管的一端延伸至引流板的顶部。

5、作为本发明所述水雾化金属粉末生产加工装置及方法的一种可选方案，其中：所述真空泵转轴的一端延伸至真空泵的底部且固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧啮合连接有减速齿轮，所述减速齿轮的一侧活动连接有固定柱，所述固定柱的一端与水箱固定连接，所述减速齿轮外侧的顶部与水箱滑动连接，所述减速齿轮外侧的底部啮合连接有转动环，所述转动环的外侧与粉尘滤网固定连接。

6、作为本发明所述水雾化金属粉末生产加工装置及方法的一种可选方案，其中：所述引流板顶部的两侧均固定连接有遮挡板，所述遮挡板位于第二水管的顶部。

7、作为本发明所述水雾化金属粉末生产加工装置及方法的一种可选方案，其中：所述固定箱内壁的一侧开设有供真空泵输入端进入的吸水槽，所述真空泵输入端的外侧固定连接有密封圈，所述密封圈与吸水槽固定连接。

8、作为本发明所述水雾化金属粉末生产加工装置及方法的一种可选方案，其中：所述清洁槽的一侧设置有导向筒，所述导向筒的一端与固定箱的内壁固定连接，所述导向筒套设在清洁喷头上。

9、作为本发明所述水雾化金属粉末生产加工装置及方法的一种可选方案，其中：所述水箱的外侧滑动连接有防护筒，所述防护筒的一端与引流板固定连接，所述防护筒的另一端延伸至转动环的外侧且与转动环滑动连接。

10、作为本发明所述水雾化金属粉末生产加工装置及方法的一种可选方案，其中：所述雾化器的输出端与引流板相对，所述高压气喷头的输出端与溶液腔相对，且高压气喷头位于溶液腔底部的居中位置。

11、作为本发明所述水雾化金属粉末生产加工装置及方法的一种可选方案，其中：包括以下步骤：

12、s1：熔融注入，先将粗金(可以切成块状)在熔炼仓中融化，熔化后的金液须过热五十度左右，然后注入雾化板中的溶液腔内；

13、s2：高压分流，在金液注入前启动与高压水接头外接的高压水泵，让高压水通过管道后经过雾化器喷出，与此同时，与高压气体接头接入的高压气泵将高压气体输入连接气管内，并通过高压气喷头向上喷出高压气体，随后若干个高压气喷头呈线状喷出的气体，会将溶液腔内落下的金液从中间向两侧吹开；

14、s3：击碎成型，金液向两侧分开后会顺着引流板向下流动，在金液顺着引流板向下流动时，来自雾化器的高压水雾会喷向金液，在高压水雾的作用下，金液被不断地破碎成细小的液滴，接着落入熔炉本体内部的冷却液中，迅液凝固成合金粉末；

15、s4：引流防护，在金液顺着引流板向下流动时，高温的金液容易烫伤引流板，此时通过真空泵将熔炉本体内部的冷却液吸入，并通过输出端向第二水管输送，第二水管将冷却液向上喷出，经过遮挡板遮挡后顺着引流板向下流动，使引流板外侧形成水幕，防止落下的金液烫伤引流板。

16、本发明具备以下有益效果：

17、1、该水雾化金属粉末生产加工装置及方法，通过设置分流机构，在金液注入前启动与高压水接头外接的高压水泵，让高压水通过管道后经过雾化器喷出，与此同时，与高压气体接头接入的高压气泵将高压气体输入连接气管内，连接气管向第一分流管内输送高压气体，随后第一分流管会通过高压气喷头向上喷出高压气体，然后若干个等距分布的高压气喷头会呈线状喷出高压气体，线状喷出的高压气体会将溶液腔内落下的金液从中间向两侧吹开，吹开后的金液由于一分为二会变薄，更利于雾化器的击碎。

18、2、该水雾化金属粉末生产加工装置及方法，通过设置防烫机构，在金液顺着引流板向下流动时，高温的金液容易烫伤引流板，此时通过真空泵将熔炉本体内部的冷却液吸入，并通过输出端向第一水管输送，第一水管通过分流接头向第二水管输送，随后第二水管将冷却液向上喷出，经过遮挡板遮挡后冷却液顺着引流板向下流动，向下流动的冷却液引流板外侧形成水幕，防止落下的金液烫伤引流板。