本发明涉及铝模板加工，具体而言，涉及一种用于生产铝模板的加工设备。
背景技术：
1、铝模板生产加工步骤：1、原材料切割，形成板材；2、板材冲孔；3、板材组装焊接，形成铝模板；4、铝模板表面抛丸；5、铝模板表面粉末喷涂；铝模板由底板、支撑梁焊接组成，并且铝模板上部和下部均设置有通孔；
2、现有技术中，通过传送带将铝模板输送进入抛丸设备中进行抛丸，由于铝模板呈拱桥状，易导致抛丸设备抛出的砂子无法完全覆盖铝模板内表面，进而出现抛丸不到的死角，而铝模板未被抛丸的死角，会导致后续喷涂的粉末易脱落，严重影响铝模板的质量；
3、还有由于铝模板上的支撑梁是点焊成型的，使得底板与支撑梁之间存有缝隙，在抛光的过程中，底板与支撑梁之间的缝隙易卡砂，而在后续搬运过程中，被卡住的砂子会掉落在铝模板上，严重影响铝模板的喷粉质量，进而导致铝模板产品不合格。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服抛丸设备抛出的砂子无法完全覆盖铝模板内表面，而铝模板未被抛丸的死角，会导致后续喷涂的粉末易脱落，严重影响铝模板的质量的缺点，提供一种加工设备，其能针对喷射死角进行处理，达到完全覆盖铝模板的内表面，保证产品的质量。
2、本发明的另一目的在于提供一种具备上述功能的用于生产铝模板的加工设备。
3、本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种用于生产铝模板的加工设备，包括有底架、连接柱和罩壳；底架上表面固接有连接柱；连接柱连接有两个罩壳；还包括有固定组件、隔板、喷砂组件、合并组件、第一导向板和第二导向板；底架上表面连接有用于固定铝模板的固定组件；固定组件连接有多个隔板，并且多个隔板呈环形等距分布；每个隔板表面设置有耐磨橡胶；固定组件连接有用于抛光的喷砂组件；喷砂组件与底架连接；固定组件连接有合并组件；合并组件右部连接有第一导向板；合并组件左部连接有第二导向板，并且第一导向板和第二导向板呈左右对称分布。
4、进一步的，固定组件包括有dd马达、转盘、限位板、支撑柱、圆板、第一电动推杆和弧形板；底架上表面中部固接有dd马达；dd马达转动部固接有转盘，并且转盘上表面边缘呈倾斜状；转盘上表面与三个隔板固接；转盘设置有多个第一定位销，每四个第一定位销为一组；每组第一定位销位于相邻的两个隔板之间；转盘上表面固接有限位板；dd马达中部固接有支撑柱；支撑柱外表面转动连接有圆板；圆板外环面与三个隔板固接；圆板连接有多个第一电动推杆，并且每个第一电动推杆位于相邻的两个隔板之间；所有的第一电动推杆伸缩部均固接有弧形板；每个弧形板设置有四个第二定位销。
5、进一步的，喷砂组件包括有第一圆管、第一矩形喷头、安装板、第二圆管和第二矩形喷头；支撑柱设置有第一圆管；支撑柱后部设置有第一矩形喷头；第一矩形喷头与第一圆管连通；底架上表面固接有安装板；安装板后部固接有第二圆管；安装板前部固接有第二矩形喷头；第二矩形喷头与第二圆管连通。
6、进一步的，合并组件包括有固定板、第二电动推杆和第三电动推杆；支撑柱后部固接有固定板；每个固定板后侧面固接有一个第二电动推杆；每个固定板后侧面固接有一个第三电动推杆；所有的第二电动推杆共同与第一导向板固接；所有的第三电动推杆共同与第二导向板固接。
7、进一步的，还包括有第一收集盒、第三圆管和除砂器；每个罩壳下部设置有一个第一收集盒；支撑柱前部设置有第三圆管；支撑柱底部固接有除砂器；除砂器与第三圆管连通。
8、进一步的，第一圆管、第二圆管和第三圆管均与罩壳卡接，并且卡接处设置有密封条，避免喷砂过程中，砂子弹射出罩壳。
9、进一步的，还包括有除砂机构；支撑柱前部连接有三个除砂机构，并且三个除砂机构呈等距分布；位于最上方的除砂机构包括有扇形板、动力组件、h形板、第四电动推杆、第一固定块、第五电动推杆、第二固定块、方形块、第一弹簧伸缩柱、锥杆和清理组件；支撑柱固接有扇形板；扇形板上部和下部各连接有一个动力组件，并且两个动力组件呈上下对称分布；每个动力组件连接有一个h形板；每个h形板固接有第四电动推杆；上方的第四电动推杆伸缩部固接有一个第一固定块；下方的第四电动推杆伸缩部固接有另一个第一固定块；每个第一固定块固接有一个第五电动推杆；每个第五电动推杆伸缩部固接有一个第二固定块；每个第二固定块前部固接有一个方形块；每个方形块固接有一个第一弹簧伸缩柱；每个第一弹簧伸缩柱的伸缩端固接有一个锥杆；每个锥杆下部开设有一个；每个锥杆下部设置有一个，并且导向部位于斜槽的上方；每个锥杆下部设置有一个弯弧部，弯弧部位于斜槽的下方；上方的第二固定块前部连接有用于清除支撑梁上残留砂子的清理组件；清理组件与上方的h形板连接，通过动力组件带着锥杆和清理组件往前或往后移动。
10、进一步的，清理组件包括有安装座、毛刷、限位块、刷毛、第二弹簧伸缩柱、第二收集盒、第三导向板和弹性件；上方的第二固定块右部固接有安装座；安装座通过转轴转动连接有毛刷；上方的第二固定块右侧面固接有限位块；上方的第二固定块下表面设置有刷毛；h形板前侧面固接有多个第二弹簧伸缩柱；所有的第二弹簧伸缩柱伸缩端共同固接有第二收集盒；第二收集盒左部和右部各滑动连接有一个第三导向板；每个第三导向板固接有两个弹性件；所有的弹性件共同与第二收集盒固接。
11、进一步的，毛刷上的刷毛呈倾斜状。
12、进一步的，刷毛呈锥形分布。
13、相对于现有技术，本发明具有以下优点：
14、本发明通过上述设计得到的用于生产铝模板的加工设备，通过转盘的第一定位销和弧形板的第二定位销分别插入铝模板上的通孔内，将铝模板固定住。
15、本发明通过上述设计得到的用于生产铝模板的加工设备，通过第一矩形喷头喷射的砂子，对三个铝模板的内表面进行抛光，而与铝模板内表面撞击后的砂子会掉落在下方的除砂器和限位板上，再通过除砂器持续的吸力，会将砂子吸走，免去人工清理的步骤，减轻工作人员的负担；
16、同样的第二矩形喷头喷射的砂子，对三个铝模板的外表面进行抛光，而与铝模板外表面撞击后的砂子均会掉落在第一收集盒内，当第二矩形喷头喷射的砂子对两个铝模板的侧面进行抛光时，再通过表面设置有耐磨橡胶的隔板，将弹射的砂子拦截住，防止砂子在弹射过程中对两个铝模板的侧面进行二次抛光，让铝模板外表面抛光后，保持粗糙度的一致。
17、本发明通过上述设计得到的用于生产铝模板的加工设备，在第一矩形喷头对三个铝模板内表面抛光一次后，再通过第一导向板和第二导向板合并，套在第一矩形喷头上进行二次抛光，对铝模板内表面的死角进行抛光，避免三个铝模板的内表面有第一矩形喷头所喷射的砂子无法接触死角。
18、本发明通过上述设计得到的用于生产铝模板的加工设备，当锥杆的尖端插入底板与支撑梁的缝隙内，并且在底板与支撑梁的缝隙内移动时，通过锥杆的斜槽将砂子从缝隙中挤出，并且锥杆在碰到焊接处时，再通过导向部与焊接处接触，推动锥杆远离焊接处，紧接着让弯弧部也与焊接处接触，继续推动锥杆远离焊接处，使得锥杆的尖端脱离缝隙。
19、本发明通过上述设计得到的用于生产铝模板的加工设备，当dd马达的转动部带着三个铝模板转动时，通过毛刷上倾斜的刷毛将底板与支撑梁夹角处的砂子往支撑梁的右边汇聚，再通过刷毛也将支撑梁上表面的砂子往支撑梁的右部汇聚，而刷毛呈锥形分布，可以避免砂子在移动过程中，从支撑梁上表面掉落。