薄坯生产厚规格320MPa高韧性管桩用钢及生产方法与流程

本发明属于金属材料低合金热轧板卷，具体涉及一种薄坯生产厚规格320mpa高韧性管桩用钢及生产方法。

背景技术：

1、近年来随着中国经济的发展和城镇化的推进，各种建筑和基础设施不断涌现完善，管桩作为常用建筑材料，得到了广泛应用，为保证建筑用管桩较大的承重能力和服役安全性，各大工程对管桩用钢的厚度和强韧性有了更高的要求。

2、目前各大钢厂热轧时所使用的连铸坯厚度普遍在200mm以上，而本发明所使用的连铸坯厚度为135～170mm，由于压缩比小，对厚规格管桩用钢的强韧性贡献小，因此生产厚规格320mpa级热轧板卷具有一定难度，公开资料表明，目前管桩用钢的韧性指标不高，其强韧性指标难以完全满足工程需求。

3、专利文件《一种高强度厚规格管桩用钢及其制造方法》，申请号cn200910251585.3，该钢种成分中c 0.12％～0.16％、si 0.20％～0.50％、mn 1.3％～1.5％、s≤0.010％、p≤0.015％、nb 0.020％～0.030％、al 0.015％～0.040％。该发明铸坯230mm，压缩比大，且采用nb微合金化，合金成本高，此外c和si含量高，对产品冲击韧性有害，产品屈服强度达到400mpa，但-40℃冲击功仅150j。

4、申请号cn201310489482.7的专利文件，公开了一种耐腐蚀桥梁管桩用钢及其生产方法，成分为(重量百分比)：c 0.07％～0.13％，si 0.3％～0.65％，mn0.80％～1.30％，p0.025％～0.045％，s≤0.002％，v 0.035％～0.050％，ti 0.008％～0.025％，re 0.005％0～0.020％，zr 0.006％～0.012％。该发明中s含量控制较低，炼钢成本较高；含有稀土元素re和zr，合金成本较高，产品屈服强度达到390mpa，但0℃冲击功仅为47j以上，实际工程使用易失效。

5、申请号cn201310407630.6的专利文件，公开了一种40～60mm厚管桩用钢板及其生产方法，该专利含描述的是中厚板，并不涉及板卷的生产方法。

6、论文“杭州湾大桥管桩用q345c_hq钢水冷焊接试验”(《钢铁研究》2004.4，p29-31)提到了管桩用钢板，c(1.34％)和mn(1.25％～1.35％)含量高，偏析严重，韧性不高，其他元素添加和生产工艺未作描述。

7、论文“风力发电管桩s355钢多道焊横向裂纹产生原因”(《焊接》2011.10，p49-51)中提到了一种86mm厚度的管桩用钢，c(0.15％)、si(0.3％)和mn(1.56％)含量较高，且添加贵金属ni，产品厚度、性能和生产工艺未作描述。

8、论文“水利工程用管桩钢的组织与耐蚀性”(《腐蚀与防护》2018.7，p501-502)中提到了3种管桩用钢，采用cu和cr单独或复合添加，屈服强度最高可达到339mpa，但0℃冲击功最高仅为90j，实际应用种易发生断裂失效，此外该论文对产品厚度和生产工艺未做描述。

9、论文“强度管桩钢的组织与耐蚀性研究”(《热加工工艺》2018.6，p56-57)中提到了3种不同cr含量的管桩用钢，cr含量分别为0.5、1.0和1.5％，cr含量偏高，产品合金成本较高。此外，该论文也未对产品厚度、韧性指标和生产工艺进行描述。

10、上述公开资料中涉及的管桩用钢，包含中厚板和热轧板卷两种产品，其中热轧板卷产品的合金设计基本上采用高c、高mn以保证产品强度，配合添加nb、ti、cr、ni和cu中的一种或几种；虽然其产品强度级别均在300mpa以上，但冲击韧性都较差，冲击试验大部分在0℃，且冲击功不高；而为了保证钢板的强度和韧性，现有技术的生产工艺中，一般都是通过增大压缩比和添加大量合金元素来提高钢板的强韧性能，因此生产热轧板卷产品的板坯都较厚，厚度一般在200～230mm。经文献调研，目前现有公开资料没有能使用薄板坯生产厚规格320mpa级高韧性管桩用钢的方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是通过采用经济合理的合金设计、匹配适当的生产工艺，提供一种厚规格高强韧性320mpa级高韧性管桩用钢及其生产方法，可以实现薄板坯(135～170mm)连铸连轧生产厚规格(20～24mm)320mpa高强韧性管桩用钢热轧卷板。

2、为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

3、薄坯生产厚规格320mpa高韧性管桩用钢，其特征在于，钢中化学成分按重量百分比计为：c 0.056％～0.068％、si 0.05％～0.15％、mn 0.39％～0.49％、p≤0.020％、s≤0.020％、als 0.005％～0.020％、ti 0.022％～0.030％、cr 0.13％～0.18％，其余为铁和不可避免的杂质。

4、本发明320mpa管桩用钢的成分采用c-mn-ti-cr系合金设计，通过提高终轧温度，控制卷取温度和冷却速度，利用tic的强化作用提高强度，同时添加cr，不仅可以提高厚规格产品厚度方向组织均匀性，还可以使打桩管用钢屈强比降低，上述手段保证了管桩用钢具有优异的强韧性，其主要元素的作用和选择理由如下：

5、c：是钢中仅次于铁的最主要元素，它直接影响钢材的强度、塑性、韧性和焊接性能等，c是最经济的提高钢材强度的元素，但随着c含量提高，钢的韧性和焊接性逐渐变差，由于本发明产品焊接后用于建筑行业的结合件中，因此低的碳含量设计是保证管桩用钢具有优异强韧性韧性和良好焊接性能的基本保障。本发明中，若c含量高于0.068％，珠光体含量高，损害成品韧性，若c含量低于0.056％，对强度的贡献几乎可以忽略不计，因此本发明将c含量控制为0.056％～0.068％。

6、si：是炼钢过程中重要的还原剂和脱氧剂，对于碳钢中的很多材质来说，都含有0.5％以下的si，si可以显著提高铁素体-珠光体组织类型的强度，但高的si含量会损失材料的塑性和韧性，所以本发明的si控制在较低的含量。因此本发明的si含量控制为0.05％～0.15％。

7、mn：锰具有固溶强化作用，还可降低γ－α相变温度，进而细化铁素体晶粒，此外，本发明中添加mn，还可推迟铁素体向珠光体转变，从而降低珠光体含量，对产品韧性有益，但锰含量过高会使偏析严重，损失材料的韧性。因此本发明将锰含量控制为0.39％～0.49％。

8、ti：是极强的氮化物形成元素，tin在高温是也难以分解，所以稳定细小的tin粒子一方面可有效阻止铸坯再热过程中奥氏体的长大另一方面可改善焊接热影响区的冲击韧性。此外ti与s的结合能力强于mn，因此一定程度上可以减少mns含量，从而提高材料的冲击韧性，但ti元素含量过多会形成尺寸加大的碳氮化物，反而损失韧性，要配合适当的终轧温度和卷取温度，使析出的tic细小，起到析出强化的作用，因此本发明中添加ti元素可以弥补压缩比不足带来的强韧性缺失，若ti含量过高，易形成大尺寸、有尖角的tin，反而损失韧性，故因此本发明的ti含量为0.022％～0.030％。

9、cr：cr对抗拉强度的贡献要大于屈服强度，所以可以降低屈强比，使钢带在打桩服役中表现良好，具有较高的结构安全性。此外，cr还能够有效提高淬透性，提高厚规格产品厚度方向组织均匀性，从而提高韧性指标，本发明中若cr含量过高，会形成m/a硬项，反而损失韧性指标，因此本发明的cr含量为0.13％～0.18％。

10、als：脱氧元素，添加适量的铝可形成细小弥散的aln粒子，有利于细化晶粒，提高钢的强韧性能。因此本发明的als含量为0.005％～0.020％。

11、p：极易在钢液凝固时高度偏析，会形成带状的f-p结构，p也会使管桩用钢中c降低带来的好处大打折扣，损失钢的韧性，钢中作为有害元素应尽量少，但要求过低会增加成本。因此本发明的p含量控制在0.020％以下。

12、s：是钢中不可避免的杂质元素，会降低刚材的韧性，一般希望越低越好，但要求过低会增加生产成本。因此本发明的s≤0.020％。

13、一种薄坯生产厚规格320mpa高韧性管桩用钢的生产方法，其生产工艺流程涉及：铁水预处理—转炉冶炼—炉外精炼(lf+ca处理)—连铸—板坯加热－轧制－超快冷—卷取。

14、其中：

15、1)冶炼连铸工艺：铁水预处理，转炉冶炼采用顶吹或顶底复合吹炼；炉外精炼采用lf炉轻脱硫处理及钙处理控制夹杂物数量和形貌形；连铸采用动态轻压的方式，所得铸坯厚度为135～170mm；

16、2)轧制工艺：连铸板坯经步进式加热炉加热至1187～1208℃，使ti全部固溶，在随后的轧制过程中发挥析出强化的作用，随后经粗轧及精轧机组两阶段控制轧制，避开两相区防止混晶现象出现而影响韧性指标，终轧温度1026～1037℃；终轧温度为875～896℃，随后采用超快冷的冷却方式以36.2～39.8℃/s的速度终冷至552～570℃卷取，最后空冷到室温。

17、本发明320pa级打桩管用钢热轧板卷具有优异的强韧性：屈服强度320～348mpa，抗拉强度≥450mpa，断后延伸率≥25％；-40℃夏比冲击功(3个试样平均值)akv≥169j。

18、钢板成品厚度20～24mm。

19、与现有技术相比，由于本发明压缩比小，对厚规格管桩用钢的强韧性贡献小，因此生产厚规格320mpa级热轧板卷具有一定难度，通过下述第二和第三方面的技术工作弥补了压缩比不足对强韧性指标控制带来的缺失，本发明的有益效果是：

20、1)本发明采用170mm的薄板坯轧制厚规格(20～24mm)的高强韧性320mpa级管桩用钢板卷，能够提高生产效率，节约生产资源；

21、2)合金设计方面，采用低c设计降低珠光体含量、通过低mn设计和添加ti抑制mns形成从而保障韧性指标，此外添加cr提高厚规格产品厚度方向组织均匀性，也对成品的强韧性有益；

22、3)轧制工艺方面，结合上述合金设计，由于ti的添加(tin的存在)不会使高温加热时铸坯晶粒过分长大，超快冷技术的使用可以避免nb在奥氏体中大量析出，较高的过冷度有利于nb在铁素体中细小析出，提高析出强化的作用，而552～570℃卷取可促进tic在铁素体中的过饱和析出，充分发挥淀强化的作用以提高产品强度；

23、4)本发明所述产品的合金设计经济合理、工艺路线简单、稳定且易执行，产品实物质量优异，屈服强度320～348mpa，抗拉强度≥450mpa，断后延伸率≥25％；-40℃夏比冲击功(3个试样平均值)akv≥169j。