1.一种大注射量球状晶镁合金触变成型工艺，其特征在于：采用连续五阶段控温、剪切与注射的工艺协同，促使镁合金转变为半固态球状晶并进行成型；
2.根据权利要求1所述的一种大注射量球状晶镁合金触变成型工艺，其特征在于：阶段1中，镁合金采用粒度在0.5～5mm之间的规格，并保持干燥状态，镁合金材料需要选用具有50℃以上的半固态工艺窗口区间的种类。
3.根据权利要求2所述的一种大注射量球状晶镁合金触变成型工艺，其特征在于：
4.一种大注射量球状晶镁合金触变成型设备，其特征在于：用于执行权利要求1-3中任一一种大注射量球状晶镁合金触变成型工艺，包括一阶化料组件(1)、冷却导管组件(2)、二阶剪切与注射组件(3)和型腔组件(4)，镁合金依次通过一阶化料组件(1)、冷却导管组件(2)、二阶剪切与注射组件(3)和型腔组件(4)完成产品生产，所述一阶化料组件(1)包括化料通道(1.1)、化料螺杆(1.2)和化料加热器(1.3)，所述化料螺杆(1.2)设于化料通道(1.1)的轴线上用于推进自密实化液态镁合金和排出空气，所述化料螺杆(1.2)同时以转动和沿轴向移动的方式将镁合金向冷却导管组件(2)方向推进，所述化料加热器(1.3)设于化料通道(1.1)外侧用于加热化料通道(1.1)，保持化料通道(1.1)温度在保持在镁合金液相线以上，所述冷却导管组件(2)包括冷却通道(2.1)和低温加热器(2.2)，所述冷却通道(2.1)与化料通道(1.1)相连通，所述低温加热器(2.2)设于冷却通道(2.1)的外侧用于保证冷却导管组件(2)执行短时低过冷操作，所述一阶化料组件(1)设于二阶剪切与注射组件(3)的上方，所述冷却导管组件(2)呈竖直设置，所述二阶剪切与注射组件(3)包括注射通道(3.1)、注射螺杆(3.2)和注射加热器(3.3)，所述注射通道(3.1)与冷却通道(2.1)相连通，所述注射螺杆(3.2)设于注射通道(3.1)的轴线上用于向型腔组件(4)注射镁合金，所述注射加热器(3.3)用于加热注射通道(3.1)，保证镁合金浆料的固相率，保证注射的流畅性。
5.根据权利要求4所述的一种大注射量球状晶镁合金触变成型设备，其特征在于：所述注射螺杆(3.2)包括螺杆部(3.2.1)和活塞部(3.2.2)，所述活塞部(3.2.2)与注射通道(3.1)移动密封配合，所述螺杆部(3.2.1)设于活塞部(3.2.2)与型腔组件(4)之间，所述冷却通道(2.1)与注射通道(3.1)的连接处也设于活塞部(3.2.2)与型腔组件(4)之间，所述注射螺杆(3.2)同时以转动和沿轴向移动的方式将镁合金向型腔组件(4)方向注射。
6.根据权利要求5所述的一种大注射量球状晶镁合金触变成型设备，其特征在于：所述冷却通道(2.1)垂直于注射通道(3.1)设置，所述注射通道(3.1)上设有冷却通道(2.1)相连通的入料口(3.1.1)，所述入料口(3.1.1)沿着螺杆部(3.2.1)的旋转切线方向设置。
7.根据权利要求4所述的一种大注射量球状晶镁合金触变成型设备，其特征在于：所述注射螺杆(3.2)上还设有注射部(3.2.3)，所述注射部(3.2.3)设于螺杆部(3.2.1)靠近型腔的一端，所述注射部(3.2.3)与螺杆部(3.2.1)之间设有连接杆(3.2.4)，所述连接杆(3.2.4)上移动套接有止逆环(5)，所述连接杆(3.2.4)的外径与止逆环(5)的内径相契合，所述连接杆(3.2.4)的周向上设有多个用于过料的过料槽(3.2.5)。
8.根据权利要求7所述的一种大注射量球状晶镁合金触变成型设备，其特征在于：所述注射部(3.2.3)上设有沿着轴向设计的导向槽(3.2.6)，所述止逆环(5)上设有与导向槽(3.2.6)相配合的导向块(5.1)，所述止逆环(5)上还设有与导向块(5.1)同向设置的抵块(5.2)，抵块(5.2)与注射部(3.2.3)相抵使注射部(3.2.3)与止逆环(5)之间形成过料口(5.3)，所述注射部(3.2.3)上还设有多个过料孔(3.2.7)。
9.根据权利要求7所述的一种大注射量球状晶镁合金触变成型设备，其特征在于：所述止逆环(5)的外侧设有密封环(5.4)，所述密封环(5.4)上设有调节间隙(5.4.1)，所述止逆环(5)上设有用于安装密封环(5.4)的安装槽(5.5)，所述安装槽(5.5)内设有控制孔。
10.根据权利要求9所述的一种大注射量球状晶镁合金触变成型设备，其特征在于：所述控制孔包括第一控制孔(5.6)与第二控制孔(5.7)，所述第一控制孔(5.6)设于止逆环(5)靠近注射头的一端，所述第二控制孔(5.7)设于止逆环(5)远离注射头一端，所述第一控制孔(5.6)呈由内向外，由注射头向螺旋推进槽方向倾斜设置，所述第二控制沿着连接杆(3.2.4)的径向设置。