一种用于钢瓶淬火的可调式冷却装置的制作方法

本技术涉及冷却设备的，尤其是涉及一种用于钢瓶淬火的可调式冷却装置。

背景技术：

1、钢瓶在制作过程中通常需要经过选料、淬火、打磨、拉伸、收口、喷漆等步骤。

2、相关技术中，钢瓶在淬火的过程中需要对加热后的钢瓶进行冷却处理，一般现有的工厂内通常通过在水管上开设多个出水孔，然后通过水管上的多个出水孔出水来对钢瓶进行喷淋降温。

3、然而上述技术中，水从出水孔中喷出后发散喷淋到钢瓶上时，靠近出水孔中心处的喷淋水流量与两侧的水流量不一致，从而容易导致钢瓶不同部位的冷却效果不一样，使得钢瓶不同位置的强度会有所偏差，降低了钢瓶的淬火质量。

技术实现思路

1、为了实现对钢瓶的均匀冷却，保证钢瓶的淬火效果，本技术提供了一种用于钢瓶淬火的可调式冷却装置。

2、本技术提供的一种用于钢瓶淬火的可调式冷却装置，采用如下的技术方案：

3、一种用于钢瓶淬火的可调式冷却装置，包括机架，所述机架上转动设置有两个承载辊，两个所述承载辊轴向平行且位于相同高度处，钢瓶放置在两个所述承载辊上，所述机架上设置有用于对钢瓶进行冷却降温的降温机构，所述降温机构包括：

4、降温管，所述降温管设置在机架上且位于钢瓶上方，所述降温管呈竖直状态，所述降温管顶端和底端分别开设有进水口与出水口，所述出水口宽度与钢瓶宽度一致；

5、进水管，所述进水管设置在机架上，所述进水管一端与降温管的进水口连通，所述进水管另一端与水源连通；

6、导流板，所述导流板设置在降温管上且位于出水口处，所述导流板呈倾斜状态，所述导流板顶端与降温管中心之间的距离小于底端与降温管中心之间的距离，所述导流板底端与降温管内侧壁之间留设有供水流通过的流水空间。

7、通过采用上述技术方案，进水管通水将水导入降温管内，水流流落到导流板上散开后进入到流水空间内然后沿着降温管内侧壁从出水口处均匀流落到钢瓶上，然后转动两个承载辊带动钢瓶转动，使得水流均匀流落在钢瓶表面上，降低了钢瓶表面冷却不均匀的概率，保证了钢瓶的淬火质量。

8、可选的，所述降温管的四个内侧壁中其中两个相对的内侧壁为安装侧壁，所述降温管中另外两个相对内侧壁为流水侧壁，所述导流板设置在两个安装侧壁上，两个所述安装侧壁均呈竖直状态，两个所述流水侧壁均呈倾斜状态，两个所述流水侧壁顶端之间的间距大于底端之间的间距。

9、通过采用上述技术方案，将两个安装侧壁设置为竖直状态，从而便于导流板的安装，将两个流水侧壁设置成倾斜状态，从而在导流板将水流导到流水侧壁上后，水流在流水侧壁上的流动时间变长，提高了水流散开的均匀程度，保证了水流流到钢瓶上的均匀程度。

10、可选的，两个所述安装侧壁上设置有稳流板，所述稳流板位于导流板下方，所述稳流板与流水侧壁平行，所述稳流板与流水侧壁之间形成与流水空间连通的稳流空间，水流从流水空间内流出后进入稳流空间中。

11、通过采用上述技术方案，在安装侧壁上设置与流水侧壁平行的稳流板，从而使得水流从流水空间内流动到流水侧壁上后，稳流板使得水流能够在稳流空间内稳定流动，降低了水流流到流水侧壁上飞溅起来而导致水流不稳定的概率，提高了水流的均匀稳定性。

12、可选的，所述导流板与稳流板均设置有两块，两块所述导流板分别位于降温管中心靠近两流水侧壁的两侧，两块所述稳流板分别位于降温管中心靠近两流水侧壁的两侧，两安装侧壁上设置有溢流槽，所述溢流槽位于两块导流板之间，两块所述导流板顶端与溢流槽外侧壁抵触，所述进水管的出水端伸入溢流槽内。

13、通过采用上述技术方案，在两块导流板之间固定一个溢流槽，进水管的水通入溢流槽内，水溢流槽内溢出后再流到两块导流板上，溢流槽使得进水管排出的水中的杂质等沉淀在溢流槽槽底，从而降低了流到导流板上的水中的杂质含量，降低了水流对钢瓶进行冷却时水中的杂质与钢瓶表面发生反应而对钢瓶产生不利影响的概率，保证了钢瓶的成品质量。

14、可选的，所述导流板的中心处转动设置在两个安装侧壁上，所述降温管上设置有用于对流水空间大小进行调节的第一调节组件，所述第一调节组件包括：

15、转轴，所述转轴转动设置在降温管上且与导流板固定连接；

16、第一转轮，所述第一转轮设置在转轴上；

17、第二转轮，所述第二转轮转动设置在降温管上，所述第二转轮直径大于第一转轮；

18、传动带，所述传动带套设在第一转轮和第二转轮上；

19、第一调节电机，所述第一调节电机设置在降温管上且输出轴与第二转轮连接。

20、通过采用上述技术方案，第一调节电机启动带动第二转轮转动，第二转轮转动带动传动带转动，传动带转动带动第一转轮转动，第一转轮转动带动转轴转动，转轴转动带动导流板转动，导流板转动对流水空间大小进行调节，从而通过控制第一调节电机完成了导流板出水量的调节工作，提高了冷却装置对于不同尺寸钢瓶进行冷却的适应范围。

21、可选的，所述溢流槽包括底板和两块转板，所述底板设置在两个安装侧壁上且呈水平状态，两块所述转板均转动设置在底板上且分别位于底板靠近两块导流板的两侧，所述转板与导流板顶端侧壁抵触并随导流板转动而转动。

22、通过采用上述技术方案，导流板转动的同时，转板随导流板转动，转板转动使得溢流槽的溢流平面降低，使得溢流槽中溢出的水量增加，从而实现了在流水空间增大的同时即增大出水量的工作。

23、可选的，所述稳流板沿靠近或远离流水侧壁的方向滑移安装在两个安装侧壁上，所述稳流板顶端与导流板底端转动连接，所述稳流板随导流板转动而移动，所述降温管上设置有用于时刻保持稳流板与流水侧壁平行的稳定组件。

24、通过采用上述技术方案，稳流板在稳定组件作用下随导流板转动而进行移动，从而实现稳流空间能和流水空间进行同步调节，提高了工作效率。

25、可选的，所述稳定组件包括：

26、稳定轴，所述稳定轴设置在安装侧壁上；

27、连接杆，所述连接杆一端与稳定轴转动连接，所述连接杆的另一端与稳流板远离导流板的一端转动连接，所述连接杆轴向与导流板上水流的流动方向平行。

28、通过采用上述技术方案，导流板转动带动稳流板一端移动的同时，稳流板移动带动连接杆随着导流板绕罩稳定轴同步转动，从而实现了在稳流板在随导流板移动的同时能够时刻与流水侧壁保持平行的工作效果。

29、可选的，所述机架上设置有无极变频调速电机，所述无极变频调速电机输出轴与承载辊连接，所述进水管上设置有无极变频调速水泵，所述机架上设置有控制器，所述无极变频调速电机和无极变频调速水泵均与控制器电连接，所述进水管上设置有流量计。

30、通过采用上述技术方案，当钢瓶的尺寸变化时，通过控制控制器来同步调节无极变频调速水泵和无极变频调速电机，并通过流量计可实时对进水管的流量进行账务，使得钢瓶的转动速度和降温管的出水量进行匹配适应，从而提高了不同尺寸钢瓶的冷却效果。

31、可选的，所述降温管上设置有用于对降温管进水口周侧进行阻挡的围挡板。

32、通过采用上述技术方案，在降温管进水口的周侧固定进围挡板，从而降低了溢流槽内水流溢出到导流板上飞溅起来溅出在工作环境中的概率，且降低了环境中的各种杂质进入到导流板上的概率。

33、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

34、1.通过进水管通水将水导入降温管内，水流流落到导流板上散开后进入到流水空间内然后沿着降温管内侧壁从出水口处均匀流落到钢瓶上，然后转动两个承载辊带动钢瓶转动，使得水流均匀流落在钢瓶表面上，降低了钢瓶表面冷却不均匀的概率，保证了钢瓶的成品质量；

35、2.通过将两个安装侧壁设置为竖直状态，从而便于导流板的安装，将两个流水侧壁设置成倾斜状态，从而在导流板将水流导到流水侧壁上后，水流在流水侧壁上的流动时间变长，提高了水流散开的均匀程度，保证了水流流到钢瓶上的均匀程度；

36、3.通过导流板转动带动稳流板一端移动的同时，稳流板移动带动连接杆随着导流板绕罩稳定轴同步转动，从而实现了在稳流板在随导流板移动的同时能够时刻与流水侧壁保持平行的工作效果。