1.一种非调质钢盘条的制备方法，其特征在于，依次包括：转炉炼钢，lf精炼，大方坯连铸，开坯，大盘卷轧制，冷却工序，其中，冷却工序采用堆冷方式；控制精炼渣的二元碱度为2.8～3.2，精炼渣中al2o3含量为20-25％；
2.根据权利要求1所述的非调质钢盘条的制备方法，其特征在于，所述转炉炼钢工序中，转炉出钢重量为30-35％时，按顺序加入硅锰合金、铝块、石灰以及二元碱度为0.8-1.1的低碱度预熔渣，铝块加入量为1.0-2.0kg/t，石灰的加入量为3-3.5kg/t，二元碱度为0.8-1.1的低碱度预熔渣的加入量为2.5-3.0kg/t；转炉出钢后，静置5-8min，底吹氩气压力控制在6-8mpa；
3.根据权利要求1所述的非调质钢盘条的制备方法，其特征在于，所述lf精炼工序中，钢水精炼到站加硫铁为2.2-2.8kg/t；氩气软搅拌前，喂入硅钙线，硅钙线的加入量为0.55～0.75m/t；氩气软搅拌时间为15-25min。
4.根据权利要求1所述的非调质钢盘条的制备方法，其特征在于，所述大方坯连铸工序中，钢水过热度为35～45℃，拉速为0.60～0.65m/min，二冷比水量为每千克钢水0.18～0.20l，连铸坯规格为300mm×390mm，轻压下总压下量为14-16mm。
5.根据权利要求1所述的非调质钢盘条的制备方法，其特征在于，所述开坯工序中，开坯加热温度为1220～1250℃，加热时间为260～300min，开坯终轧速度为0.75-0.80m/s。
6.根据权利要求1所述的非调质钢盘条的制备方法，其特征在于，所述大盘卷轧制工序中，加热温度为1080-1120℃，开轧温度为970-1000℃，精轧入口温度为870～900℃，吐丝温度为870-900℃。
7.根据权利要求1-6任一项所述的非调质钢盘条的制备方法，其特征在于，所述冷却工序：采用盘条堆冷方式，开启1-6#风机，风机风量为95-100％，盘条温度降至600℃以下进入保温罩；
8.一种权利要求1-7任一项所述的制备方法制备得到的非调质钢盘条。
9.根据权利要求8所述的非调质钢盘条，其特征在于，抗拉强度750～850mpa，断面收缩率30～45％。
10.一种权利要求8或9所述的非调质钢盘条在汽车、工程机械或紧固件领域中的应用；