一种循环式铝合金把手压铸设备的制作方法

本发明涉及压铸，具体为一种循环式铝合金把手压铸设备。

背景技术：

1、压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程。用于金属热加工，压力的存在是压铸工艺区别其他铸造方法的主要特点.压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。

2、压铸模具，即是通过压铸密封实现成型，并且压铸的动力往往都是通过油缸或是电动伸缩杆实现推动压铸，如果电动伸缩杆或油缸长时间使用而损坏，就需要停工维修，在此过程中如果有较为着急的一批零件需要生产，就难以按时生产所需的零件，这样就会严重影响工程的进度。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种循环式铝合金把手压铸设备，解决了现有的压铸设备一旦油缸损坏就难以工作的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种循环式铝合金把手压铸设备，包括上压铸座和下压铸座，所述上压铸座位于下压铸座的上端，所述上压铸座的下端开设有上压铸槽，所述下压铸座的上端面靠近中心处开设有下压铸槽，所述上压铸槽和下压铸槽的两侧内壁中心处均开设有限位滑槽，所述上压铸槽的内顶面中心处和下压铸槽的底面中心处均固定设置有电磁吸座；

5、所述上压铸槽内顶面两侧开设有多个一号散热孔，所述上压铸槽两侧靠上端开设有多个二号散热孔，所述下压铸槽的底面靠中心处两侧均开设有多个五号散热孔，所述下压铸槽一侧靠边缘处开设有多个三号散热孔，位于所述三号散热孔和五号散热孔之间的下压铸槽底面两侧均开设有二号定位孔；

6、所述上压铸座和下压铸座的内部两侧均分别开设有设备腔和加速腔，所述设备腔和加速腔贯通设置，所述设备腔与三号散热孔位于同一侧，所述设备腔内部远离加速腔的一侧开设有多个四号散热孔，所述加速腔远离设备腔的一侧中心处开设有一号定位孔；

7、两个所述二号定位孔的内部均固定设置有一号轴承，两个所述一号轴承的内部均固定套设有双向螺纹杆，两个所述双向螺纹杆的下端通至设备腔的内部均固定设置有二号螺旋锥齿轮，两个所述双向螺纹杆上端均与上压铸槽的内顶面转动设置；

8、所述设备腔的内部中心处固定设置有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均固定设置有转动轴，靠近所述加速腔一侧的转动轴一端固定设置有电机齿轮，另一个所述转动轴一端与设备腔内壁转动设置，两个所述转动轴轴身上均固定套设有一号螺旋锥齿轮，两个所述一号螺旋锥齿轮和二号螺旋锥齿轮两两之间啮合连接，所述设备腔内底面靠近双轴电机处固定设置有电机控制器，所述电机控制器与双轴电机电性连接；

9、所述上压铸槽和下压铸槽的内部均设置有压铸机构，两个所述压铸机构对称设置，所述加速腔的内部设置有简力机构；

10、所述压铸机构包括两个螺纹管，两个所述螺纹管管身靠下端处均固定套设有延伸板，两个所述螺纹管管身靠上端之间固定设置有加固板，所述加固板的下端固定设置有吸热板，所述加固板的上端面中心处固定设置有电磁吸头，两个所述延伸板之间固定设置有压板，两个所述延伸板相反的一端均固定设置有限位滑块，所述压板的下端面两侧均固定设置有压铸油缸，两个所述压铸油缸的下端固定设置有压座，所述压座的下端面中心处开设有固定槽，所述固定槽的内顶面固定设置有冷却管，所述固定槽的下端卡接设置有压铸模具，所述吸热板的下端面中心处固定设置有涡流制冷管，所述涡流制冷管下端的制冷端贯穿压板通至压板的内部，所述压板内部一侧固定设置有循环水泵；

11、所述简力机构包括二号轴承、二号固定杆和一号固定杆，所述二号固定杆的杆身上分别固定套设有二号大变速齿轮和二号小变速齿轮，所述一号固定杆的杆身上分别固定套设有一号小变速齿轮和一号大变速齿轮，所述二号轴承的内部固定套设有三号固定杆，所述三号固定杆的一端固定设置有传动齿轮，所述三号固定杆的另一端固定设置有转盘，所述转盘远离三号固定杆的一侧固定设置有一号连杆，所述一号连杆的一端固定设置有二号连杆，所述二号连杆远离一号连杆的一侧杆身上固定设置有把手。

12、优选的，位于所述加速腔下端的下压铸座下端固定设置有垫板，所述垫板为橡胶材料制成，所述下压铸座下端面远离加速腔的一侧靠前端和靠后端均固定设置有支撑腿。

13、优选的，两个所述螺纹管均分别螺纹套设在双向螺纹杆的杆身上，两个所述限位滑块均滑动设置在限位滑槽的内部，所述加固板是由铝合金材料制成，所述吸热板是由铜制材料制成。

14、优选的，所述冷却管的一端贯穿压板缠绕设置在涡流制冷管的制冷端并与循环水泵的输出端固定连接，所述冷却管的另一端贯穿压板并与循环水泵的输入端固定连接。

15、优选的，所述二号轴承固定设置在一号定位孔的内部，所述传动齿轮位于加速腔的内部，所述转盘位于下压铸座的外部，所述把手是由铝合金材料制成。

16、优选的，所述二号固定杆和一号固定杆的一端均转动设置在加速腔的内壁上，所述传动齿轮与一号小变速齿轮啮合连接，所述一号大变速齿轮与二号小变速齿轮啮合连接，所述二号大变速齿轮与电机齿轮啮合连接。

17、工作原理：本装置在常规状态下使用时，电磁吸座和电磁吸头通电通过磁力实现固定，从而对压板进行定位固定，然后在压铸模具内注入相应的铁水，通过压铸油缸的伸缩实现两个压铸模具的闭合，从而进行压铸工作，在此过程中还会开启循环水泵和涡流制冷管，涡流制冷管开启后，由于制冷端缠绕有冷却管，且冷却管内降温水是通过循环水泵实现持续循环流动的，当冷水进入到固定槽内部时，既可以实现散热的效果，且相比于常规的风冷，本装置通过涡流制冷管实现降温散热，其散热效果更高，而涡流制冷管在散热的同时，另一端也会产生高温，高温的一端与吸热板连接，由于吸热板是铜制材料，能够快速的吸收热量，并配合本装置开设的多个散热孔，对产生的热量进行散发，避免了内部温度过高的情况发生，除此之外，还可以在散热孔位置外设散热风机，增大空气的流通，进一步加强散热，上述为常规的使用方式，但当压铸油缸无法伸缩损坏时，本装置有两种方式还能够进行工作，方案一为：通过启动双轴电机带动转动轴转动，转动轴转动带动一号螺旋锥齿轮转动，一号螺旋锥齿轮转动带动二号螺旋锥齿轮转动，二号螺旋锥齿轮转动带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动在螺纹管的作用下，使得上下两个压铸机构相互靠拢，然后利用电机控制器控制双轴电机的正转和反转，实现对两个压铸机构的远离和靠近，从而实现压铸操作；方案二为：工作人员手动摇动把手，把手经过二号连杆和一号连杆的减力带动转盘转动，转盘转动带动三号固定杆转动，三号固定杆转动带动传动齿轮转动，传动齿轮转动带动一号小变速齿轮转动，一号小变速齿轮转动带动一号大变速齿轮转动，一号大变速齿轮转动带动二号小变速齿轮转动，二号小变速齿轮转动带动二号大变速齿轮转动，二号大变速齿轮转动带动电机齿轮转动，电机齿轮转动带动转动轴转动，同理上述的方案一实现压铸操作，并且在此过程中无论是方案一和方案二在操作过程中都需要关闭电磁吸座和电磁吸头之间的连接，否则无法使用。

18、(三)有益效果

19、本发明提供了一种循环式铝合金把手压铸设备。具备以下有益效果：

20、本发明提供了一种循环式铝合金把手压铸设备，本发明在使用时，除了常规的通过压铸油缸实现压铸的同时，还具备人工或电动控制进行压铸的操作方式，如果长时间使用压铸油缸有损坏难以进行伸缩的情况发生，便可在人工或电动两者之间二选一，能够继续进行压铸工作，如果需要及时赶工，就避免了压铸设备损坏无法使用的情况发生，同时本装置设置的手动压铸结构，在摇动把手的同时，还能够通过连杆进行简力操作，使得工作人员在手动压铸时更加省力，并且再配合多个变速齿轮，进一步节省了工作人员的体力，操作把手更加省力，而且本装置设置的散热机构替代了常规的风冷散热，利用涡流制冷管进行散热制冷，不仅节省了空间，散热能力更强，外加本装置设置了多个散热孔，便于压铸座内部的空气流通，进一步增加了散热效率。