一种轧辊轴套处理设备及其处理方法与流程

本发明属于轧辊轴套领域，涉及加工处理设备技术，具体为一种轧辊轴套处理设备及其处理方法。

背景技术：

1、轧辊轴套顾名思义就是轧钢机上用于支承轧辊轴的轴承，用于支承轧辊轴，承受轧制力，一般选用铸铜和轴承合金材质，且有开口和不开口之分，这要根据结构的需要。

2、轧辊轴套在锻造出来后，其表面粗糙，因此，为了减小之后轧辊轴套在使用时摩擦力大，导致轧辊磨损时，需使用处理设备对轧辊轴套表面进行抛光、打磨。

3、在使用处理设备对轧辊轴套进行处理时，为保证轧辊轴套位置稳定，还需要对轧辊轴套进行固定，而现有的处理设备在使用过程中，不便于对不同型号的轧辊轴套从内或外进行固定，影响对轧辊轴套的处理效率。

4、因此，我们提出一种轧辊轴套处理设备及其处理方法，来解决上述中遇到的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明提供一种轧辊轴套处理设备及其处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：包括工作台，所述工作台顶部的中间开设有连通孔，所述连通孔的内部转动连接有第一支撑板，所述顶部的四周均开设有滑槽，所述第一支撑板的底部且位于所述滑槽一侧固定连接有支撑架，所述支撑架中间的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有定位组件，所述定位组件的顶部通过所述滑槽且延伸至所述第一支撑板的顶部，所述第一支撑板底部的边缘固定连接有齿环，所述工作台底部的一侧固定连接有第一折行板，所述第一折行板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定安装有齿轮，所述齿轮与所述齿环啮合，所述工作台底部的一侧固定安装有加工组件，所述加工组件的顶端延伸至所述工作台的顶部；

3、作为优选的，所述定位组件包括第一螺纹块，所述第一螺纹块的四周均转动连接有连接杆，四个所述连接杆的顶端均转动连接有限位块，四个所述限位块均通过所述滑槽且延伸至所述第一支撑板的顶部，四个所述限位块的顶部均固定连接有第一限位板，四个所述第一限位板顶部的中间均开设有螺纹孔，四个所述第一限位板的顶部均设置有压板，四个所述压板底部的中间固定连接有第二限位板，四个所述第二限位板底部的中间固定连接有第二螺纹杆，四个所述第二螺纹杆的底端延伸至所述螺纹孔的内部。

4、作为优选的，所述加工组件包括第二折行板，所述第二折行板的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的顶部螺纹连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆的一端转动连接有第四支撑板，所述第四支撑板和所述第三支撑板相对一侧的底部均固定安装有处理件。

5、作为优选的，所述第二螺纹块的一侧固定连接有连接块，所述第二折行板顶部的一侧固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆贯穿所述连接块且延伸至所述连接块的顶部，所述第四支撑板一侧的顶部固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的一端贯穿所述第三支撑板且延伸至所述第三支撑板的一侧。

6、作为优选的，四个所述第一限位板和所述第二限位板的两侧均设置有第一防滑垫，四个所述压板的底部均设置有第二防滑垫，所述第四支撑板分为固定板和连接板，所述固定板的底端与所述连接板的顶端转动连接，所述固定板和所述连接板之间通过螺栓固定安装。

7、作为优选的，四个所述滑槽的内部均固定连接有第三滑杆，四个所述限位块分别与四个所述第三滑杆滑动连接。

8、作为优选的，所述第一支撑板的边缘固定连接有固定环，所述连通孔内壁的边缘连通有连接槽，所述固定环的边缘延伸至所述连接槽的内部。

9、作为优选的，所述工作台的边缘固定连接有延伸板，所述工作台顶部的四周均固定连接有弧形磁板，所述延伸板顶部的四周均设置有弹性挡布，多个所述弹性挡布的顶端均固定安装有金属杆，所述金属杆的一侧与所述弧形磁板吸附在一起。

10、作为优选的，所述工作台一侧的中间且位于所述延伸板的底部转动连接有控制屏，所述控制屏顶部的一侧与所述延伸板的底部吸附在一起。

11、作为优选的，所述工作台的底部固定连接有托板，所述托板顶部的中间与所述支撑架的底部接触。

12、轧辊轴套处理设备的处理方法，具体步骤如下：

13、步骤一、对轧辊轴套的外圈进行打磨、抛光时，首先通过控制屏控制第一电机启动，第一电机通过第一螺纹杆进行转动，便带动定位组件中的第一螺纹块向下转动，进而通过连接杆带动限位块、第一限位板、及压板一起向中间收缩，在四个第一限位板和压板收缩到相对的两个第一限位板之间的长度小于轧辊轴套内圈的直径长度后，便直接将轧辊轴套放置在第一支撑板上，然后再通过控制屏控制第一电机反向转动，再由第一螺纹杆反向转动带动第一螺纹块向上移动，在第三滑杆的限制下，连接杆和限位块配合便直接带动四个限位块、第一限位板和压板向四周移动，之后各个方向的第一限位板外侧的第一防滑垫与轧辊轴套内壁接触，将轧辊轴套调整到与第一支撑板圆心重合处，并将轧辊轴套稳定挤紧；

14、步骤二、之后通过控制屏启动第二电机，第二电机通过转轴带动齿轮进行转动，依靠齿轮与齿环啮合，带动第一支撑板和其上的定位组件和轧辊轴套一起进行转动，同时将第四支撑板上的螺栓转动下来，随后将第四支撑板中的连接板向上转动，与固定板的一侧贴合在一起，并再次使用此螺栓将第四支撑板中的固定板和连接板稳定在一起，然后便将通过控制屏控制整个加工组件开始工作，在此过程中，电动伸缩杆首先启动，使朝向轧辊轴套一侧的处理件与轧辊轴套外表面接触，随后第三电机启动，带动第三螺纹杆正转，使第二螺纹块带动电动伸缩杆、第三支撑板、第四螺纹杆、第四支撑板及处理件一起向上移动，在此过程中，处理件一直与轧辊轴套外表面接触，对轧辊轴套外表面进行刮擦、打磨；

15、步骤三、且在对轧辊轴套外圈进行处理的过程中，若轧辊轴套放置在第一支撑板上后高度过高时，便在调整定位组件前，首先通过第二螺纹杆将第二限位板安装在第一限位板上的螺纹孔中，使压板通过第二防滑垫向下直接对轧辊轴套进行下压，将轧辊轴套稳定限制在第一支撑板上，且对放置在第一支撑板上的轧辊轴套的顶部进行处理时，便不需要将压板安装在第一限位板上，在将电动伸缩杆提升到与轧辊轴套顶部高度后，松动处理件处螺栓，并调整处理件的位置，使处理件的一端朝下，从而与轧辊轴套顶部接触，随后在电动伸缩杆收放的过程中，对轧辊轴套顶部进行处理；

16、步骤四、将轧辊轴套顶部和外圈处理结束后，加工组件自动收缩回工作台边缘处，同时定位组件向中间收缩，与轧辊轴套之间分离，然后将轧辊轴套直接翻转，使轧辊轴套未处理的一面朝上，同时控制定位组件向四周展开，然后便将轧辊轴套放置于第一支撑板顶部的正中间处，受第一电机反向转动，带动定位组件向中间移动，依靠第一限位板朝向中间处的第一防滑垫与轧辊轴套外表面接触，然后手动转动第四螺纹杆，将第四支撑板向一侧推送，使第三支撑板和第四支撑板之间分开较远距离，然后在第三电机的驱动下，第四支撑板底端便延伸进轧辊轴套内部，并在电动伸缩杆的驱动下，第四支撑板一侧的处理件与轧辊轴套内壁接触，便对轧辊轴套内圈表面进行处理，之后调整处理件的方向，继续对轧辊轴套顶部进行处理，也通过外部其他装置对轧辊轴套顶部进行处理，并在对轧辊轴套处理结束后，从工作台一侧将金属杆从弧形磁板上方取下，随后与弧形磁板下方吸附在一起，也直接让弹性挡布和金属杆直接垂落下来，此时，直接将处理结束后的轧辊轴套从第一支撑板上取下，并将工作台和第一支撑板顶部清理干净后再重新将下一个待处理的轧辊轴套放置于第一支撑板上，继续进行处理。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果：

18、(1)、本发明通过在第一支撑板上开设滑槽，并在滑槽内部设置第三滑杆，第一电机驱动第一螺纹杆进行转动，便可带动定位组件沿着第三滑杆向中间收缩，或是向四周展开，从而依靠第一限位板等与不同型号的轧辊轴套的内圈或是外圈进行接触并夹持，从而稳定轧辊轴套的位置，保证之后加工组件在对轧辊轴套进行处理时，可稳定与轧辊轴套接触，保证加工质量；

19、(2)、本发明通过在工作台一侧固定一个加工组件，加工组件中的第三电机可通过第三螺纹杆带动电动伸缩杆等一起向上或向下移动，电动伸缩杆调整第三支撑板和第四支撑板的位置，第四螺纹杆则可调整第四支撑板的位置，可对轧辊轴套的内圈和外圈进行处理，同时在调整处理件后，也可对轧辊轴套平整的上下两侧进行处理，整个处理过程中简单且全面，提高了对轧辊轴套的处理效果；

20、(3)、本发明通过在第一限位板顶部开设螺纹孔，第二限位板可通过第二螺纹杆与第一限位板进行连接，从而使压板从上方将轧辊轴套稳定压制在下方，避免轧辊轴套出现上移的情况，影响对轧辊轴套的处理效果；

21、(4)、本发明通过在工作台边缘固定延伸板，弹性挡布通过金属杆与弧形磁板吸附固定在一起，可对工作台上进行遮挡，避免在对轧辊轴套进行处理时产生的金属碎屑等飞溅出来，影响处理设备周围人员的安全。