一种出钢孔更换装置的制作方法

本发明属于钢铁冶炼，具体的说是一种出钢孔更换装置。

背景技术：

1、出钢口使出钢过程实现了钢渣分离，减少钢渣流入钢包而造成钢水污染，出钢口是钢水由转炉进入钢包的唯一通道，由于出钢口间歇式出钢，该部位长期受到高温钢水间歇冲蚀，温度急冷急热变化大，因此损耗较快，需不断对出钢口进行更换。

2、公开号为cn102899445a的一项专利申请公开了一种出钢口更换装置，包括顶杆机构和移动顶杆机构的驱动装置，顶杆机构包括顶杆、卡合部和限位部，顶杆被设置为其外部能够套装出钢口；卡合部和限位部分别设置在顶杆外壁上，卡合部能够沿顶杆的径向方向处于卡合位或松开位，当卡合部位于卡合位时，卡合部与出钢口的炉内端相卡接，当卡合部位于松开位时，卡合部松开出钢口的炉内端，限位部能够限制出钢口的炉外端的移动以防止炉外端朝向远离卡合部的方向运动，此发明的出钢口更换装置能够改变出钢口插入深度，降低劳动强度，提高出钢口更换效率。

3、但是该技术方案还存在一些问题，在实际操作中，工作人员使用扩孔装置对旧出钢孔进行扩孔后，再使用安装装置将新出钢孔安装在孔洞上，更换出钢孔需要两组装置，降低工作效率，上述方案并未有效解决这一问题。

4、为此，本发明提供一种出钢孔更换装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种出钢孔更换装置，包括操作台，所述操作台顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机上转动连接有驱动杆，所述驱动杆环侧设置有螺纹槽，所述操作台顶部固定连接有第一支座，所述第一支座内部转动连接有转杆，所述转杆一端固定连接有齿轮件，所述齿轮件位于靠近驱动杆的一端，齿轮件与驱动杆上的齿条啮合，所述转杆远离齿轮件的一端固定连接有镗刀，所述操作台顶部固定连接有支架，所述支架上转动连接有转轮，所述操作台顶部固定连接有第二支座，所述第二支座上开设有凹槽，凹槽内滑动连接有滑块，所述滑块与第二支座之间设置有弹簧，所述转杆上转动连接有凸块，所述转轮上设置有拉绳，所述凸块与滑块通过拉绳连接，所述滑块远离弹簧的一端固定连接有推杆，所述推杆远离滑块的一端固定连接有卡块，所述卡块上下两端转动连接有长板，所述长板底部转动连接有连接杆，所述连接杆底部转动连接有滑杆，所述第二支座两侧固定连接有凸起，所述滑杆滑动安装在凸起内，所述滑杆远离凸起的一端固定连接有第一夹板，所述第一夹板内转动连接有第二夹板，所述第二夹板上设置有夹持机构和顶升机构，需要对出钢孔进行更换时，工作人员先将转炉向下摇至适当位置，把装置移动到转炉旁，调整角度，使转杆正对转炉上的旧出钢孔的中心处，确定好角度，再将新出钢孔放置在夹持机构上，并调节顶升机构，随后打开驱动电机，驱动电机驱动驱动杆旋转，驱动杆环侧的齿条与转杆底端的齿轮件啮合，使转杆在第一支座内旋转并向前移动，转杆带动镗刀旋转对旧出钢孔进行扩孔，转杆向旧出钢孔内移动时，带动凸块移动，凸块通过转轮和拉绳拉动滑块，使滑块向远离旧出钢孔的方向移动，滑块带动推杆移动，推杆通过长板和连接杆带动滑杆向后移动，此时第一夹板和第二夹板带动夹持装置向外扩，防止夹持装置与转杆接触影响装置运行，镗刀对旧出钢孔扩孔完成后，工作人员操控驱动电机，使驱动杆反向旋转，驱动杆环侧的齿条与转杆底端的齿轮件啮合，转杆带动凸块向驱动电机的方向移动，第二支座滑槽内的弹簧推动滑块和推杆向转炉方向移动，推杆通过长板和连接杆带动滑杆向前移动，使第一夹板和第二夹板带动夹持装置向前移动并作夹持状，顶升机构对夹持机构起到支撑作用，最后夹持装置将新出钢孔安装至扩好的孔内，此装置可在镗刀对旧出钢孔进行扩孔后自动完成新出钢孔的安装，无需再使用其他安装机构，提高工作效率，节约成本。

3、优选的，所述第二夹板顶部固定连接有喷头，所述第二支座顶部固定连接有储料罐，所述卡块顶部固定连接有活塞杆，所述活塞杆活动插接在储料罐内，所述喷头与储料罐通过输料软管连接，储料罐内灌装有热补料，热补料为可高温喷涂抹补粘接的不定型耐火材料，第二支座滑槽内的弹簧推动滑块与推杆向转炉方向移动时，推杆顶端的卡块带动活塞杆移动，活塞杆向储料罐内施加喷淋压力，使热补料通过输料软管从喷头喷出，新出钢孔安装至孔内后，喷头将热补料涂至孔洞与新出钢孔之间的缝隙。

4、优选的，所述转杆靠近镗刀一端设置有刮板，转杆内部设置有弹簧，刮板通过弹簧与转杆连接，转杆带动刮板旋转，转杆伸至在旧出钢孔内时，刮板与旧出钢孔内壁贴合，对旧出钢口内壁进行打磨，保证孔壁光滑，方便新出钢孔的安装，设置弹簧使刮板在转杆内根据孔壁内径进行收缩，可对不同尺寸的孔洞进行打磨。

5、优选的，所述第二夹板内滑动连接有顶杆，所述顶杆上设置有齿牙，所述第二夹板上固定连接有支撑板，所述支撑板内转动连接有传动齿轮和夹爪，所述传动齿轮与顶板上的齿牙啮合，所述夹爪上设置有齿牙，夹爪上的齿牙与传动齿轮啮合，工作人员将新出钢孔放入夹爪上时，先将夹爪向外掰开，随后将新出钢孔放入夹爪夹范围，再合上夹爪，夹爪的齿牙与传动齿轮啮合，传动齿轮旋转时与顶杆上的齿牙啮合，顶杆向新出钢孔方向移动并抵在新出钢孔上，该装置可以使新出钢孔保持与夹爪同心的位置，并且可以对不同尺寸的新出钢孔进行夹持。

6、优选的，所述转杆与夹爪处于平行状态，转杆带动镗刀对旧出钢孔进行扩孔后，夹爪可直接将新出钢孔安装至孔内，无需再校正位置。

7、优选的，所述转杆上开设有凹槽，所述凸块安装在凹槽内，所述第二支座底部开设有滑槽，所述凸块的顶部与第二支座底部的滑槽贴合，转杆移动时，凸块跟随转杆移动，且在第二支座底部滑槽的限位下不产生旋转。

8、优选的，所述镗刀固定安装在转杆的偏心处，转杆带动镗刀旋转，使用“镗孔式”清理旧出钢孔内径的残钢，对旧出钢孔进行扩孔，避免损坏出钢孔座砖，方便新出钢口安装。

9、优选的，顶升机构包括竖板，升降板和辅助板，所述第二夹板底部固定连接有竖板，所述竖板上滑动安装有升降板，所述升降板上开设有滑槽，所述辅助板滑动安装在升降板上，升降板上设置有卡扣，工作人员将新出钢口使用夹持机构夹持住后，调节升降板，使辅助板位于夹爪的下方并将夹爪托举住，随后操作卡扣将升降板固定在竖板上，辅助板对夹爪夹持新出钢孔时起到支撑的作用，夹持更稳固，且防止新出钢口发生偏移，影响安装。

10、优选的，所述刮板靠近镗刀一端为斜面，刮板上设置有耐磨层，转杆向旧出钢孔内移动时，刮板斜面与孔壁贴合使刮板进入旧出钢孔内，不会与旧出钢孔卡住，设置耐磨层增加装置使用寿命。

11、优选的，所述操作台两侧转动连接有若干车轮，所述车轮上设置有履带，车轮上设置履带可以增加抓地力，在镗刀对旧出钢孔进行镗孔时装置保持稳定，防止装置发生偏移，装新出钢孔时角度更精准。

12、本发明的有益效果如下：

13、1.本发明所述的一种出钢孔更换装置，通过驱动杆环侧的齿条与转杆底端的齿轮件啮合，转杆带动凸块向驱动电机的方向移动，第二支座滑槽内的弹簧推动滑块和推杆向转炉方向移动，推杆通过长板和连接杆带动滑杆向前移动，使第一夹板和第二夹板带动夹爪向前移动并作夹持状，辅助板与新出钢孔贴合，使新出钢孔在夹爪更稳固，最后将新出钢孔安装至扩好的孔内，此装置可在镗刀对旧出钢孔进行扩孔后自动完成新出钢孔的安装。

14、2.本发明所述的一种出钢孔更换装置，通过第二支座滑槽内的弹簧推动滑块与推杆向转炉方向移动时，推杆顶端的卡块带动活塞杆移动，活塞杆向储料罐内施加喷淋压力，使热补料通过输料软管从喷头喷出，新出钢孔安装至孔内后，喷头将热补料涂至孔洞与新出钢孔之间的缝隙。

15、3.本发明所述的一种出钢孔更换装置，通过转杆与夹爪处于平行状态，转杆带动镗刀对旧出钢孔进行扩孔后，夹爪可直接将新出钢孔安装至孔内，无需再校正位置。

16、4.本发明所述的一种出钢孔更换装置，通过第二夹板内滑动连接有顶杆，所述顶杆上设置有齿牙，所述第二夹板上固定连接有支撑板，所述支撑板内转动连接有传动齿轮和夹爪，所述传动齿轮与顶杆上的齿牙啮合，所述夹爪上设置有齿牙，夹爪上的齿牙与传动齿轮啮合，该机构可以使新出钢孔保持与夹爪同心的位置，并且可以对不同尺寸的新出钢孔进行夹持。