一种辊子外皮焊接焊渣清除设备的制作方法

本发明涉及焊接焊渣清除，具体为一种辊子外皮焊接焊渣清除设备。

背景技术：

1、辊子又称滚筒，为圆柱形的零件，分驱动和从动辊，广泛应用于如圆网印花机、数码打印机、矿山输送设备、造纸、破碎和包装机械等各类传动输送系统中。

2、且辊子是由轴、轮辐、推力环、拉杆和辊皮等组成，其中辊皮是易损件，经磨损和腐蚀，所以需要更换。

3、对于部分破碎机上的辊皮需要更换时，通过自动焊接将辊皮与轴焊接在一起，延长破碎机的使用寿命，现有的辊皮焊接装置，是将辊皮套在轴上，再通过堆焊将辊皮与轴焊在一起，在辊皮焊接完成后，焊接处会产生焊渣，需要对其进行表面的焊渣进行清理，而目前还没有对其表面焊渣清理的装置，是由操作人员使用特制的工具进行清除，或用打磨装置对其进行打磨，清理干净后才能继续对工件进一步处理，处理起来较为复杂。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种辊子外皮焊接焊渣清除设备，以解决现有技术中在辊皮焊接完成后，焊接处会产生焊渣，需要对其表面的焊渣进行清理，而目前还没有对其表面焊渣进行清理的装置，一般是由操作人员使用特制的工具进行清除，处理起来较为复杂的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种辊子外皮焊接焊渣清除设备，包括底座，所述底座内中间位置固定安装有第二固定块，且所述第二固定块顶部以对称结构固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆顶部固定安装有支撑板，所述底座两侧通过第一固定块转动连接有辊轴，所述第一固定块与所述底座两侧固定连接，且所述第一固定块内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与所述辊轴转动连接，所述辊轴与所述支撑板上放置有辊子本体，所述底座两侧滑动连接有齿条，所述齿条一侧固定安装有延长块，所述延长块顶部一侧活动安装有打磨机构，且所述延长块顶部远离所述打磨机构的一侧固定安装有敲击机构，所述延长块顶部位于所述敲击机构的一侧滑动连接有接渣机构，所述底座内两侧固定安装有多组第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合。

3、通过采用上述技术方案，对辊子本体焊接处进行清理的时候，通过将辊子本体放置在支撑板上，然后通过第一液压杆将辊子本体进行抬升，通过第二电机驱动齿轮在底座内进行旋转运动，而齿轮与齿条相互啮合，可带动齿条在底座内进行滑动，从而达到调整延长块的位置，使延长块上的打磨机构与敲击机构能与辊子本体相接触，以此结构，可随意将辊子本体放置在底座上，无需对辊子本体进行精密调整，只需调整延长块的位置即可，可节约时间快速对辊子本体上的焊接处进行清理，于此同时，还可对不同型号的辊子本体进行焊渣处理，将延长块调整至合适位置后，通过第一液压杆将辊子本体放下，接着通过第一电机驱动辊轴在底座两侧进行旋转运动，而辊子本体自身具有一定重力，当辊子本体与辊轴相接触时，辊轴进行旋转运动便会带动辊子本体在底座上进行圆周运动，以便于配合打磨机构与敲击机构对辊子本体的焊接处进行清理工作，使整个辊子外皮焊接焊渣清理设备的实用性得到提高。

4、本发明进一步设置为，所述打磨机构包括支撑杆、活动槽、第二液压杆、打磨轮以及第四电机，所述延长块顶部转动连接有支撑杆，且所述延长块顶部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆顶部与所述支撑杆底部转动连接，所述支撑杆上固定安装有第四电机，且所述第四电机的输出端转动连接有打磨轮。

5、通过采用上述技术方案，当辊子本体与辊子本体与支撑板相接触时，通过第二液压杆向下收缩，以便于将支撑杆向下拉动，使打磨轮能与辊子本体焊接处相接触，然后通过第四电机驱动打磨轮使打磨轮对辊子本体焊接处进行打磨处理，以便于将辊子本体上的焊渣进行清除。

6、本发明进一步设置为，所述接渣机构包括钢丝球、第二卡块、滑槽、接渣箱，所述延长块顶部通过所述滑槽滑动安装有接渣箱，且所述接渣箱与所述辊子本体焊接面相贴合，所述接渣箱与所述辊子本体接触面固定安装有钢丝球，所述延长块一侧滑动安装有第二卡块，且所述第二卡块贯穿所述滑槽并于所述接渣箱底部相接触。

7、通过采用上述技术方案，接渣箱与辊子本体接触时，通过钢丝球与辊子本体焊接处相接触，在辊子本体进行圆周运动时，钢丝球能对辊子本体焊接处进行进一步的刮除作用，使辊子本体上的焊渣能够进行更进一步的清除，使焊渣能够更好的被接渣箱收集起来，而通过滑槽可使接渣箱能够在延长块上进行滑动，以便于对接渣箱内的焊渣进行统一处理，而辊子本体在转动时，可能会将接渣箱向外挤压，通过第二卡块可固定接渣箱的位置，使其可一直与辊子本体相接触。

8、本发明进一步设置为，所述敲击机构包括第三固定块、第三电机、凸轮、第四固定块、扭簧、转杆、敲击锤，所述延长块顶部固定安装有第三固定块，所述第三固定块顶部固定安装有第三电机，所述第三电机输出端固定安装有凸轮，所述延长块顶部固定安装有第四固定块，且所述第四固定块上转动连接有转杆，所述转杆顶部固定安装有敲击锤，所述转杆与所述第四固定块之间设置有扭簧。

9、通过采用上述技术方案，通过第三固定块将第三电机固定在延长块上，使第三电机可驱动凸轮进行旋转运动，然后通过凸轮不断对转杆进行敲击，而通过转杆与第四固定块之间的扭簧，可使转杆与敲击锤对辊子本体进行不断敲击的时候，可自行复位，以便于配合凸轮与转杆，使敲击锤能不但对辊子本体焊接处进行敲击，从而达到对辊子外皮焊接焊渣进行清理。

10、本发明进一步设置为，所述底座两侧均滑动安装有第一卡块，且所述第一卡块位于所述齿轮的一侧，所述延长块与所述底座内均开设有配合所述辊子本体使用的凹槽。

11、通过采用上述技术方案，当延长块通过齿轮与齿条调整至合适位置时，可将第一卡块卡进齿轮中的齿缝中，以此结构，可对齿轮进行限位，使其不再进行转动，以便于对延长块进行定位。

12、本发明进一步设置为，所述底座正面固定安装有控制面板，且所述控制面板与所述第二电机电性相连。

13、通过采用上述技术方案，通过控制面板可控制多组第二电机进行单个运动，以便于灵活的调整延长块的位置。

14、本发明进一步设置为，所述支撑板上表面为弧形结构，与所述辊子本体的外表面相贴合。

15、通过采用上述技术方案，支撑板表面为弧形结构时，可使辊子本体能够更好的放置在支撑板上，然后通过第一液压杆对辊子本体进行抬升时，辊子本体不会脱离支撑板。

16、本发明进一步设置为，所述延长块内侧以对称结构固定安装有辅助杆，且所述辅助杆活动贯穿所述底座内部。

17、通过采用上述技术方案，通过辅助杆配合齿条使延长块能过灵活的在底座两侧进行调整。

18、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

19、本发明通过对辊子本体焊接处进行清理的时候，通过将辊子本体放置在支撑板上，然后通过第一液压杆将辊子本体进行抬升，通过第二电机驱动齿轮在底座内进行旋转运动，而齿轮与齿条相互啮合，可带动齿条在底座内进行滑动，从而达到调整延长块的位置，使延长块上的打磨机构与敲击机构能与辊子本体相接触，以此结构，可随意将辊子本体放置在底座上，无需对辊子本体进行精密调整，只需调整延长块的位置即可，可节约时间快速对辊子本体上的焊接处进行清理，于此同时，还可对不同型号的辊子本体进行焊渣处理，将延长块调整至合适位置后，通过第一液压杆将辊子本体放下，接着通过第一电机驱动辊轴在底座两侧进行旋转运动，而辊子本体自身具有一定重力，当辊子本体与辊轴相接触时，辊轴进行旋转运动便会带动辊子本体在底座上进行圆周运动，以便于配合打磨机构与敲击机构对辊子本体的焊接处进行清理工作，使整个辊子外皮焊接焊渣清理设备的实用性得到提高；

20、本发明通过接渣箱与辊子本体接触时，通过钢丝球与辊子本体焊接处相接触，在辊子本体进行圆周运动时，钢丝球能对辊子本体焊接处进行进一步的刮除作用，使辊子本体上的焊渣能够进行更进一步的清除，使焊渣能够更好的被接渣箱收集起来，而通过滑槽可使接渣箱能够在延长块上进行滑动，以便于对接渣箱内的焊渣进行统一处理，而辊子本体在转动时，可能会将接渣箱向外挤压，通过第二卡块可固定接渣箱的位置，使其可一直与辊子本体相接触。