本发明涉及钢铁冶炼，具体而言，涉及高硫低铝含氮钢的生产方法。
背景技术：
1、现有技术有些是合理利用某些钢铁冶炼副产品，如高炉含硫渣，来降低生产成本，涉及专利一种含硫钢增硫的方法(cn106834594a)、一种利用脱硫渣冶炼含硫钢种的方法(cn113201620b)等；有些是从工艺路径的角度考虑，如是否采用铁水预处理、采用初炼炉(电炉、转炉等)、采用lf精炼炉、是否继续采用某些能力更强的精炼炉(rh炉、vd炉)、连铸、轧钢等，涉及专利含硫低氧齿轮钢的冶炼方法(cn103146883a)、一种提高含硫齿轮钢连拉炉数的方法(cn113718081a)等。针对含s含al钢，从提高产品质量而言，主要在精炼炉工艺上的差别较大，无论lf是否采用变渣工艺，lf终渣主要分为低碱和高碱度渣系两大类，其中低碱度渣系的好处是能够有效提高增s时含s物料中s的收得率，但钢渣对al2o3夹杂物的吸附能力会变弱，lf过程一旦采用过多的含al脱氧剂，钢中未被除去的al2o3易成为堵水口夹杂物来源；而高碱度渣系配合铝脱氧的好处是能够有效提高钢水洁净度，但由于此钢渣s容量较高，增s时含s物料中s的收得率较低，增加了成本。
2、鉴于此，特提出本发明。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供高硫低铝含氮钢的生产方法，解决钢中未被除去的al2o3堵塞水口的问题。
2、本发明是这样实现的：
3、第一方面，本发明提供一种高硫低铝含氮钢的生产方法，包括：
4、转炉冶炼，控制转炉终点自由氧含量≤350ppm，然后出钢，出钢时进行脱氧，脱氧后ar站als在0.018wt％-0.028wt％；
5、lf炉精炼，钢水在lf炉时，向135-142t钢水中加入石灰350-400kg、低碱度渣500-550kg和碳化硅或硅铁粉170-230kg，lf出站钢渣二元碱度w(cao)/w(sio2)＝1.5-2.0、cao44wt％-48wt％、sio2 24wt％-28wt％、al2o3 14wt％-18wt％、1.5wt％≤tfe+mno≤3.0wt％、mgo 4wt％-9wt％，lf出站钢水主要组分质量分数为als≥0.007wt％、s0.058wt％-0.060wt％、n 40ppm-60ppm、自由氧5ppm-18ppm；
6、rh炉真空处理，钢水在rh炉全程使用环流n2气循环，其中，钢水进入rh炉后，先在2min-5min内抽真空至10pa-60pa处理8min-15min，然后调整真空度为5000pa-6000pa处理12min-15min后复压至大气压，此时钢水n含量在60ppm-80ppm；
7、连铸工序，钢水整个浇注期间中间包钢水过热度为32℃-42℃，连铸塞棒吹氩，吹氩流量为1nl/min-10nl/min。
8、在可选的实施方式中，低碱度渣添加完毕后送电5min-10min取样lf1；
9、优选地，若所述转炉冶炼步骤脱氧后ar站als＜0.018wt％，则钢水到lf炉后取样确认钢水中als含量，若als≤0.016wt％，则喂铝线至als含量为0.020wt％；
10、优选地，若所述转炉冶炼步骤脱氧后ar站als＞0.028wt％，则钢水到lf炉后取样确认此时钢水中als含量，若als≥0.024wt％，则样lf1前提高底吹气流量至q，q≥4*钢包底吹软吹气流量，底吹气流量为q的时间为8min-14min；
11、优选地，若样lf1的als≤0.016wt％，则补加铝线至als达到0.016wt％。
12、在可选的实施方式中，lf炉精炼步骤中，钢水到站送电1min后逐步加入石灰350-400kg，石灰添加完毕后在10min-15min内加入低碱度渣500-550kg；
13、优选地，样lf1开始加入石灰至取样lf1前，加入碳化硅或硅铁粉110kg-120kg，后续lf炉精炼步骤中逐渐向钢水中加入碳化硅或硅铁粉60kg-110kg；
14、优选地，lf站钢水出站前8-12min取样记为样a，样a中s含量≥0.050wt％，lf站钢水出站5min内根据样a补s至出站s达到0.058wt％-0.060wt％；
15、在可选的实施方式中，钢水在lf站时间≤100min，lf炉全程使用ar气底吹冶炼，lf炉全程不加入含n合金，使钢水自然增n。
16、在可选的实施方式中，钢水到rh站取钢样记为样rh1，根据样rh1中als、ti含量，在真空度达到10pa-60pa后2min-3min时，先补加铝粒使als含量增至0.023wt％，再在真空度达到10pa-60pa后6min-10min时，补加钛铁使ti含量增至0.016wt％。
17、在可选的实施方式中，在rh复压前4min-6min取样记为样rh2；rh炉复压后，先喂mn-n线，mn-n线喂入量为200m/炉-250m/炉；再喂ca线，ca线喂入量为60m/炉-80m/炉，喂ca线的速度为250m/min-300m/min，喂钙线与其前序喂线的间隔为3.8min-4.2min；
18、优选地，喂完mn-n线后投碳化稻壳≥28kg；
19、优选地，ca线喂完后开始软吹，软吹时间为20min/炉-30min/炉。
20、在可选的实施方式中，若样rh2中s＜0.055wt％，则在喂mn-n线后0.8min-1.2min补喂硫线至s含量增至0.055wt％，硫线参数为：芯粉重量195g/m-205g/m、芯粉中s≥99wt％；
21、在可选的实施方式中，若样rh2中als＜0.017wt％，则在喂s线后1.8min-2.2min补喂al线至als含量增至0.017wt％,若不喂s线则在喂mn-n线后1.8min-2.2min补喂al线至als含量增至0.017wt％；在喂s线后喂钙线。
22、在可选的实施方式中，取样lf1后存在15min-25min的高温区，高温区的温度为1640℃-1660℃；
23、在可选的实施方式中，浇次头炉rh到站温度为1630℃-1635℃、rh出站温度为1553℃-1558℃；和/或，浇次连浇炉rh到站温度为1626℃1631℃、rh出站温度为1548℃-1553℃。
24、第二方面，本发明提供一种上述高硫低铝含氮钢的生产方法得到的高硫低铝含氮钢，其液相线温度为1483℃-1485℃，包括c 0.39wt％-0.41wt％、si 0.67wt％-0.73wt％、s0.50wt％-0.60wt％、mn 1.36wt％-1.44wt％、ti 0.013wt％-0.017wt％、als 0.09wt％-0.017wt％、n 90ppm-150ppm和h≤2ppm。
25、本发明具有以下有益效果：
26、本技术根据钢种成分特点以及中间包钢水过热度等实际要求，反向对rh、lf、ar站、转炉钢水处理工艺进行设计，使lf炉终渣为低碱度渣且较为稳定，相应的lf过程若采用高碱度+高温度的方法，s的收得率会异常低；同时，本技术在保证钢水脱氧不差的情况下，减少了钢中未被除去的al2o3，从而降低水口堵塞；此外，中间包塞棒采用吹氩的方法，能够最大限度除去中间包钢水中夹杂物，减少水口结瘤，保证连浇炉数及铸坯质量。