一种压气机壳覆膜砂水平浇注方法与流程

本发明涉及压气机壳覆膜砂，具体为一种压气机壳覆膜砂水平浇注方法。

背景技术：

1、压气机壳，涡轮增压器壳体中为压气机叶轮提供输气通道的部分，而压气机壳在制作时，需要用到覆膜砂进行浇注制作；

2、覆膜砂。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件，覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。而覆膜砂是制作坭芯和砂型加工的重要原料之一。

3、目前，市面上在进行坭芯和砂型制作时，通常坭芯会采用覆膜砂，砂型采用树脂砂冷芯盒生产，在实际使用中，会把加工完成的坭芯和砂型放入到模具中，对模具进行金属液垂直浇注，因坭芯会采用覆膜砂加工制成，但砂型采用树脂砂冷芯盒生产，会使最终产品出现冲砂严重问题，且内部产品容易形成冷隔，致使产品废品率提高，当坭芯和砂型采用覆膜砂热芯盒时，情况得到大幅改善，但覆膜砂热芯盒内部温度不易控制，易出现坭芯和砂型外部焦化问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种压气机壳覆膜砂水平浇注方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种压气机壳覆膜砂水平浇注方法，包括以下步骤：

4、步骤一：搅拌，先将称取完成的原砂加热到200-300℃，然后将原砂分别与称取完成的树脂、乌洛托品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经后续冷却破碎和筛分而成；

5、步骤二：破碎和筛分，将步骤一中制作完成的原料经过后续冷却，再经由后续破碎设备打碎，使打碎的原料经过筛分装置进行筛分，得到可使用的覆膜砂；

6、步骤三：制造坭芯和砂型，把制作完成的覆膜砂加热到200-300℃，装入到射砂机内部，覆膜砂通过射砂机进入到覆膜砂热芯盒内部，射砂压力在0.15-0.60mpa，当覆膜砂热芯盒内部射砂完成时，此时需要覆膜砂在覆膜砂热芯盒内部停留30-150s，当覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在固化剂分解出的亚甲基的效果下，熔融的树脂由线性结构转变成不熔融的体型结构，从而使覆膜砂固化成型，致使覆膜砂可以在覆膜砂热芯盒内部成型；

7、步骤四，浇注，将步骤三制成的坭芯和砂型分别放入到压气机壳模具中，使金属液水平浇注到压气机壳模具中，此时经覆膜砂热芯盒制作的坭芯和砂型不会出现冲砂问题；

8、步骤五，成型，将金属液冷却时，此时打开压气机壳模具，取出成品压气机壳模具，对坭芯和砂型进行去除，同时后续对成品压气机壳进行外部打磨即可。

9、进一步的，所述步骤三中的覆膜砂热芯盒包括定模和动模，所述定模外壁固定连接有箱体，所述箱体内部固定连接有电机，所述电机输出轴一端固定连接有主动轴，所述主动轴一端固定连接有转板，所述转板外壁固定连接有滑块，所述箱体内部设有移动板，所述移动板外壁开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接，所述定模内部开设有第一凹槽，所述定模内部开设有第二凹槽，滑槽的加入，使滑块的运动轨迹得到限制。

10、进一步的，所述移动板外壁远离滑槽一侧固定连接有限位板，所述第一凹槽内部开设有限位槽，所述限位槽与箱体连通，所述限位板与限位槽滑动连接，所述限位板一端固定连接有齿条，移动板的加入，使滑块可以带动限位板运动。

11、进一步的，所述第一凹槽内部固定连接有转杆，所述转杆外壁固定连接有齿轮，所述转杆外壁固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆一端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆一端铰接有第三连接杆，所述第三连接杆一端贯穿于第二凹槽内部，所述第三连接杆与定模滑动连接，所述第三连接杆一端固定连接有挡板，第二连接杆的加入，使第一连接杆可以带动第三连接杆运动。

12、进一步的，所述第二凹槽内部固定连接有第一管道，所述第一管道一端贯穿于定模外壁，所述第一管道外壁固定连接有第一单向阀，所述第二凹槽内部固定连接有第二管道，所述第二管道外壁固定连接有第二单向阀，所述定模内部开设有环形槽，所述定模外壁固定连接有第三管道，第一单向阀的加入，仅允许气体从第一管道进入到第二凹槽内部。

13、进一步的，所述第二管道一端贯穿于环形槽内部，所述第三管道一端贯穿于环形槽内部，第二单向阀的加入，仅允许气体从第二凹槽进入到环形槽内部。

14、进一步的，所述主动轴外壁滑动连接有转盘，所述主动轴外壁固定连接有连接条，所述连接条一端贯穿于转盘内部，所述连接条与转盘滑动连接，所述转盘外壁固定连接有第一磁铁，所述第一磁铁一侧固定连接有移动杆，所述移动杆外壁固定连接有挤压杆，转盘的加入，使主动轴可以带动第一磁铁运动。

15、进一步的，所述箱体外壁固定连接有第一连接槽，所述第一连接槽与箱体内部连通，所述箱体外壁远离第一连接槽一侧开设有第二连接槽，所述第二连接槽与箱体内部连通，所述第一连接槽内部滑动连接有拉板，所述拉板底端固定连接有第二磁铁，第二磁铁的加入，使拉板可以带动第一磁铁运动。

16、进一步的，所述第二连接槽内部滑动连接有第一挤压板，所述第一挤压板外壁固定连接有挤压块，所述第一挤压板外壁与第二连接槽之间设有弹簧，所述第一挤压板外壁固定连接有第二挤压板，第一挤压板的加入，使挤压块可以带动第二挤压板运动。

17、进一步的，所述覆膜砂热芯盒外壁固定连接有筒体，所述第二挤压板一端贯穿于筒体内部，所述第二挤压板与筒体滑动连接，所述筒体内部滑动连接有输出杆，所述第二挤压板一端贯穿于输出杆内部，所述第二挤压板与输出杆滑动连接，弹簧的加入，使第一挤压板可以回到初始位置。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

19、1、本发明所述一种压气机壳覆膜砂水平浇注方法，可以使覆膜砂外壁不会出现焦化，通过在主动轴一端设置转板，在转板外壁设置滑块，在移动板外壁设置滑槽，在移动板外壁设置限位板，在第一凹槽内部设置限位槽，在第一连接杆一端设置第二连接杆，在第二连接杆一端设置第三连接杆，在第三连接杆一端设置挡板，在第一管道外壁设置第一单向阀，在第二管道外壁设置第二单向阀，使气体流向得到限制，本发明中，该方法会把加工完成的坭芯和砂型放入到模具中，对模具进行金属液水平浇注，因坭芯和砂型采用覆膜砂热芯盒生产，会使最终产品不出现冲砂严重问题，且内部产品不容易形成冷隔，致使产品废品率减少，同时该方法中的覆膜砂热芯盒内部温度易控制，不易出现坭芯和砂型外部焦化问题。

20、2、本发明所述一种压气机壳覆膜砂水平浇注方法，可以使定模方便更换，通过在主动轴外壁设置连接条，在主动轴外壁设置转盘，在转盘外壁设置移动杆，在移动杆外壁设置挤压杆，在拉板底端设置第二磁铁，在转盘外壁设置第一磁铁，在挤压块外壁设置第一挤压板，在第一挤压板一端设置第二挤压板，在第一挤压板与第二连接槽之间设置弹簧，在筒体内部设置输出杆，使输出杆可以从筒体内部移出，本发明中，当定模外部出现磨损和定模内部需要进行清理时，此时拉动拉板，启动电机，可以使定模方便从整个压模具中拆卸检修。