1.磁性磨具的制备工艺，其特征在于，步骤为：
2.根据权利要求1所述的磁性磨具的制备工艺，其特征在于，步骤一中的钕铁硼合金粉末包括质量百分比为32%的nd粉、64%的fe粉、1%的b粉、0.1-0.6%的tb粉、0.6-1.2%的dy粉、1.2-2.0%的co粉、0.3-0.5%的al粉和0.05-0.15%cu粉，将各粉末状成分加入混料机中混料2h，且混料过程中充入氩气进行保护；步骤二中，熔炼温度设定为1045℃±5℃，熔炼时间为30min。
3.根据权利要求2所述的磁性磨具的制备工艺，其特征在于，步骤五中，取向压型是将混合粉末放入脉冲磁场成型机进行的。
4.根据权利要求3所述的磁性磨具的制备工艺，其特征在于，步骤十的充磁步骤为，将步骤九处理后的磁性磨具半成品放置在充磁设备中，先对磁性磨具半成品进行预充磁处理，在0.5t的磁场强度下充磁5s，使其磁矩开始朝着同一方向排列，充磁的方向为径向，充磁方式为脉冲充磁；然后将磁场的强度增加至1.5t，充磁时间为5s，使磁性磨具半成品内部的磁矩逐渐朝着同一方向排列，直至达到所需的磁性能；最后对磁性磨具半成品进行稳定处理，在0.5t的磁场下保持5s，以确保其磁性能的稳定。
5.基于磁性磨具的细长管内抛光装置，其特征在于，包括权利要求1至4任一项所述的磁性磨具的制备工艺得到的磁性磨具，磁性磨具位于细长管内部用以抛光细长管的内表面；还包括进给组件和抛光组件；
6.根据权利要求5所述的基于磁性磨具的细长管内抛光装置，其特征在于，太阳齿轮（21）和行星齿轮（18）从外到内分为三层，依次为尼龙外圈（22）、导磁环（23）和尼龙内圈（24），三层通过胶结的方式固定，尼龙外圈（22）沿圆周均匀设置有直齿，尼龙内圈（24）中心设有安装孔并与尼龙空心轴（19）同轴安装，尼龙内圈（24）上沿180°对称加工有两个用于嵌装外磁极（20）的通槽，外磁极（20）的外端与导磁环（23）连接，内端贴合尼龙空心轴（19）。
7.根据权利要求5所述的基于磁性磨具的细长管内抛光装置，其特征在于，电磁夹紧装置中的夹紧块包括固定块（31）、锁紧块（28）、橡胶垫块（30）、绕组元件（29）和复位压缩弹簧（32），固定块（31）与第二支撑板（14）固定连接，固定块（31）上开有水平滑动槽，水平滑动槽靠近尼龙空心轴（19）的端部设有与固定块（31）一体成型的挡板，挡板上设置有安装凸台，锁紧块（28）的底部一体成型有与水平滑动槽配合的限位滑块，复位压缩弹簧（32）安装至限位滑块与安装凸台之间，锁紧块（28）中开有固定绕组元件（29）的安装腔，橡胶垫块（30）固定连接至锁紧块（28）靠近尼龙空心轴（19）的端部，且橡胶垫块（30）上用于接触待抛光细长管（12）的端部设置为凹面，绕组元件（29）上绕有一定匝数的线圈；同一个电磁夹紧装置中两块夹紧块的绕组元件（29）接入不同方向的电流，用于产生不同的磁极从而夹紧待抛光细长管（12）。
8.根据权利要求5所述的基于磁性磨具的细长管内抛光装置，其特征在于，抛光移动支座（6）的底部固定连接有与滑轨（5）适配的滑动件（7），滑动件（7）在限位作用下可沿滑轨（5）长度方向运动。
9.根据权利要求5所述的基于磁性磨具的细长管内抛光装置，其特征在于，轮辐式直齿圆柱齿轮（25）与外齿圈（16）的齿数比为1:3，太阳齿轮（21）与行星齿轮（18）的齿数比为1:1。
10.根据权利要求5所述的基于磁性磨具的细长管内抛光装置，其特征在于，行星齿轮（18）的数量为四个，且沿太阳齿轮（21）的周向均匀布置。