一种多工位缓进型机械刀具水平式修磨设备的制作方法

本发明涉及刀具修磨，具体为一种多工位缓进型机械刀具水平式修磨设备。

背景技术：

1、目前，机械刀具在使用一段时间后通常会出现磨损现象，影响工作效率和产品质量。因此，需要对刀具进行定期的修磨工作，以恢复其良好的切削性能，传统的刀具修磨设备存在着诸多问题，如操作不方便、工作效率低、修磨质量差、产生的粉尘难以清除等，除了上述基本问题，在对刀具修磨的过程中，往往都是丝杆传动的方式对刀具的位置进行调节，这样虽然可以完成调节工作，但是在修磨过程中产生的抖动，会使螺纹传动出现小幅度位移，这样不仅影响打磨精度，导致位移，同时缺少对应的缓冲结构，使打磨材料消耗过大，因此，需要一种多工位缓进型机械刀具水平式修磨设备解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种多工位缓进型机械刀具水平式修磨设备，以解决上述背景技术中提出修磨过程中产生的抖动，会使螺纹传动出现小幅度位移，这样不仅影响打磨精度，导致位移，同时缺少对应的缓冲结构，使打磨材料消耗过大的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位缓进型机械刀具水平式修磨设备，包括加工台、滑动支架、修磨电机、修磨盘、除尘风机、底座、安装座和夹持座，所述滑动支架位于所述加工台顶端，所述底座位于所述滑动支架对立，所述底座与加工台为固定连接，所述底座和滑动支架关于加工台中心点对称设置，所述修磨电机安装在所述滑动支架顶端，所述修磨电机输出端通过传动链与修磨盘相互连接，所述修磨盘位于所述滑动支架前端，所述除尘风机安装在所述加工台内部，所述除尘风机位于所述修磨盘底端，所述安装座位于所述底座前端，所述底座与安装座为一体化结构，所述夹持座位于所述安装座的另一端，所述夹持座外表面固定连接有连动杆，所述夹持座通过连动杆与安装座为活动连接，所述安装座与加工台之间设置有阻尼座。

3、作为本发明的优选技术方案，所述滑动支架的底表面滑动连接有滑轨，所述滑轨的长度与底座的长度相同，所述修磨盘通过滑动支架与滑轨构成滑动结构。

4、采用上述技术方案，滑动支架通过滑轨可沿着加工台顶端进行水平移动，在移动的同时，可通过修磨盘对夹持的刀具进行水平打磨工作，便于对多个工位的刀具进行间歇式的打磨工作。

5、作为本发明的优选技术方案，所述底座的内部活动连接有水平板，所述水平板与滑动支架的一端连接有联动支架，所述联动支架的中端连接有气缓型气缸，所述气缓型气缸与气缓型气缸为活动安装，所述联动支架与水平板和滑动支架为活动安装。

6、采用上述技术方案，联动支架分别与联动支架和联动支架活动安装，其目的是便于对两者进行拆卸更换，减少维护难度，并且可以同步连动，在气缓型气缸的作用，使修磨盘及水平板同步水平移动，便于进行水平打磨工作，并且气缓型气缸安装有气缓器，以保证缓进的模式进行移动，从而保证打磨质量。

7、作为本发明的优选技术方案，所述水平板外表面分布有定位块，所述定位块的外表面活动连接有从动球，所述从动球与连动杆为固定连接。

8、采用上述技术方案，水平板通过定位块与从动球进行连动，而从动球影响着连动杆的位移，根据从动球的直径大小相同，决定连动杆的位移距离是定位块外表面的凹凸弧度。

9、作为本发明的优选技术方案，所述安装座与底座内部均开设有导向槽，所述导向槽与从动球为活动连接，所述导向槽的弧度与从动球的弧度相同。

10、采用上述技术方案，导向槽预设在安装座与底座连接处，导向槽的目的不仅是为了对从动球进行导向移动，同时也是对从动球进行长度限位，也能够对从动球与导向槽的空间进行密封处理，避免气压失衡而影响气制动效果。

11、作为本发明的优选技术方案，所述安装座的内部等间距分布有缓冲槽，所述缓冲槽的数量与导向槽的数量相同，所述缓冲槽内部活动连接有第二活塞，所述第二活塞卡合固定在连动杆外表面。

12、采用上述技术方案，缓冲槽与导向槽之间能够形成双重密封结构，并且第二活塞卡合在连动杆外表面，在第二活塞向修磨盘一端方向位移时，受到的阻力较大，通过气压固定的方式，不仅可以达到缓冲作用，同时调节的精度较高，从而进一步的提升刀具的打磨质量。

13、作为本发明的优选技术方案，所述缓冲槽末端设置有o型密封圈，所述缓冲槽的内部开设有压力槽，所述压力槽的另一端连接有增压泵，所述增压泵等间距分布在安装座的顶表面，所述增压泵数量与导向槽和缓冲槽数量相同。

14、采用上述技术方案，o型密封圈保证了缓冲槽末端的密封结构的强度，并且压力槽在增压泵的作用下，通过增加气体压力，以调节连动杆的活动范围，从而进一步的提升对刀具调节的灵活性。

15、作为本发明的优选技术方案，所述安装座顶端设置有液压导板，所述液压导板内部连接有液压油管，所述液压油管的另一端与夹持座相互连接，所述夹持座内部开设有油路，所述油路与液压油管的一端相通，所述油路内部活动连接有第一活塞，所述第一活塞的前端连接有活动夹板，所述活动夹板的一端延伸夹持座外部，所述夹持座与活动夹板连接设置有导轨，所述导轨与活动夹板构成滑动结构。

16、采用上述技术方案，液压导板通过液压油管与夹持座连接，在液压导板内部同步注入液压油，并通过液压油管流入到油路内部，使油路内部压力增加，随后使活动夹板向下位移，能够对活动夹板与活动夹板之间的刀具进行夹持，从而保证打磨过程中的稳定性。

17、一种多工位缓进型机械刀具水平式修磨设备及实施方法，还包括以下步骤：

18、s1：设备安装将底座放置在适当位置，并将其固定在地面上，在底座上安装滑动支架，并使其可以沿加工台水平移动；

19、s2：安装修磨电机和修磨盘在滑动支架的顶端安装修磨电机，并通过传动链与修磨盘相连接，将修磨盘放置在滑动支架的前端；

20、s3：安装除尘风机和导轨在加工台内部安装除尘风机，用于除去修磨过程中产生的粉尘，在滑动支架的底表面安装滑轨，用于控制滑动支架的水平移动；

21、s4：安装安装座和夹持座在底座的前端安装安装座，并与底座形成一体化结构，在安装座的另一端安装夹持座，并确保夹持座外表面固定连接有连动杆；

22、s5：联动连动杆和修磨操作通过连动杆，夹持座与安装座进行活动连接，修磨电机输出动力，通过传输链驱动修磨盘进行修磨操作；

23、s6：液压调节和夹持刀具在安装座顶端安装液压导板，并通过液压油管与夹持座连接，在夹持座内部开设油路，并通过液压油管注入液压油，增加油路内部压力，通过压力调节，使活动夹板夹持刀具，以保证修磨过程的稳定性；

24、s7：修磨和除尘使用设备操作者控制滑动支架的水平移动，使修磨盘对刀具进行水平打磨，修磨过程中，除尘风机将产生的粉尘进行除去，确保清洁工作环境。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该多工位缓进型机械刀具水平式修磨设备：

26、1.首先根据本技术方案所增加的部件，如水平板及表面的定位块，均是可以根据刀具所需打磨长度及对应位置，进行预制加工对应长度弧度的定位块及水平板，可以根据不同批次进行对应的打磨工作，以满足不同的打磨需求，并且以气压的方式对刀具的位置进行水平位移，并且打磨盘与水平板同步移动，可以对多个工位的刀具进行打磨，而定位块使刀具延伸出去的位置各不相同，根据所需进行对应调整，其中，多工位设计：设备内置多个修磨工位，可同时处理多个刀具，提高修磨效率，减少工作时间，提高生产效率，水平式打磨：设备采用滑动支架和修磨电机组合，可进行刀具的水平打磨工作，提供更精确和均匀的修磨效果，设备内部安装了除尘风机，可以及时清除修磨过程中产生的粉尘，保持工作环境清洁，提高操作安全性，活夹持：夹持座和连动杆的结构设计，可根据需要灵活夹持刀具，且通过缓冲槽和第二活塞来控制夹持压力，保持夹持稳定可靠，操作方便：设备采用液压导板和液压油管的组合，提供了方便的刀具调节系统，使操作人员可以根据需要进行修磨工作的调节和控制，增强了操作的灵活性和便捷性。