乙二胺四乙酸四钠在火灾后金属表面处理的方法与流程

本发明涉及金属材料修复领域，尤其涉及乙二胺四乙酸四钠在火灾后金属表面处理的方法。

背景技术：

1、火灾作为一种突发性的自然灾害，常常给人们的生命财产安全带来巨大威胁。在火灾发生后，建筑物内部的金属结构往往会遭受严重的损害，表面产生氧化、腐蚀等问题，影响其结构的稳定性和使用寿命。因此，火灾后金属表面的处理变得至关重要。近年来，乙二胺四乙酸四钠因其卓越的螯合性能和环保特点，逐渐受到研究者们的关注，被应用于火灾后金属表面的处理领域；因此，发明出乙二胺四乙酸四钠在火灾后金属表面处理的方法变得尤为重要。

2、经检索，中国专利号cn115110093a公开了乙二胺四乙酸四钠在火灾后金属表面处理的方法，该发明虽然易于制备，且对环境污染小，对火灾后的金属表面有较强的去污能力，具有较强的经济效益，易于推广，但是处理后的金属部件无法长时间抵御腐蚀和氧化，后续维护与修复成本较高，同时无法对处理过程进行精准控制，施工的精度和效率低下；为此，我们提出乙二胺四乙酸四钠在火灾后金属表面处理的方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的乙二胺四乙酸四钠在火灾后金属表面处理的方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、乙二胺四乙酸四钠在火灾后金属表面处理的方法，该处理方法具体步骤如下：

4、(1)收集并清洗受灾情影响的金属部件；

5、(2)对清洗后的金属部件置入还原气体中进行还原；

6、(3)制备na4edta溶液以对金属部件进行浸泡；

7、(4)采集金属部件影像信息并喷刷防护涂层。

8、作为本发明的进一步方案，步骤(1)中所述金属部件具体清洗步骤如下：

9、步骤一：通过传感器对金属部件的尺寸和污染程度进行检测，并将获取的数据传输到数据处理中心中，之后数据处理中心依据预设算法自动选择相关超声波清洗设备以及清洗剂；

10、步骤二：将受灾情影响的金属部件放入超声波水槽中，设定预设清洗参数，之后数据处理中心根据传感器的实时反馈调整清洗参数，同时实时监测清洗液的浑浊度和温度，并自动更换清洗剂和调节温度；

11、步骤三：清洗完成后，检测金属部件表面的残留物和清洗剂，若金属部件表面存在残留物或清洗剂，则开启喷淋系统并对金属部件表面进行冲洗。

12、作为本发明的进一步方案，步骤一中所述超声波清洗设备具体为台式超声波清洗机、工业超声波清洗机或移动式超声波清洗机；

13、步骤一中所述清洗剂具体包括碱性清洗剂、酸性清洗剂以及中性清洗剂。

14、作为本发明的进一步方案，步骤(2)中所述金属部件还原具体步骤如下：

15、步骤1：根据各金属部件的尺寸与形状，选择合适的气相清洗设备，并对清洗事进行清洁、除尘和消毒处理，再放置金属部件，之后气相清洗设备将内部清洗室内的气体抽取至真空状态；

16、步骤2：将还原气体引入至清洗室中，并使还原气体与金属部件表面进行充分接触，之后将微波、电子束或等离子体引入还原气体中以激发气体分子，激发后的还原气体与金属表面反应，分解并去除金属部件表面残余的污垢、油脂以及有机物；

17、步骤3：还原完成后，逐渐减小清洗室的真空度，同时将清洗室中的残余还原气体排出，取出金属部件进行冲洗，并对其进行表面粗糙度和清洁度测试以确认处理效果满足要求，并记录本次处理的相关数据。

18、作为本发明的进一步方案，步骤1中所述气相清洗设备具体为气相清洗设备、真空气相清洗器或气相热处理炉；

19、步骤2中所述还原气体具体为氮气、氩气、氢气、甲烷或乙烯。

20、作为本发明的进一步方案，步骤(3)中所述na4edta溶液具体制备步骤如下：

21、步骤ⅰ：根据金属部件大小确定所需的na4edta溶液浓度和体积，之后称量适量的na4edta固体，将蒸馏水加入容量瓶中，再将称量好的na4edta固体加入容量瓶中；

22、步骤ⅱ：搅拌容量瓶中的溶液直至瓶中的na4edta固体完全溶解，采集混合液ph值，若混合液ph值不满足na4edta稳定条件，则向容量瓶中添加naoh溶液并进行充分搅拌以调节溶液的ph值；

23、步骤ⅲ：添加蒸馏水将容量瓶中的溶液定容至目标体积，再使用磁力搅拌子在适当的条件下继续搅拌溶液使na4edta固体充分溶解并均匀分布，之后使用ph计检验溶液的ph值，再将制备好的na4edta溶液存储在密封的容器中，避免光照和污染。

24、作为本发明的进一步方案，步骤(3)中所述金属部件浸泡处理具体步骤如下：

25、步骤①：将na4edta溶液倒入浸泡容器内，并对浸泡容器进行水浴加热使na4edta溶液温度保持在规定温度内，之后将金属部件轻轻地放入浸泡液中，确保完全浸泡，并使用吊钩或夹具来悬挂部件，以避免部件接触容器底部；

26、步骤②：在浸泡过程中进行轻微的搅拌或震荡，使na4edta溶液充分接触金属部件表面，浸泡结束后，通过吊钩或夹具将金属部件从浸泡液中取出，并使用清水冲洗金属部件表面，以去除残余的液体和化学物质，之后对金属部件进行干燥处理；

27、作为本发明的进一步方案，步骤(4)中所述金属部件防护涂层具体喷刷步骤如下：

28、第一步：将防护涂层材料根据使用说明进行适当的搅拌和准备，实时采集金属部件图像数据，再依据各图片数据显示比列进行分块处理，之后对分块后的各组图片数据通过傅里叶变换对数据中高频成分进行分析提取，并通过高斯滤波进行平滑处理；

29、第二步：通过图像金字塔对优化后的图像数据进行尺度归一化处理，并提取各组图像数据的特征，之后通过双向特征金字塔进行特征融合以获取目标检测框；

30、第三步：根据目标检测框位置对金属部件进行喷涂，将涂层材料均匀地涂布在金属部件表面，同时实时监测涂层的施加过程，并调整涂层的厚度、速度和均匀性；

31、第四步：防护涂层施加完成后，根据涂层材料的要求将金属部件需要在特定温度和湿度的环境条件下进行干燥和固化，并监测涂层固化的温度和时间，再在涂层固化后，对涂层的性能进行测试，并记录涂层应用的相关数据，同时对涂层进行定期检查和维护。

32、相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

33、该乙二胺四乙酸四钠在火灾后金属表面处理的方法通过将防护涂层材料根据使用说明进行适当的搅拌和准备，实时采集金属部件图像数据，再依据各图片数据显示比列进行分块处理，之后对分块后的各组图片数据通过傅里叶变换对数据中高频成分进行分析提取，并通过高斯滤波进行平滑处理，通过图像金字塔对优化后的图像数据进行尺度归一化处理，并提取各组图像数据的特征，之后通过双向特征金字塔进行特征融合以获取目标检测框，根据目标检测框位置对金属部件进行喷涂，将涂层材料均匀地涂布在金属部件表面，同时实时监测涂层的施加过程，并调整涂层的厚度、速度和均匀性，防护涂层施加完成后，根据涂层材料的要求将金属部件需要在特定温度和湿度的环境条件下进行干燥和固化，并监测涂层固化的温度和时间，再在涂层固化后，对涂层的性能进行测试，并记录涂层应用的相关数据，同时对涂层进行定期检查和维护，实现了涂层应用的实时监测和调整，提高了施工的精度和效率，能够使金属部件更长时间地抵御腐蚀和氧化，从而降低了后续维护和修复的成本，同时实现对处理过程的精准控制，以满足不同金属和应用的需求。