一种铝合金压铸件表面处理装置及其方法与流程

本发明涉及铝合金压铸件表面处理，尤其涉及一种铝合金压铸件表面处理装置及其方法。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

2、铝合金压铸件是一种常见的铸件，铝合金压铸件在压铸成型后，其表面有毛刺残留，为保证铝合金表面的光滑性，需要对这些毛刺进行去除，由于铝合金压铸件具有一定的造型，打磨去毛刺的方式无法去除铝合金压铸件的死角，常见的铝合金压铸件去毛刺方式主要有两种，一种是喷丸去毛刺，优点是能同时处理多组铝合金压铸件，操作简单，缺点是喷丸会导致铝合金压铸件表面有坑洼，光洁度不佳，一种是磁针超声波去毛刺，将工件放置在超声波发生器上端的池槽内，加入磁针、清水和研磨液，进行去毛刺，优点是表面的光洁度更高，去除毛刺更加干净，缺点是效率低下，需要人工对去除完毛刺的铝合金压铸件表面残留的溶液进行冲洗、烘干，人工成本高，故如何在保证铝合金压铸件处理后表面的光洁度的同时，提高处理的速度和效率，并降低人工成本，是当下亟须解决的问题。

3、为了解决上述问题，本发明提出一种铝合金压铸件表面处理装置及其方法。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝合金压铸件表面处理装置，包括移动底座，所述移动底座的上端左侧固定连接有超声波发生器，所述超声波发生器的上端内部设置有池槽，用于对铝合金压铸件表面进行去毛刺，所述移动底座的上端右侧固定连接有清洁机构，用于对去除毛刺的铝合金压铸件表面残留液进行冲洗，所述清洁机构的上端固定连接有驱动机构，所述驱动机构的内中部设置有旋转机构，用于挂接铝合金压铸件进行移动和转动，所述驱动机构的右侧下端前后部均匀分布有烘干机构，用于对清洁完成的铝合金压铸件表面进行烘干，所述驱动机构的下端右侧固定连接有回液槽，所述回液槽的内中部固定连接有滤网二，用于对清水进行过滤回收。

2、作为本发明的优选技术方案，所述驱动机构包括处理仓，所述处理仓的内前后侧中部均固定连接有限位槽，所述处理仓的前后侧中上部均开设有滑槽，所述处理仓的上端中部开口内固定连接有驱动仓，所述驱动仓的左端中部固定连接有电动机，所述电动机的右端驱动端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的中部外周螺纹连接有驱动块，所述驱动块的内前后侧中部开口内周均滑动连接在滑杆的外周。

3、作为本发明的优选技术方案，所述处理仓的下端前后侧均固定连接在池槽、清洁机构和回液槽的上端前后侧，所述驱动块的前后侧均滑动连接在驱动仓的内前后侧，所述往复丝杆的两端均通过轴承转动连接在驱动仓的内两侧中部，所述滑杆的两端均固定连接在驱动仓的内两侧中部前后端。

4、作为本发明的优选技术方案，所述旋转机构保留连接杆，所述连接杆的下端贯穿限位套的中部并滑动连接在限位筒的内部，所述限位筒的中部外周滑动连接在齿轮的中部内周，所述限位筒的下端固定连接在挂件盘的上端中部，所述挂件盘的外周均匀开设有挂件口，所述挂件口的内部均固定连接有转轴，所述转轴的中部外周均转动连接有挂钩，所述齿轮的前端啮合连接有齿条，所述限位套的中部外周转动连接有限位圈，所述限位圈的前后侧中部均固定连接有限位杆，所述限位杆相远离的一端均转动连接有滑轮。

5、作为本发明的优选技术方案，所述限位套的下端固定连接在限位筒的上端，所述连接杆的上端固定连接在驱动块的下端中部，所述齿条的前端固定连接在前侧限位槽后侧开口内，所述齿轮的外周均转动连接在限位槽相靠近的一侧开口内，所述滑轮的外周中部均转动连接在滑槽的内部。

6、作为本发明的优选技术方案，所述清洁机构包括清水仓，所述清水仓的内底壁中部固定连接有高压水泵，所述高压水泵的上端出水端连通有导液管，所述导液管的上端均贯穿清水仓的前后侧中部并固定连接在右侧壳体的右端，两侧所述壳体通过连通管相连通，左侧所述壳体的左端内部固定连接有分流管，所述分流管相靠近的一侧均匀分布有喷嘴，所述清水仓的上端中部开口内固定连接有集液槽，所述集液槽的内下部固定连接有滤网一。

7、作为本发明的优选技术方案，所述清水仓的下端固定连接在移动底座的上端右侧，所述清水仓的右侧中部开口内周固定连接在回液槽的左端外周，所述喷嘴的中部外周均固定连接在处理仓的前后侧下端中部开口内。

8、作为本发明的优选技术方案，所述烘干机构包括集风仓，所述集风仓内部相远离的一侧均固定连接有安装座，所述安装座的内周均固定连接在壳体相靠近的一侧外周，所述壳体的内周均转动连接有叶轮，所述叶轮的中部均固定连接有驱动轴，所述驱动轴相靠近的一端外周均固定安装有扇叶，所述集风仓相靠近的一侧均固定连接有电热网。

9、作为本发明的优选技术方案，所述集风仓相远离的一端外周均固定连接在处理仓的前后侧下端右部开口内，所述驱动轴的中部外周均转动连接在壳体相靠近的一侧中部开口内。

10、一种铝合金压铸件表面处理方法，应用上述任意一项所述的一种铝合金压铸件表面处理装置，包括以下步骤：

11、a、首先，向池槽中添加清水、磁针以及研磨液，将需要处理的铝合金压铸件挂接在挂钩的下端，启动电动机，带动铝合金压铸件向右输送，通过驱动机构和旋转机构的配合，带动铝合金压铸件转动并下降至池槽的内部，启动超声波发生器，对铝合金压铸件表面进行去除毛刺；

12、b、铝合金压铸件表面去除毛刺后，继续启动电动机，通过驱动机构、旋转机构配合，带动铝合金压铸件转动并上下往复地向右输送，启动清水仓中的高压水泵，通过喷嘴向铝合金压铸件进行冲洗，将铝合金压铸件表面残留液冲离；

13、c、当铝合金压铸件冲洗完成后，启动电热网，当铝合金压铸件移动至前后烘干机构之间时，对铝合金压铸件表面残留的清水进行烘干，完成对铝合金压铸件表面的处理。

14、本发明提供了一种铝合金压铸件表面处理装置及其方法，具备以下有益效果：

15、本发明通过将需要处理的铝合金压铸件挂接在挂钩的下端，启动电动机，通过往复丝杆带动驱动块在驱动仓的内部向右移动，从而通过连接杆带动限位筒向右移动，进而通过齿轮与齿条配合，带动铝合金压铸件转动，并同时通过滑轮在滑槽的内部转动，再通过限位杆带动限位圈向下移动，进而通过限位套和限位筒以及挂件盘带动铝合金压铸件下降至池槽中的溶液内，启动超声波发生器，带动池槽内部的溶液和磁针进行振动，对铝合金压铸件表面进行去毛刺，通过驱动机构和旋转机构的配合，实现了自动将需要处理的铝合金压铸件输送至池槽的内部，对铝合金压铸件表面进行去毛刺。

16、本发明通过启动电动机，带动铝合金压铸件离开池槽的内部，并继续向右输送，同时启动清水仓内部的高压水泵，通过导液管将清水泵入右侧的壳体内部，并通过连通管将清水再泵入左侧壳体的内部，最终通过分流管和喷嘴向铝合金压铸件表面进行冲洗，在铝合金压铸件向右输送时，由于滑槽的中部右段为波浪形，从而通过滑轮带动限位杆以及限位圈上下运动，进而通过限位套和限位筒带动挂件盘下端外周的铝合金压铸件上下移动，并同时通过齿轮和齿条配合，带动所有的铝合金压铸件进行转动，从而将铝合金压铸件表面完全冲洗干净，通过清洁机构、驱动机构以及旋转机构的配合，带动铝合金压铸件进行移动的同时，带动铝合金压铸件进行转动清洗，进而实现了自动化对铝合金压铸件残留的溶液进行清洗。

17、本发明通过在清洁机构对冲洗的同时，带动壳体内部的叶轮转动，从而通过驱动轴带动扇叶转动，并同时启动电热网，当铝合金压铸件移动至处理仓的内右段时，对工件进行烘干，去除表面残留的清水，通过清洁机构、驱动机构、旋转机构以及烘干机构的配合，实现了自动化对冲洗干净的铝合金压铸件表面残留的水渍进行烘干，去除表面残留的水渍。

18、本发明通过清洁机构、驱动机构、旋转机构以及烘干机构和超声波发生器、池槽，实现了自动化对铝合金压铸件表面进行处理，保证了铝合金压铸件表面去除毛刺后光洁度的同时，处理效率高，节省了工厂的人工成本。