一种锅炉生产用具有支撑功能的管道焊接装置的制作方法

文档序号:35987208发布日期:2023-11-10 10:57阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种锅炉生产用具有支撑功能的管道焊接装置,包括底座(1)和提升装置(2),其特征在于:所述提升装置(2)设置于底座(1)的一侧,所述提升装置(2)的上部设置有支撑板(3),所述支撑板(3)的外表面靠近底座(1)的一侧设置有焊接机构(4),所述底座(1)的上端开设有两个滑槽(11),两个所述滑槽(11)的内腔中部均设置有支撑装置(5),所述底座(1)端中部设置有传动装置(6),所述底座(1)的上端中部靠近提升装置(2)的一侧开设有限位槽一(12),所述限位槽一(12)的内腔中部设置有打磨装置(7),所述两个支撑板(3)的外表面相互靠近的一侧且远离提升装置(2)的一侧设置有支撑台(13);

2.根据权利要求1所述的一种锅炉生产用具有支撑功能的管道焊接装置,其特征在于:所述支撑装置(5)包括两个与滑槽(11)内腔表面滑动连接的滑台(51),两个所述滑台(51)的内腔中部共同设置有限位板(52),两个所述滑台(51)的外表面上部相互远离的一均开设有限位槽二(511),两个所述限位槽二(511)的内腔中部均设置有支撑机构(53),所述限位板(52)的内腔中部设置有从动杆(54),且所述从动杆(54)的两端均延伸至限位板(52)的外部,所述从动杆(54)的两端均设置有螺纹杆一(541),两个所述螺纹杆一(541)相互远离的一端均设置有螺纹杆二(542),两个所述螺纹杆一(541)的外表面相互靠近的一侧设置有与滑台(51)的内腔表面固定连接的推柄二(55);

3.根据权利要求2所述的一种锅炉生产用具有支撑功能的管道焊接装置,其特征在于:位于远离所述打磨装置(7)一侧的两个滑台(51)的外表面相互靠近的一侧中部与支撑台(13)的外表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉生产用具有支撑功能的管道焊接装置,其特征在于:所述支撑机构(53)包括连接板(531),所述连接板(531)的上端设置有支撑轮(532),所述连接板(531)的下端两侧均设置有与限位槽二(511)内腔下表面固定连接的液压升降杆(535),两个所述液压升降杆(535)之间设置有与限位槽二(511)内腔下表面固定连接的外壳(533),所述外壳(533)内腔靠近螺纹杆二(542)的一侧设置有推柄一(536),所述推柄一(536)的内腔表面与螺纹杆二(542)的外表面螺纹连接,所述外壳(533)的外表面两侧均设置有分别与两个液压升降杆(535)外表面固定连接的液压管(534),两个液压管(534)的内腔分别连通两个液压升降杆(535)与外壳(533)的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉生产用具有支撑功能的管道焊接装置,其特征在于:所述传动装置(6)包括与支撑台(13)上端固定连接的电机(61)和与底座(1)上端中部转动连接的传动杆二(65),所述电机(61)的输出端设置有锥齿轮组三(62),所述锥齿轮组三(62)位于远离电机(61)一侧的锥齿轮的内壁设置有支撑杆(66),所述支撑杆(66)的内腔上部设置有十字杆二(661),所述十字杆二(661)的上端设置有锥齿轮组四(662),所述锥齿轮组四(662)中位于上部的锥齿轮的内壁设置有传动杆一(63),所述传动杆一(63)两端分别与位于靠近电机(61)一侧的两个支撑轮(532)的支撑轴的外表面固定连接,所述支撑杆(66)的下端设置有锥齿轮组五(663),所述传动杆二(65)的两侧内壁均设置有十字杆一(651),位于远离所述电机(61)一侧的十字杆一(651)相互远离的一端均设置有传动机构(64),位于靠近所述电机(61)一侧的十字杆一(651)远离打磨装置(7)的一端与锥齿轮组五(663)中位于下部的锥齿轮的表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉生产用具有支撑功能的管道焊接装置,其特征在于:所述打磨装置(7)包括定位机构(71),所述定位机构(71)的外表面上部设置有支撑壳(72),所述支撑壳(72)的内腔中部设置有打磨石(73),所述打磨石(73)的外表面靠近定位机构(71)的一侧设置有弧形齿杆(731),所述支撑壳(72)的内腔中部靠近定位机构(71)的一侧设置有与弧形齿杆(731)外表面啮合连接的直齿轮一(74),所述支撑壳(72)的外表面一侧设置有与直齿轮一(74)外表面固定连接的直齿轮二(741),所述定位机构(71)的外表面靠近直齿轮二(741)的一侧中部设置有往复机构(75)。

7.根据权利要求6所述的一种锅炉生产用具有支撑功能的管道焊接装置,其特征在于:所述定位机构(71)包括与限位槽一(12)内腔表面滑动连接的滑杆(711),所述滑杆(711)的内腔中部设置有连接杆三(713),所述连接杆三(713)的外表面上部设置有与滑杆(711)内壁滑动连接的提升块(712),且所述提升块(712)的原理支撑壳(72)的一端延伸至滑杆(711)的外部,所述连接杆三(713)的下端设置有与滑杆(711)下端固定连接的弹簧(714),所述连接杆三(713)的外表面下部两侧均设置有与定位槽(121)相适配使用的定位块(715)。

8.根据权利要求7所述的一种锅炉生产用具有支撑功能的管道焊接装置,其特征在于:所述往复机构(75)包括固定板(751),所述固定板(751)的外表面远离支撑壳(72)的一侧下部和上部远离直齿轮二(741)的一侧均设置有传动齿轮(752),两个所述传动齿轮(752)的外表面均阵列设置有传动块(753),所述固定板(751)的外表面上部靠近直齿轮二(741)的一侧设置有从动块(754),所述从动块(754)的外表面开设有与传动块(753)相适配使用的传动槽(7541),所述固定板(751)的外表面靠近支撑壳(72)的一侧上部设置有与从动块(754)内壁固定连接的直齿轮三(755),所述直齿轮三(755)外表面设置有与固定板(751)的外表面转动连接的直齿轮四(756),所述直齿轮四(756)的外表面上部与直齿轮二(741)的外表面下部啮合连接,位于下部的传动齿轮(752)的内壁与传动机构(64)中上部的锥齿轮的内壁固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种锅炉生产用具有支撑功能的管道焊接装置,其特征在于:两个所述传动齿轮(752)外表面上的传动块(753)交替与从动块(754)的外表面接触。


技术总结
本发明公开了一种锅炉生产用具有支撑功能的管道焊接装置,具体涉及焊接设备技术领域,包括底座和提升装置,所述提升装置设置于底座的一侧,两个所述滑槽的内腔中部均设置有支撑装置,所述底座端中部设置有传动装置,所述限位槽的内腔中部设置有打磨装置。本发明所述的一种锅炉生产用具有支撑功能的管道焊接装置,通过设置有打磨装置,推动定位机构调节打磨石的位置,使打磨石的表面与所需焊接的管道的焊接表面接触,在打磨石的表面与管道的焊接表面接触后,传动装置通过往复机构带动打磨石往复运动,使打磨石对管道的焊接表面进行打磨,避免焊接表面存在杂质影响焊接机构对管道的焊接效果,提高装置的可靠性。

技术研发人员:吴煜祥
受保护的技术使用者:南通中意锅炉设备有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/16
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