一种马氏体合金钢陶瓷板锤生产用加工设备的制作方法

本发明属于板锤加工，更具体的是一种马氏体合金钢陶瓷板锤生产用加工设备。

背景技术：

1、陶瓷板锤一般用于反击式移动破碎站中，其效率是普通板锤的2-3倍，因此它的应用可以大大提高破碎效率，加工时将熔化后的金属材料加入模具中，待其冷却后形成板锤坯料，为了提升其安装精度，需要对板锤表面及其凹槽处进行打磨操作，使得板锤与破碎设备之间精准安装。

2、专利号cn211664223u的专利文件公开了一种破碎机用高强度稀土合金耐磨板锤加工设备，包括固定顶板，所述固定顶板底部两端均固定连接有固定柱，所述固定柱一侧开设有滑槽，所述滑槽内壁底部开设有滑孔，所述固定柱内部开设有存储滑槽，所述存储滑槽内壁滑动连接有限位块，所述存储滑槽底部一侧与滑孔连通，所述存储滑槽远离滑孔的一侧开设有推进孔，所述固定柱远离滑槽的一侧底部固定连接有固定箱，所述固定箱内壁固定连接有气缸，所述气缸的活动端固定连接有推杆。该一种破碎机用高强度稀土合金耐磨板锤加工设备，搬运效率高，并且抓取结构简单，工作效率高。

3、传统加工设备在进行板锤处理操作时存在一定的不足，马氏体合金钢陶瓷板通过浇筑制成坯料，坯料后续需经打磨处理，使得其凹槽及表面保持平整，方便其安装对接，传统打磨结构无法根据板锤表面凹槽位置进行任意调节，从而无法适用多种型号板锤的打磨加工处理，降低了其适用范围；其次传统加工设备不具有辅助定位结构，当板锤以倾斜状态进行输料操作时，使得其打磨结构无法精准穿过板锤上部的凹槽，令板锤在打磨操作时容易出现损伤现象；同时传统加工设备不具有辅助上下料结构，由于板锤的整体为实心金属结构，使得其具有一定重量，人工上下料安全性较低，且影响板锤的加工效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种马氏体合金钢陶瓷板锤生产用加工设备，可以解决现有的问题。

2、本发明解决的问题是：

3、1、传统加工设备在进行板锤处理操作时存在一定的不足，马氏体合金钢陶瓷板通过浇筑制成坯料，坯料后续需经打磨处理，使得其凹槽及表面保持平整，方便其安装对接，传统打磨结构无法根据板锤表面凹槽位置进行任意调节，从而无法适用多种型号板锤的打磨加工处理，降低了其适用范围；

4、2、其次传统加工设备不具有辅助定位结构，当板锤以倾斜状态进行输料操作时，使得其打磨结构无法精准穿过板锤上部的凹槽，令板锤在打磨操作时容易出现损伤现象；

5、3、同时传统加工设备不具有辅助上下料结构，由于板锤的整体为实心金属结构，使得其具有一定重量，人工上下料安全性较低，且影响板锤的加工效率。

6、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

7、一种马氏体合金钢陶瓷板锤生产用加工设备，包括输料底座、打磨箱和校位箱，所述校位箱固定安装在输料底座的上端外表面，所述输料底座的上端外表面靠近校位箱的一侧固定安装有打磨箱和校位箱，所述校位箱的内侧活动安装有校正板锤输送位置的校位件，所述打磨箱的内侧活动安装有两组用来打磨板锤表面的打磨件，两组打磨件之间并排设置，所述打磨件包括升降架和升降套板，所述升降架活动安装在升降套板的下部，所述升降架的下部活动安装有若干组打磨轮，所述校位件包括两组进料卡板和横向丝杆，两组进料卡板均活动安装在横向丝杆的下部，两组进料卡板和横向丝杆之间通过移动架活动连接，所述输料底座的一端内侧活动安装有进料件，输料底座的另一端内侧活动安装有出料件。

8、作为本发明的进一步技术方案，两组移动架之间位于横向丝杆下部设有横向导杆，所述进料卡板的一端外表面呈斜面结构，且进料卡板的侧边活动若干组滚轴，马氏体合金钢陶瓷板锤通过浇铸成型，同时板锤自身具有一定重量，浇筑后的板锤需要经过打磨操作，才能使得其表面及凹槽平滑，当板锤以倾斜状态输送时，其打磨结构无法精准对接其凹槽，使得板锤在打磨时出现损伤现象，利用校位件的设置，可以在板锤输送时，对其进行位置校准，使用者根据板锤的宽度，利用电动机驱动横向丝杆转动，横向丝杆为双向丝杆，使得横向丝杆带动两组移动架同时向内或向外移动，从而令横向丝杆调整两组进料卡板之间的距离，使得两组进料卡板之间可以穿过不同宽度的板锤。

9、作为本发明的进一步技术方案，所述升降架和升降套板之间设置有若干组弹簧杆，两组弹簧杆之间设有伸缩杆，所述升降套板的侧边设有若干组限位滑槽，弹簧杆配合伸缩杆的设置，使得升降架和升降套板之间形成弹性伸缩结构，当升降架下移时，令打磨轮可以紧贴板锤表面，提升其对板锤的打磨效果。

10、作为本发明的进一步技术方案，所述升降套板的两端和打磨箱之间均通过升降顶杆驱动，所述打磨轮和升降架之间通过转动杆活动连接，使用者根据板锤的厚度，利用升降顶杆驱动升降套板，使得升降套板带动打磨轮上下移动，从而调节打磨轮的使用高度。

11、作为本发明的进一步技术方案，所述打磨轮的两端均设有紧固套，所述打磨轮的内侧呈环形分布有三组限位卡条，所述转动杆的外表面呈环形分布有三组配合限位卡条使用的条形滑槽，紧固套利用栓体锁紧结构对移动后的打磨轮起到固定作用，使用者可以根据板锤的凹槽位置，调整打磨轮的打磨位置，两组打磨件的设置，可以利用两组打磨轮分别对板锤的表面及凹槽处进行打磨操作。

12、作为本发明的进一步技术方案，所述出料件和进料件均包括升降托板和置物板，所述升降托板活动安装在置物板的下部，所述升降托板和置物板之间通过限位卡槽拼接固定，马氏体合金钢陶瓷板锤本身具有一定重量，为了方便其上料及下来操作，通过设置出料件和进料件对其件升降上下料操作，通过升降托板的上下移动，方便使用者对置物板进行取料及放料操作。

13、作为本发明的进一步技术方案，所述升降托板的两端通过纵向丝杆驱动，两组纵向丝杆的下端通过齿轮配合链条驱动，一组纵向丝杆的下端安装有升降电机，使用者启动升降电机，使得升降电机驱动纵向丝杆，利用齿轮配合链条同时带动两组纵向丝杆旋转，从而上下驱动升降托板，调节升降托板的使用高度。

14、作为本发明的进一步技术方案，所述输料底座的内侧固定安装有集料箱，所述集料箱的上部设置有吸尘罩，所述吸尘罩设置在打磨箱的内部，所述吸尘罩的一端设有吸尘机，吸尘机和集料箱之间通过连通管贯通连接，利用吸尘罩的设置，使得打磨箱的内部具有粉尘清理结构，使用者通过启动吸尘机，使得吸尘罩的下部产生吸力，吸入板锤打磨时产生的金属碎屑，金属碎屑通过连通管导入至集料箱的内部。

15、作为本发明的进一步技术方案，所述校位箱的一侧固定安装有电动机，所述输料底座的一侧外表面固定安装有控制柜，所述输料底座的上部活动安装有若干组输料滚杆。

16、本发明的有益效果：

17、1、通过设置两组打磨件，在该马氏体合金钢陶瓷板锤生产用加工设备使用时，令其具有双重可调式打磨结构，可以分别根据板锤的表面及凹槽位置进行打磨调节，同时灵活适用不同厚度的板锤结构，提升其板锤加工适用范围，操作时，使用者将所需打磨的板锤置于输料底座上，利用输料底座的输料滚杆输送板锤移动，使得板锤穿过打磨箱的下部，弹簧杆配合伸缩杆的设置，使得升降架和升降套板之间形成弹性伸缩结构，当升降架下移时，令打磨轮可以紧贴板锤表面，提升其对板锤的打磨效果，使用者根据板锤的厚度，利用升降顶杆驱动升降套板，使得升降套板带动打磨轮上下移动，从而调节打磨轮的使用高度，使得打磨轮紧贴板锤表面，其次利用限位卡条配合条形滑槽的设置，可以在不影响打磨轮旋转使用的情况下，调整打磨轮的位置，令打磨轮在转动杆的表面滑动调节，同时令转动杆可以带动打磨轮旋转，其次紧固套利用栓体锁紧结构对移动后的打磨轮起到固定作用，使用者可以根据板锤的凹槽位置，调整打磨轮的打磨位置，两组打磨件的设置，可以利用两组打磨轮分别对板锤的表面及凹槽处进行打磨操作，从而适用不同规格的板锤，提升其适用范围。

18、2、通过设置校位件，在该马氏体合金钢陶瓷板锤生产用加工设备使用时，令其具有辅助纠偏结构，避免板锤以倾斜状态输送，提升其打磨处理效果，马氏体合金钢陶瓷板锤通过浇铸成型，同时板锤自身具有一定重量，浇筑后的板锤需要经过打磨操作，才能使得其表面及凹槽平滑，当板锤以倾斜状态输送时，其打磨结构无法精准对接其凹槽，使得板锤在打磨时出现损伤现象，利用校位件的设置，可以在板锤输送时，对其进行位置校准，使用者根据板锤的宽度，利用电动机驱动横向丝杆转动，横向丝杆为双向丝杆，使得横向丝杆带动两组移动架同时向内或向外移动，从而令横向丝杆调整两组进料卡板之间的距离，使得两组进料卡板之间可以穿过不同宽度的板锤，滚轴的设置降低进料卡板和板锤之间的摩擦力，从而优化对打磨件的使用，提升其打磨精度。

19、3、通过设置出料件和进料件，在该马氏体合金钢陶瓷板锤生产用加工设备使用时，令其具有升降式辅助上下料结构，提升板锤的上料及下料效率，操作时，马氏体合金钢陶瓷板锤本身具有一定重量，为了方便其上料及下来操作，通过设置出料件和进料件对其件升降上下料操作，通过升降托板的上下移动，方便使用者对置物板进行取料及放料操作，使用者启动升降电机，使得升降电机驱动纵向丝杆，利用齿轮配合链条同时带动两组纵向丝杆旋转，从而上下驱动升降托板，调节升降托板的使用高度，方便板锤的上料及下料操作。