一种适用于五金冲压件加工用的热浸镀装置的制作方法

本发明涉及热浸镀，特别涉及一种适用于五金冲压件加工用的热浸镀装置。

背景技术：

1、五金冲压件为钢或一些有色金属冲压加工出来的零件。

2、五金冲压件冲压成型后，为了保证使用寿命，一般需要对冲压成型后后的五金冲压件进行热浸镀处理，从而在五金冲压件表面形成金属镀层，起到防蚀效果，但是五金冲压件热浸镀处理时，为了保证热浸镀质量，按照规定，在五金冲压件没入热浸镀槽水面内及从热浸镀槽水面内取出时，都需要操作人员对热浸镀槽水面上可能所漂浮的杂质进行拦截清理，避免杂质附着在五金冲压件表面而对热浸镀质量造成影响，但是现并无强制措施，一旦操作人员忘记对杂质进行拦截清理或为了省事刻意忽略，将会对热浸镀质量造成影响，存在缺陷。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种适用于五金冲压件加工用的热浸镀装置，通过处于紧绷状态下尼龙绳的设置，对没入热浸镀池槽水位之下用于收纳五金冲压件的收纳块起到阻隔效果，从而在需要添加五金冲压件或取出五金冲压件时，强制操作人员通过尼龙绳拉动清洁拦板沿热浸镀池槽滑动，从而保证清洁拦板对热浸镀池槽水面可能漂浮的杂质进行拦截，以保证后续收纳块从热浸镀池槽水位之下抬起时，无漂浮的杂质会附着在收纳块内端区域以及无漂浮的杂质会附着在放置在收纳块内端区域已经完成热浸镀处理的五金冲压件表面，从而保证五金冲压件的热浸镀处理质量。

2、本发明提供了一种适用于五金冲压件加工用的热浸镀装置，具体包括：热浸镀池体，所述热浸镀池体整体呈矩形块状结构，热浸镀池体顶端面开设有热浸镀池槽，热浸镀池槽呈矩形槽结构；所述热浸镀池槽内端左侧面与内端右侧面之间共同固定连接有两根限位往复滑动杆，限位往复滑动杆位于热浸镀池槽内端上侧方部位，且两根限位往复滑动杆相邻于热浸镀池槽内端前侧面及内端后侧面部位；所述热浸镀池槽内设有一块清洁拦板，清洁拦板呈矩形板结构，清洁拦板前端面呈前后对称状共开设有两处往复滑动孔，两处往复滑动孔分别与两根限位往复滑动杆滑动相连接，清洁拦板底端位于热浸镀池槽水位之下，但往复滑动孔部位高于热浸镀池槽水位之上；所述清洁拦板右端面与热浸镀池槽内端右侧面之间通过两根复位弹簧a固定相连接，两根复位弹簧a分别套接在两根限位往复滑动杆上，清洁拦板右端面通过一根尼龙绳固定连接有一个拉环，尼龙绳与清洁拦板的固定连接部位与往复滑动孔的开设部位处于同一水平面，热浸镀池体右端面相对于尼龙绳与清洁拦板的固定连接部位开设有一处与热浸镀池槽相连通的抽拉通孔，尼龙绳滑动穿过抽拉通孔，复位弹簧a普通伸展状态下，拉环与热浸镀池体右端面相接触，此时尼龙绳处于紧绷状态。

3、可选地，所述热浸镀池体顶端面四处边缘夹角部位均固定安装有一块阻隔凸起块，阻隔凸起块整体呈矩形块结构，每前后相邻的两块阻隔凸起块的相对端面均呈上下对称状各设置有两根限位滑杆；每两根限位滑杆均上设有一块承托块，承托块呈矩形块结构，承托块前端面呈上下对称状开设有两处限位滑动孔位，两处限位滑动孔位与两根限位滑杆滑动相连接，承托块与相近的阻隔凸起块之间通过两根复位弹簧b固定相连接，两根复位弹簧b分别套接在两根限位滑杆上，所述热浸镀池体顶端面左右两侧中间部位均开设有一处插槽，插槽呈矩形槽结构，复位弹簧b普通伸展状态下，承托块的二分之一部位位于插槽正上方区域。

4、可选地，右侧方的所述插槽内端前侧面及内端后侧面中心部位均开设有一处往复收纳槽，往复收纳槽呈圆形槽结构，每处所述往复收纳槽内均插接有一根限位插柱，限位插柱呈圆柱状结构，限位插柱直径小于往复收纳槽直径，往复收纳槽内周面相邻开口端部位呈环形阵列状共转动安装有六颗滚珠，滚珠与限位插柱外周面滑动相接触；限位插柱与往复收纳槽内端平面之间通过一根复位弹簧c固定相连接，复位弹簧c普通伸展状态下，限位插柱一端凸出往复收纳槽位于插槽内端区域，每处所述往复收纳槽内周面朝向热浸镀池槽方向部位均开设有一处与其相连通的挤压通孔，挤压通孔为圆孔；每根所述限位插柱朝向挤压通孔部位均开设有一处挤压缺槽，挤压缺槽呈直角三角形槽结构，挤压缺槽的倾斜端面与挤压通孔部位相对应，复位弹簧c普通伸展状态下，挤压缺槽倾斜端面的浅坡度端朝向挤压通孔部位，所述清洁拦板右端面呈对称状设置有两根挤压柱，挤压柱呈圆柱状结构，挤压柱右端均采用半球型结构，两根挤压柱分别与两处挤压通孔处于同轴心状态，挤压柱直径小于挤压通孔直径，当挤压柱右端穿过挤压通孔与挤压缺槽倾斜端面相接触时，挤压推动限位插柱沿滚珠向往复收纳槽内部滑动，当挤压柱右端位于挤压缺槽倾斜端面的深坡度端时，限位插柱完全收纳于往复收纳槽内部。

5、可选地，所述热浸镀池槽内部还设有收纳块，收纳块呈矩形框板结构，收纳块内端底端固定安装有一块封闭其底部开口端的网格槽板，收纳块上方左右两侧均设有一块提升块，提升块呈矩形块结构，两块提升块相对端面与收纳块左右两侧的两处边缘夹角部位均通过一块连接板固定相连接，连接板呈l型板结构；位于右侧方的提升块前端面及后端面均开设有一处限位卡槽，限位卡槽呈圆形槽结构，限位卡槽直径与往复收纳槽直径相一致；当左右两块提升块分别插接在左右两处插槽内时，两根限位插柱分别插接在位于右侧方的提升块所开设的两处限位卡槽内，此时收纳块位于热浸镀池槽水位之下并低于清洁拦板底端面。

6、可选地，所述提升块顶端面设有一块挡块凸起，挡块凸起呈矩形块结构，挡块凸起前后端面分别与提升块前后端面共面，当左右两块所述提升块分别插接在左右两处插槽内时，挡块凸起前后端面分别与前后相对的两块承托块相贴合，此时复位弹簧b处于压缩状态，提升块上开设有一处提升抓握槽，所述清洁拦板底端面呈前后对称状开设有两处开槽，开槽呈矩形槽结构，开槽宽度与连接板宽度相一致，且两块连接板与两处开槽位置相对应；当左右两块提升块分别插接在左右两处插槽内时，收纳块宽度小于两根挤压柱之间以及两根限位往复滑动杆之间的间距；当收纳块顶端面与热浸镀池体顶端面处于同一水平面时，连接板顶端面低于开槽内端顶面，此时承托块顶端面与提升块底端面相接触，当挤压柱右端插入挤压通孔内时，清洁拦板位于收纳块的右侧方部位。

7、有益效果

8、根据本发明实施例的热浸镀装置，与传统热浸镀装置相比，本发明通过处于紧绷状态下尼龙绳的设置，对没入热浸镀池槽水位之下用于收纳五金冲压件的收纳块起到阻隔效果，从而在需要添加五金冲压件或取出五金冲压件时，强制操作人员通过尼龙绳拉动清洁拦板沿热浸镀池槽滑动，从而保证清洁拦板对热浸镀池槽水面可能漂浮的杂质进行拦截，以保证后续收纳块从热浸镀池槽水位之下抬起时，无漂浮的杂质会附着在收纳块内端区域以及无漂浮的杂质会附着在放置在收纳块内端区域已经完成热浸镀处理的五金冲压件表面，从而保证五金冲压件的热浸镀处理质量。

9、此外，本发明收纳块没入热浸镀池槽水位之下时，提升块在限位插柱同限位卡槽的配合下限位在插槽内，从而对收纳块实现限期，保证无法从热浸镀池槽水位之下抬起收纳块，而通过挤压柱同限位插柱的挤压驱动配合下，强制操作人员必须通过尼龙绳拉动清洁拦板沿热浸镀池槽滑动，才能解除其对提升块的限位，通过该方式，强制实现对热浸镀池槽水面可能漂浮的杂质拦截操作。

10、此外，本发明通过承托块及复位弹簧b的配合设置，当收纳块顶端面与热浸镀池体顶端面处于同一水平面时，在处于压缩状态下的复位弹簧b的推动下，承托块将沿限位滑杆滑动，使得承托块的二分之一区域位于插槽上侧方部位，从而使得承托块顶端面与提升块底端面相接触，从而对当前提升块起到限位承托效果，无需操作人员一直抬起，并且，当挤压柱右端插入挤压通孔内时，清洁拦板位于收纳块的右侧方部位，故右侧方的操作人员也无需一直抓握尼龙绳，在复位弹簧a的复位作用下，清洁拦板向左滑动时，其左端面将会与收纳块右端面相接触，从而对清洁拦板起到限位阻隔效果。