一种大截面铝合金锻件用热处理工装的制作方法

本发明涉及铝合金锻件工装，具体为一种大截面铝合金锻件用热处理工装。

背景技术：

1、铝合金锻件经过热处理可以显著改善其力学性能和耐腐蚀性能。热处理是一种通过控制合金的加热和冷却过程，使其发生固溶、析出等物理和化学变化，从而调整材料的晶粒结构和相成分，达到所需的性能要求。

2、专利公告号为cn217600797u的专利涉及一种铝合金锻件的热处理工装，所述螺纹套管的一端固定安装有连接盘，且螺纹套管内部转动安装有螺纹杆，所述连接盘的一端固定安装有第一固定盘，所述第一固定盘上等间距安装有第一曲杆，该专利结构简单、设计新颖，通过螺纹杆与螺纹套管之间的螺纹连接，调节螺纹杆的位置，进一步可以调节第二固定盘到第一固定盘的位置，使得夹持件等间距排布在锻件两侧，继而方便锻件的固定；通过螺纹套管、螺纹杆以及把手的设置，便于设备的提拉，方便设备的使用了；此外，通过夹持件内空腔的设置，减小锻件固定处的内应力，从而避免锻件锻造时发生变形，提高锻件生产质量。

3、上述专利中，通过螺纹杆与螺纹套管之间的螺纹连接，调节螺纹杆的位置，进一步可以调节第二固定盘到第一固定盘的位置，使得夹持件等间距排布在锻件两侧，继而方便锻件的固定，但是在实际使用过程中，由于铝合金锻件重量过大难以实现人工自持，且不方便对锻件进行移动和调节角度，会导致铝合金锻件不能及时处理导致难以达到锻造的标准。

4、因此，设计方便工作人员对其移动和调节角度操作的一种大截面铝合金锻件用热处理工装是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种大截面铝合金锻件用热处理工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种大截面铝合金锻件用热处理工装，包括处理框，还包括夹持装置、冷萃装置、循环装置和收集装置；其中，夹持装置包括承接盘、支撑座、机械臂、电机、转动轴、上固定板、固定杆、下固定板、支撑杆和夹板，所述承接盘固定安装在处理框的上方，所述支撑座转动安装在承接盘的上方，所述机械臂转动安装在支撑座的上方，所述电机固定安装在机械臂的表面，所述转动轴固定安装在电机的输出端，所述上固定板固定安装在机械臂远离支撑座的一端，所述固定杆滑动安装在上固定板的下方，所述下固定板固定安装在固定杆远离上固定板的一端，所述支撑杆固定安装在下固定板的表面，所述固定杆靠近转动轴的一端固定安装有弹性伸缩杆一，所述夹板固定安装在弹性伸缩杆一的自由端，所述机械臂和支撑座能实现对铝合金锻件的灵活调节，减少工作人员的工作强度，方便对铝合金锻件进行后续操作。

3、根据上述技术方案，所述机械臂由三段调节杆组成，所述转动轴远离电机的一端与支撑杆固定连接，所述转动轴转动带动支撑杆转动，支撑杆转动带动下固定板转动，下固定板转动带动固定杆转动，固定杆转动带动夹板转动，夹板转动带动铝合金锻件转动，铝合金锻件转动能使受热更加均匀，提高锻造的效果。

4、根据上述技术方案，所述冷萃装置包括安装板、冷萃箱、固定座、连接轴、连接杆、盖板、l形杆和滤板，所述安装板滑动安装在处理框的内部，所述冷萃箱固定安装在安装板的上方，所述固定座固定安装在处理框的上方，所述连接轴转动安装在固定座的表面，所述连接杆固定安装在连接轴的表面，所述盖板固定安装在连接杆远离连接轴的一端，所述l形杆滑动贯穿处理框的上方内外壁，所述l形杆远离连接轴的一端与冷萃箱固定连接，所述滤板滑动安装在冷萃箱的内部，所述连接轴转动带动连接杆转动，连接杆转动带动盖板转动并对冷萃箱进行覆盖，避免冷萃过程中炽热的铝合金与水接触使得沸腾的水飞溅，导致对工作人员产生伤害。

5、根据上述技术方案，所述连接轴远离固定座的一端表面固定安装有齿轮一，所述l形杆靠近连接轴的一端固定安装有齿轮二，所述齿轮一与齿轮啮合，所述l形杆向下移动带动齿轮二向下移动，齿轮二向下移动带动齿轮一转动，齿轮一转动带动连接轴转动。

6、根据上述技术方案，所述安装板与处理框内壁之间通过弹性伸缩杆二固定连接，所述盖板的表面开设有限位槽，所述弹性伸缩杆二能带动安装板复位，所述限位槽能使盖板实现对冷萃箱的覆盖。

7、根据上述技术方案，所述下固定板的表面固定安装有凸块一，所述滤板的上方固定安装有凸块二，所述下固定板转动带动凸块一转动，凸块一转动接触滤板表面的凸块二并产生振动，凸块一振动带动下固定板振动，下固定板振动带动支撑杆振动，支撑杆振动带动铝合金锻件振动，铝合金锻件振动能将其表面因冷萃而析出的杂质抖落，提高冷萃的效果。

8、根据上述技术方案，所述循环装置包括出水管、挡板、水泵、按钮、进水管、冷却箱和储水箱，所述出水管固定贯穿冷萃箱的下方内外壁，所述挡板固定安装在处理框的内壁底部，所述挡板滑动贯穿安装板的内外壁，所述水泵固定安装在出水管的表面，所述按钮固定安装在处理框的内壁底部，所述进水管固定贯穿冷萃箱的上方内外壁，所述冷却箱固定安装在安装板的上方，所述出水管远离冷萃箱的一端固定贯穿冷却箱的内外壁，所述储水箱固定安装在冷却箱的上方，所述进水管远离冷萃箱的一端固定贯穿储水箱的内外壁，所述储水箱内部的水量增加会将冷水通过进水管导入冷萃箱内部，实现了水的冷却循环利用，提高铝合金锻件的加工效率。

9、根据上述技术方案，所述挡板的表面开设有出水孔，所述按钮与水泵电性连接，所述冷却箱与储水箱之间通过导管连通，所述出水孔能使得水泵将冷萃箱内部的水通过出水管导入冷却箱内部，所述按钮受到按压使电路连通进而打开水泵的开关。

10、根据上述技术方案，所述收集装置包括收集箱、传导杆、滑块、滑杆和限位块，所述收集箱固定安装在处理框的外壁，所述传导杆固定安装在滤板的上方，所述滑块滑动安装在传导杆的上方，所述滑杆固定安装在冷萃箱的内壁，所述限位块固定安装在冷萃箱的上方，所述滤板向上移动接触到滑杆上端的弧面并产生倾斜，同时滤板向上移动接触限位块并产生撞击，滤板受到撞击使其表面收集的杂质抖落到收集箱内部，避免杂质影响后续铝合金锻件的冷萃效果，减少维护成本。

11、根据上述技术方案，所述滑块的上方开设为斜切面，所述滑杆的上方开设为弧面，所述滑块与传导杆的交接处设置有发条弹簧，所述斜切面能防止铝合金锻件进行冷萃时对下固定板的阻隔，所述弧面能使得滤板向上移动时产生倾斜，所述发条弹簧能带动滑块复位。

12、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

13、(1)、该大截面铝合金锻件用热处理工装，将铝合金锻件通过夹板固定，电机启动带动转动轴转动，传递轴转动带动下固定板和支撑杆转动，进而带动夹板转动使得锻造过程中铝合金锻件能受热均匀，提高锻造的效果，同时可以通过调节机械臂和支撑座来实现对锻件的灵活调节，减少工作人员的工作强度，方便对铝合金锻件进行后续操作。

14、(2)、该大截面铝合金锻件用热处理工装，通过调节机械臂来实现对铝合金的冷萃，下固定板在冷萃箱内部向下移动带动滤板向下移动，滤板向下移动带动冷萃箱向下移动，冷萃箱向下移动带动l形杆向下移动使得齿轮二带动齿轮转动，使得盖板转动对冷萃箱进行覆盖，避免冷萃过程中炽热的铝合金与水接触使得沸腾的水飞溅，导致对工作人员产生伤害，同时下固定板在电机的作用下转动使得凸块一与凸块二接触产生振动，将铝合金锻件表面析出的杂质抖落，同时振动带动滤板振动避免杂质堆积在滤板表面影响冷萃效果。

15、(3)、该大截面铝合金锻件用热处理工装，冷萃箱向下移动带动安装板向下移动，安装向下移动挤压按钮打开水泵的开关，同时使得挡板解除对出水管的阻隔，水泵启动将冷萃箱内部的水导入冷却箱内部，同时通过导管将冷却箱内部的水导入储水箱，储水箱内部的水增加通过进水管将冷却后的水导入冷萃箱内部，实现水的冷却循环使用，提高铝合金锻件的加工效率。

16、(4)、该大截面铝合金锻件用热处理工装，冷萃结束后，下固定板向上移动带动滑板和传导杆向上移动，使得滤板在滑杆的表面向上滑动，当滤板滑动到滑杆上端的弧面时产生倾斜使得滤板表面过滤的杂质滑落到收集箱内部，避免冷萃后产生的杂质影响后续铝合金锻件的冷萃效果，减少维护成本。