一种抽屉拉手加工用成型抛光机构的制作方法

本发明涉及抛光加工，具体为一种抽屉拉手加工用成型抛光机构。

背景技术：

1、抽屉拉手抛光装置是一种常见的机械加工用设备，它不同于常用的抛光装置需要进行固定以及定向打磨，对这种异形小零件的抛光常采用混合搅拌的方式，使得零件和打磨工具掺杂在一起，利用旋转力使打磨工具自行对零件进行抛光。

2、专利公告号为cn218364008u的专利公开了一种拉手加工用成型抛光机构，属于抛光机构技术领域。该专利用于解决机构抛光过程中易产生金属粉尘颗粒，且对于异型拉手抛光时，需要同步调整机器，影响加工效率；干法抛光加工拉手工件表面摩擦产生一定余热，影响包装存储，同时成品拉手工件表面上存在颗粒残留，影响拉手工件品质的技术问题。该专利包括抛光筒，抛光筒内部开设有磁腔，磁腔内部中心竖立安装中心柱。该专利通过搅拌电机驱动永磁转盘带动磁腔内不锈钢磁针旋转搅拌清水、抛光液和拉手工件，构成湿法抛光结构，加速拉手工件与不锈钢磁针、抛光液以及清水混合研磨，避免传统干法抛光产生金属颗粒污染，以及金属颗粒浪费等问题。

3、但目前的湿式抛光装置还存在以下问题：在湿式抛光装置使用时，不锈钢钢针长时间在磁化环境中会导致自身携带弱磁性，这可能会导致不锈钢钢针凝结成团从而影响对抽屉拉手实际的抛光效果，甚至吸附在抽屉拉手上，因此设计一款能够在抛光过程中打散不锈钢钢针的湿式抛光装置是必要的。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种抽屉拉手加工用成型抛光机构，解决了上述背景技术中提出的在湿式抛光装置使用时，不锈钢钢针长时间在磁化环境中会导致自身携带弱磁性，这可能会导致不锈钢钢针凝结成团从而影响对抽屉拉手实际的抛光效果，甚至吸附在抽屉拉手上的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种抽屉拉手加工用成型抛光机构，包括抛光罐，所述抛光罐内部设置有抛光装置、出料装置和清理装置，所述抛光罐外部设置有喷涂装置；所述抛光装置包括旋转电机、永磁转盘、曝气筒和贯穿挡板，所述旋转电机固定在抛光罐底部，所述永磁转盘固定在旋转电机输出端，所述曝气筒固定在抛光罐内壁底面，所述贯穿挡板通过圆柱转动安装在抛光罐内壁底面，启动旋转电机，旋转电机带动永磁转盘转动，受永磁转盘的磁力影响，抛光罐内部的不锈钢钢针以及打磨液的混合体开始转动，并在转动过程中带动抽屉拉手转动，对抽屉拉手进行批量打磨抛光，极大地提高了抛光效率，同时曝气筒吹出的气体使得不锈钢钢针在抛光罐内部翻滚从而达到进一步打磨的作用，在磨料和拉手混合转动过程中会碰撞贯穿挡板，利用贯穿挡板对部分磨料进行阻挡，从而打散磨料，避免磨料磁化成团影响对拉手的抛光效果，同时转动设置的贯穿挡板会在碰撞过程中摆动旋转，避免部分磨料吸附在贯穿挡板的迎水面从而堵塞水道。

3、根据上述技术方案，所述抛光装置还包括回弹柱、敲击块、半圆球和抬升杆，所述回弹柱顶部固定在贯穿挡板两侧，所述敲击块固定在回弹柱底部，所述半圆球固定在抛光罐内壁底面，所述抬升杆固定在敲击块底部，所述半圆球位于抬升杆运动轨迹上，在贯穿挡板转动过程中，贯穿挡板带动抬升杆转动，抬升杆在转动过程中被半圆球碰撞挤压，使得抬升杆向上运动，抬升杆带动敲击块向上运动，回弹柱收缩，当抬升杆远离半圆球后，回弹柱向下弹出，回弹柱带动敲击块敲击抛光罐的底部，使得抛光罐发生轻微震动，从而使得吸附或卡在罐体角落的不锈钢钢针被敲出，避免不锈钢钢针因为惯性和磁性堆积在角落导致参与工作的磨料减少。

4、根据上述技术方案，所述出料装置包括升降气缸、连杆和弧形滤盒，升降气缸固定在曝气筒顶面，所述连杆顶端固定在升降气缸伸缩端，所述弧形滤盒固定在连杆底端，当打磨结束后启动升降气缸，升降气缸带动连杆向下运动，连杆带动弧形滤盒向下运动，利用磨料和拉手的自转使得弧形滤盒自动拦截路过的固体物，从而达到自动捕捉材料的目的，再启动升降气缸将出料装置抬升即可取出抛光好的拉手，使得出料自动化程度高，方便操作。

5、根据上述技术方案，所述出料装置还包括弹力杆、门板和支杆，所述弹力杆顶端固定在弧形滤盒内壁，所述门板固定在弹力杆底端，所述弧形滤盒侧面开设有进料口，所述门板滑动安装在进料口，所述支杆固定在抛光罐内壁底面，所述支杆位于门板运动轨迹上，当弧形滤盒向下运动时，弧形滤盒带动弹力杆和门板一同向下运动，门板触碰挤压支杆，使得门板静止，弧形滤盒继续向下运动使得进料口门打开，这时弧形滤盒挤压弹力杆收缩，达到自动打开出料装置的目的，当出料装置向上运动时，弹力杆弹出，使得门板自动关闭，从而避免出料装置抬出液面时拉手跟随回落的打磨液流出弧形滤盒。

6、根据上述技术方案，所述清理装置包括弧形板、水管和喷淋头，所述弧形板滑动安装在抛光罐内壁顶部，所述水管固定在弧形板顶面，所述喷淋头固定在水管底部，通过水管和喷淋头对出料后的拉手进行清洗，避免拉手的表面残留打磨液，同时曝气筒上部吹出的气体可以同时对清洗后的拉手进行风干，进行流水线作业，使得自动化程度高，滑动设置的弧形板使得工作人员可以任意旋转清理装置，在清洗完出料后也可以顺便对抛光罐的内壁和筒内的磨料进行清洗，方便下一次抛光作业。

7、根据上述技术方案，所述清理装置还包括圆杆、同心圆环和拨片、半圆块，所述圆杆固定在抛光罐内壁顶部，所述圆杆贯穿弧形滤盒底部，所述同心圆环滑套接在圆杆外壁，所述同心圆环转动安装在弧形滤盒内壁底面，所述半圆块固定在同心圆环内壁，所述圆杆外壁开设有弧形凹槽，所述半圆块滑动安装在弧形凹槽内，所述拨片固定在同心圆环外壁，当弧形滤盒向上运动时，弧形滤盒向上抬升同心圆环，同心圆环带动半圆块向上运动，半圆块在向上运动的过程中经过圆杆外壁的弧线槽，从而使得半圆块沿着圆杆外壁转动，半圆块带动同心圆环转动，同心圆环带动拨片转动，利用拨片转动使拉手进行翻滚，使得喷淋头喷出的清水能够将拉手的每个面都清理到位，提高清洗效果和清洗效率。

8、根据上述技术方案，所述喷涂装置包括异形连板、喷漆仓、输料环、半圆板和若干喷头，所述喷漆仓固定在抛光罐外壁，所述输料环转动安装在喷漆仓底面，所述异形连板一端固定在旋转电机输出端外壁，所述异形连板另一端固定在输料环底面，所述半圆板固定在喷漆仓顶面，若干所述喷头固定在半圆板底面，当拉手清洗烘干后，还需要对拉手进行喷漆处理，防止金属拉手在使用过程中生锈，因此将抛光、烘干后的拉手依次放入喷漆仓中，在继续下一次抛光的同时，旋转电机带动异形连板转动，异形连板带动输料环转动，输料环将拉手送入半圆板底部的喷涂间，通过若干喷头对拉手进行多次喷涂，从而达到自动喷涂的目的，此套喷涂装置集成度高，便于进行流水线作业。

9、根据上述技术方案，所述喷涂装置还包括两块布帘、弧形凸块和推板，两块所述布帘固定在半圆板两端的底面，所述弧形凸块固定在喷漆仓内壁底面，所述推板固定在输料环顶面，设置在喷涂间进出口的布帘能够保护工作人员，避免涂料飞散带来的工伤风险，保障了工作人员的安全，设置在喷涂间内部的弧形凸块使得拉手在喷涂间内的运动过程中能够自动进行翻面，从而使得喷涂效果更好，对拉手的各个面都能做到不漏涂，提高防锈效果，同时输料环转动时带动推板转动，推板转动能够将堵塞在喷涂仓内部的拉手推出，避免喷涂装置堵塞，减少机器故障率。

10、本发明提供了一种抽屉拉手加工用成型抛光机构。具备以下有益效果：

11、(1)、本发明通过抛光装置的设置，使得旋转电机、永磁转盘、曝气筒和贯穿挡板配合，旋转电机带动永磁转盘转动，受永磁转盘的磁力影响，抛光罐内部的不锈钢钢针以及打磨液的混合体开始转动，对抽屉拉手进行批量打磨抛光，曝气筒吹出的气体使得不锈钢钢针在抛光罐内部翻滚从而达到进一步打磨的作用，利用贯穿挡板对部分磨料进行阻挡，从而打散磨料，避免磨料磁化成团影响对拉手的抛光效果；使得回弹柱、敲击块、半圆球和抬升杆配合，当抬升杆远离半圆球后，回弹柱向下弹出，回弹柱带动敲击块敲击抛光罐的底部，使得抛光罐发生轻微震动，从而使得吸附或卡在罐体角落的不锈钢钢针被敲出，避免不锈钢钢针因为惯性和磁性堆积在角落导致参与工作的磨料减少。

12、(2)、本发明通过出料装置的设置，使得降气缸、连杆和弧形滤盒配合，利用磨料和拉手的自转使得弧形滤盒自动拦截路过的固体物，从而达到自动捕捉材料的目的，再启动升降气缸将出料装置抬升即可取出抛光好的拉手，使得出料自动化程度高，方便操作；使得弹力杆、门板、支杆配合，当出料装置向上运动时，弹力杆弹出，使得门板自动关闭，从而避免出料装置抬出液面时拉手跟随回落的打磨液流出弧形滤盒。

13、(3)、本发明通过清理装置的设置，使得弧形板、水管和喷淋头配合，通过水管和喷淋头对出料后的拉手进行清洗，避免拉手的表面残留打磨液，滑动设置的弧形板使得工作人员可以任意旋转清理装置，在清洗完出料后也可以顺便对抛光罐的内壁和筒内的磨料进行清洗，方便下一次抛光作业；使得圆杆、同心圆环和拨片、半圆块配合，半圆块带动同心圆环转动，同心圆环带动拨片转动，利用拨片转动使拉手进行翻滚，使得喷淋头喷出的清水能够将拉手的每个面都清理到位，提高清洗效果和清洗效率。

14、(4)、本发明通过喷涂装置的设置，使得异形连板、喷漆仓、输料环、半圆板和若干喷头配合，异形连板带动输料环转动，输料环将拉手送入半圆板底部的喷涂间，通过若干喷头对拉手进行多次喷涂，从而达到自动喷涂的目的，此套喷涂装置集成度高，便于进行流水线作业；使得两块布帘、弧形凸块和推板配合，布帘能够保护工作人员，避免涂料飞散带来的工伤风险，保障了工作人员的安全，弧形凸块使得拉手在喷涂间内的运动过程中能够自动进行翻面，从而使得喷涂效果更好，对拉手的各个面都能做到不漏涂，提高防锈效果，推板转动能够将堵塞在喷涂仓内部的拉手推出，避免喷涂装置堵塞，减少机器故障率。