一种方管换热器内管喷砂装置的制作方法

本技术涉及换热器加工用设备的领域，尤其是涉及一种方管换热器内管喷砂装置。

背景技术：

1、方管换热器的主体由多个方管阵列而成，在加工方管时，为了提高换热器的耐高温以及抗氧化的性能，通常需要在方管的内侧壁喷涂一层金属陶瓷釉；为了增强金属陶瓷釉与方管内壁的粘结强度，在对方管内壁进行喷涂前，需要使用管道内壁喷砂机对方管的内侧壁进行喷砂处理，使方管内壁具有一定粗糙度，从而使金属陶瓷釉能够更好的粘结在方管的内侧壁上。

2、参照图1，常见的管道内壁喷砂机包括进砂管1，进砂管1的一端转动连接有喷砂管2，进砂管1上还固定联通有进气管3，其中进砂管1远离喷砂管2的一端与压力式喷砂机连接，进气管3与空压机连接；进砂管1的外壁上沿自身周向固定有多个螺纹管11，螺纹管11中螺纹连接有一个螺纹杆12，螺纹杆12的端部安装有滚轮51。在使用时，先将进砂管1放入方管中，拧动螺纹杆12，直至滚轮51与方管的侧壁接触，多个螺纹杆12与滚轮51配合对进砂管1进行支撑，然后启动空压机与压力式喷砂机，并拉动进砂管1沿方管的长度方向移动，从而对方管的内侧壁进行加工。

3、由于方管换热器具有多个方管，对每个方管进行表面处理时均需要分别转动多个螺纹杆12，直至滚轮51与方管的内侧壁接触，导致对方管换热器进行表面处理的耗时长，加工方管换热器的效率低。

技术实现思路

1、为了提高加工方管换热器的效率，本技术提供一种方管换热器内管喷砂装置。

2、本技术提供的一种方管换热器内管喷砂装置采用如下的技术方案：

3、一种方管换热器内管喷砂装置，包括进砂管、安装在所述进砂管一端的喷砂管以及与进砂管固定连通的进气管，所述进砂管上沿其长度方向排列有至少两个容纳盒，所述进砂管贯穿容纳盒并与其固定连接；

4、所述容纳盒中滑动连接有两个驱动板，进砂管位于两个驱动板之间，两个驱动板将容纳盒分隔为三个空腔，所述容纳盒位于两个驱动板之间的位置固定连通有与进气管连通的连接管，容纳盒位于两个驱动板之间的位置还开设有泄气孔；

5、两个驱动板相互远离的一侧均连接有贯穿容纳盒的支杆，两个支杆相互远离的一端均安装有滚轮；

6、容纳盒中设有封堵泄气孔的封堵组件。

7、通过采用上述技术方案，在对方管的内壁进行处理时，操作人员将进砂管放入方管中，且喷砂管位于进砂管靠近行进终点的一侧，接着启动与进气管连通的空压机，气体通过进气管与连接管进入容纳盒中，同时封堵组件对泄气孔进行封堵，气体在两个驱动板之间积累，从而使两个驱动板之间的气压逐渐增大，驱动板在压差的作用下移动，使两个驱动板向相互远离的方向移动，驱动板移动带动支杆伸出容纳盒，直至滚轮与方管的内壁接触。

8、当滚轮与方管的内壁接触后，操作人员控制喷砂装置工作对方管的内壁进行清理，当清理完成时，进砂管位于方管的端部，此时操作人员控制封堵组件工作使泄气口打开，两个驱动板之间的气体通过泄气孔流出至外界，两个驱动板之间的气压降低，上方的驱动板、支杆以及滚轮在重力的作用下向下移动，此时能够将进砂管取出；重复上述操作，直至对每个方管的内壁加工完成，减少了加工每个方管时均需调整螺纹杆的情况，使放入以及取出进砂管所需的时间减少，提高了加工方管换热器的效率。

9、可选的，两个驱动板相互远离的侧壁上连接有复位弹簧，复位弹簧远离驱动板的一端与容纳盒对应的内壁连接。

10、通过采用上述技术方案，当驱动板带动支杆向容纳盒外移动时，驱动板对复位弹簧进行压缩，当两个驱动板之间的气压降低时，复位弹簧恢复形变并带动支杆以及滚轮复位，使滚轮能够更好的复位。

11、可选的，所述封堵组件包括滑动套设在进砂管上的套板，所述套板的上、下表面上沿高度方向均开设有凹槽，每个所述凹槽中均滑动插接有插接板，所述插接板与对应的驱动板滑动连接；

12、所述插接板与套板配合将两个驱动板之间的空间分隔成两个空腔，所述套板靠近泄气孔的一端连接有与泄气孔对应的中空的封堵块，所述套板上开设有封堵块连通的通孔，所述封堵块可形变，所述封堵块的直径沿远离套板的方向逐渐缩小；

13、所述套板远离泄气孔的侧壁上固定连接有若干个连接弹簧，连接弹簧与容纳盒对应的侧壁固定。

14、通过采用上述技术方案，当气体进入容纳盒中后，两个驱动板之间的气压增高，套板与插接板在压差的作用下沿进砂管的轴向移动，套板移动对连接弹簧进行拉伸，同时两个驱动板向相互远离的方向移动，驱动板带动对应的插接板向套板外移动。

15、套板移动带动封堵块逐渐插入泄气孔，泄气孔的孔壁对封堵块进行挤压，使封堵块的中空孔逐渐封闭；当封堵块与泄气孔的孔壁抵紧时，封堵块、套板以及插接板停止移动，此时封堵块的中空孔闭合，使气体能够更好的在容纳盒中积累，从而能够更好的为驱动板移动提供动力。

16、当需要对容纳盒进行泄气时，向容纳盒内推动封堵块，使封堵块的中空孔打开，使容纳盒中的气体通过封堵块以及泄气孔流至容纳盒外，容纳盒中的气压降低，同时连接弹簧恢复形变并拉动套板、插接板以及封堵块复位。

17、可选的，所述封堵块为橡胶材质的封堵块。

18、通过采用上述技术方案，封堵块的材料硬度低于容纳盒的材料硬度，减少了封堵块与容纳盒接触频繁导致容纳盒磨损的情况发生。

19、可选的，所述插接板靠近驱动板的表面固定连接有呈t形的滑块，所述驱动板靠近喷砂管的表面开设有与滑块适配的滑槽，所述滑槽的长度方向沿喷砂管的轴向设置，滑块滑动插接在对应的滑槽中。

20、通过采用上述技术方案，滑块与滑槽配合使插接板与驱动板滑动连接。

21、可选的，所述容纳盒中设有封堵连接管出气口的止停组件。

22、通过采用上述技术方案，当滚轮与方管对应的内壁接触后，止停组件工作过对连接管的出气口进行封堵，使空压机流出的气体能够更多的用于磨料喷出，减少了对磨料喷出造成的不利影响。

23、可选的，所述止停组件包括用于封堵连接管出气口的止停板，所述止停板铰接在容纳盒连通连接管的内侧壁，所述进砂管的侧壁上连接有限位弹簧，限位弹簧与止停板连接，使止停板位于连接管出气口的一侧，所述容纳盒中设有带动止停板转动从而对连接管出气口进行封堵的驱动件。

24、通过采用上述技术方案，当连接管与容纳盒连通时，止停板位于连接管出气口的一侧，此时限位弹簧对止停板进行限位；当需要使止停板对连接管的出气口进行封堵时，启动驱动件，驱动件控制止停板转动，同时止停板对限位弹簧进行拉伸，当止停板对连接管的出气口进行封堵时，控制驱动件停止工作；当需要使连接管与容纳盒连通时，控制驱动件工作，使止停板向初始位置转动，直至止停板复位。

25、可选的，所述容纳盒的数量为两个，所述驱动件包括固定在止停板上的钢丝绳，钢丝绳贯穿容纳盒靠近连接管的侧壁，所述进砂管上转动连接有螺纹的转杆，转杆的下端螺纹连接有套筒，拉绳位于容纳盒外的一端固定在套筒上。

26、通过采用上述技术方案，当连接管与容纳盒连通时，止停板位于连接管出气口的一侧，此时限位弹簧对止停板进行限位，钢丝绳处于张紧状态，当需要对连接管的出气口进行封堵时，限制套筒转动，并转转杆，转杆使套筒带动钢丝绳向下移动，钢丝绳拉动止停板转动，止停板转动还对限位弹簧进行拉伸，当止停板对连接管的出气口进行封堵时，停止转动转杆。

27、当需要使连接管与容纳盒连通时，限制套筒转动并转动转杆，使套筒带动钢丝绳向上移动，同时限位弹簧恢复形变并拉动止停板转动，当止停板复位时，停止转动支杆。

28、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

29、通过设置进砂管、喷砂管、进气管、连接管、容纳盒、泄气孔、驱动板以及封堵组件，提高了加工方管换热器的效率；

30、通过设置套板、插接板。连接弹簧以及封堵块，能够将容纳盒中的气体排出；

31、通过设置止停板、限位弹簧以及驱动件，能够控制连接管出气口的启闭。