滚筒抛光设备的自动上料机构的制作方法

本技术涉及抛光设备，具体而言，涉及一种滚筒抛光设备的自动上料机构。

背景技术：

1、工件加工过程中，通常会将工件及磨料投入至滚筒抛光设备中，连续翻转设备会使得工件表面毛刺得以抛光打磨。

2、相关技术中的滚筒抛光设备的上料机构，由提升上料机构、抛光设备、振动冲洗分离机构和磨料回流机构构成，提升上料机构会将其料斗内的磨料连带提升翻转送至抛光设备内，抛光后的工件会被转移至振动冲洗分离机构中，振动冲洗分离机构会将磨料和工件分离且可将工件送下一个工序中，而磨料则下落至磨料回流机构中，磨料回流机构采用伸缩驱动的方式将其对应的料斗转移部分至提升上料机构的料斗内腔区域，而后通过磨料回流机构带有的振动结构将对应料斗(该料斗上端和其中一端对外敞开设计)内的磨料送至提升上料机构的料斗内，由此利于磨料的回收利用，有效节省了成本。

3、但是，上述方案使用时还存在不足：当上述方案中的抛光设备工作时，此时的振动冲洗分离机构和磨料回流机构则会处于闲置状态，降低了工件抛光效率。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种滚筒抛光设备的自动上料机构，所述滚筒抛光设备的自动上料机构，设计并列两台抛光打磨构件和两台垂直提升上料机，共用振动分选构件a、磨料回收输送构件、振动冲洗机和防锈输送机及振动烘干机，提高工作效率。

2、根据本技术实施例的滚筒抛光设备的自动上料机构，包括两台抛光打磨构件、两台垂直提升上料机、振动分选构件a、磨料回收输送构件、振动冲洗机、防锈输送机和振动烘干机：

3、两台所述垂直提升上料机与两个所述抛光打磨构件一一对应，且所述垂直提升上料机投料至与其匹配的所述抛光打磨构件内；

4、所述振动分选构件a位于两台所述抛光打磨构件之间的位置，用以收集两台所述抛光打磨构件抛光后的工件及磨料并进行振动分选；

5、所述磨料回收输送构件设在所述振动分选构件一端底部且用以传送分选下来的磨料，且两台所述垂直提升上料机的料箱的相对侧均开通有投料口a，所述磨料回收输送构件通过所述投料口a活动出入于对应的所述垂直提升上料机的料箱内，并将其上磨料投放；

6、所述振动冲洗机与所述振动分选构件a外端对接，用以接收分选后的工件并进行冲洗；

7、所述防锈输送机设在所述振动冲洗机外端；

8、所述振动烘干机设在所述防锈输送机外端，对工件进行烘干。

9、根据本技术的一些实施例，所述抛光打磨构件均包括支撑框架a和安装在其顶部两侧的轴承座，两个所述轴承座内圈均设有转轴a，两个所述转轴a之间安装有八角滚筒，所述八角滚筒一侧壁上开通有投料口b，并配有顶盖，其中一个所述转轴a外端设有固定在所述支撑框架a上并可带动所述八角滚筒自转的驱动部，所述支撑框架a上边框上还设有支撑框架b，所述支撑框架b顶部设有料斗a，从所述垂直提升上料机的料箱内投放的料通过所述料斗a引导至所述八角滚筒内。

10、根据本技术的一些实施例，所述驱动部包括安装在所述支撑框架a侧边上的伺服电机a，所述伺服电机a输出端安装有皮带轮传动件a，所述皮带轮传动件a另一轴端设有皮带轮传动件b，且所述皮带轮传动件b另一轴端与与其相近的所述转轴a连接。

11、根据本技术的一些实施例，该滚筒抛光设备的自动上料机构还包括两个分别位于两个所述八角滚筒底部的振动除水构件；

12、所述振动除水构件包括支撑框架c和设于其顶边周侧的弹簧a，所有所述弹簧a顶部共同安装有位于所述八角滚筒底部外侧的振动框a，所述振动框a出口端位于所述振动分选构件a一端上方，且所述振动框a内部安装有滤板a，底外壁安装有振动电机，所述振动框a底壁上还开通有漏水口a，地面上放有正对漏水口a的水箱a，经过除水后的工件及磨料从所述振动框a出口端抖落至所述振动分选构件a内，水通过漏水口a被收集至所述水箱a内。

13、根据本技术的一些实施例，所述振动分选构件a包括支撑框架d和安装在其上端周侧的弹簧c，所有所述弹簧c顶端共同安装有振动框b，所述振动框b内部上下两侧分别安装有孔径依次缩小且长度依次缩小的滤板b和滤板c，且所述滤板b和所述滤板c在靠近所述振动除水构件的一端对齐，所述振动框b底部一侧开通有位于所述滤板b正下方且位于所述滤板c另一端外侧的漏料口a，所述漏料口a还对准所述磨料回收输送构件的正上部，所述振动框b底部另一侧开通有位于所述滤板c正下方的漏水口b，所述振动框b内底部固定有与所述滤板c外端相连的挡板a。

14、根据本技术的一些实施例，所述振动框b呈倾斜状设计且靠近所述振动除水构件一端的高度高于远离所述振动除水构件一端的高度，且所述振动框b外端还固定有用以衔接其与所述振动冲洗机的衔接斗。

15、根据本技术的一些实施例，所述磨料回收输送构件包括支撑框架e，所述支撑框架e外围四侧以及底部均固定有侧板，所有所述侧板搭配所述支撑框架e构成上部敞开的水箱b设计，所述支撑框架e上安装有液压缸，所述液压缸顶部连接有竖直状设计的推板，所述支撑框架e顶部两侧均连接有与所述液压缸伸缩方向相垂直的挡板b，两个所述挡板b相对侧之间成对安装有导向杆，两根所述导向杆上均滑动连接有滑动座，且两个所述滑动座均与推板相固定，两个所述滑动座之间还安装有皮带输送机，且所述皮带输送机两端通过所述投料口a活动出入于对应的所述垂直提升上料机的料箱内。

16、根据本技术的一些实施例，该滚筒抛光设备的自动上料机构还包括位于所述振动烘干机排料端下方外侧的振动分选构件b。

17、根据本技术的一些实施例，所述垂直提升上料机的料箱在对应的所述投料口a处设有可将所述投料口a封堵的活动封堵件；

18、所述活动封堵件包括铰接在所述垂直提升上料机的料箱内壁且位于所述投料口a底下方外侧并可将所述投料口a活动封堵的挡板c，所述挡板c一面上成对设有弹簧b，且所述弹簧b底端均与所述垂直提升上料机的料箱相连，所述皮带输送机从所述投料口a插入时，所述挡板c翻折至所述皮带输送机底下部，所述弹簧b被压缩。

19、根据本技术的一些实施例，所述挡板c外端连接有活动摩擦于所述皮带输送机的皮带外表的毛刷。

20、根据本技术的一些实施例，其中一个所述抛光打磨构件配设有所述驱动部，另外一个所述抛光打磨构件未配设所述驱动部，两个所述八角滚筒相对侧的转轴a之间固定有与其同轴设计的转轴b。

21、根据本技术的一些实施例，所述转轴b上安装有偏心轮，所述振动框b上端成对连接有连杆，两根所述连杆之间固定安装有倒u形架，所述倒u形架顶端与所述偏心轮活动抵触。

22、本技术的有益效果是：

23、设计并列两台抛光打磨构件和两台垂直提升上料机，共用振动分选构件a、磨料回收输送构件、振动冲洗机和防锈输送机及振动烘干机，具体的，通过磨料回收输送构件通过所述投料口a活动出入于对应的垂直提升上料机的料箱内，可使得磨料回收后选择投放对应的垂直提升上料机的料箱，提高工作效率。

24、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。