一种压铸用恒温恒压冷却水设备的制作方法

本发明涉及压铸冷却，更具体地说，涉及一种压铸用恒温恒压冷却水设备。

背景技术：

1、压铸是一种金属制造工艺，也称为压力铸造或压力铸造。这种工艺通常用于生产具有复杂形状的金属零件，如汽车零部件、电子设备外壳、工业零件等。在压铸过程中，金属被加热到液态，然后通过高压注入到模具中，形成所需的零件形状，在压铸的过程中，需要对构件进行一个及时冷却，此时冷却水设备为不可缺少的设备。

2、专利号cn202223225814.4公开了一种增压泵冷却水恒温设备，包括：底板以及连接于底板顶端的增压泵主体和储水箱；所述储水箱的顶端连接有回水泵和冷水箱，所述储水箱的内部设置有循环管，且循环管的两端分别延伸至储水箱的外部且分别与冷水箱的出水口相连接以及与回水泵的一端相连接，所述回水泵的另一端通过支管与冷水箱的回水口相连接，所述循环管的进水端的外周上设置有电磁阀门；所述储水箱的内部底壁上连接有加热板和温度感应器，所述储水箱的外壁上连接有与加热板、温度感应器、回水泵和电磁阀门电性连接的控制器。

3、此专利解决了对冷却水的循环降温,但是回流的冷却水的温度起伏化较大,影响降温导热效率的问题；但无法在对压铸构件冷却时，使构件保持在一个恒温恒压的状态下。

技术实现思路

1、要解决的技术问题

2、本发明的目的在于提供一种压铸用恒温恒压冷却水设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、技术方案

4、一种压铸用恒温恒压冷却水设备，包括冷却单元和缓冲单元，所述冷却单元的上端面安装有缓冲单元，所述冷却单元包括入水机构及设置于入水机构上端面的通水壳，所述通水壳的顶端面安装有框架，所述框架的顶端设置有缓冲单元，所述缓冲单元包括缓冲机构及设置于缓冲机构顶端的辅助机构，所述框架的上端面设置有托举机构。

5、优选的，所述入水机构包括组装机构及设置于组装机构上方的串联件，所述串联件的上端面设置有连通竖筒，在底部设置盘的一端外接水管，水管向内贯穿穿插竖管的内腔，自下向上进入串联件与连通竖筒的内腔，由连通竖筒的内腔向上喷出冷却液，冷却液向上喷出后进入缓冲柱的内腔弹回，形成一个四周倾洒的水波，能够对放置进入设备中的代加工压铸构件进行全方面水冲清理，且在混料的过程中，能够将代加工压铸构件向上托举，使代加工压铸构件能够处于挂接状态，对代加工压铸构件的各个位置进行混料，避免杂质残留在代加工压铸构件的表面和边角处。

6、优选的，所述组装机构包括组装板及设置于组装板两端的承载板，所述承载板的中间排列贯穿设置有穿插竖管，所述穿插竖管的上下两端均设置有设置盘。

7、优选的，所述缓冲机构包括承重板及设置于两组承重板之间的贯穿腔，所述承重板的边缘四角设置有缓冲柱，将需要进行冲洗处理的代加工压铸构件自上而下贯穿通过辅助框架顶部开设的插入洞中，工作人员向下按压辅助框架的上端面，向下贯穿通过贯穿腔的内腔，承重板在受到按压时，通过缓冲柱对承重板的弹性调整位置进行限位，能够保持缓冲机构的整体协同性，避免向下按压的重量太大而导致设备损坏的情况发生。

8、优选的，所述辅助机构包括辅助框架及开设于辅助框架边缘的开设孔，所述辅助框架的内腔穿插设置有承载弯架，所述辅助框架的内腔壁开设有恒温孔，所述恒温孔的中间穿插设置有散热片，所述开设孔的外端面安装有开关，所述辅助框架的上端面开设有插入洞。

9、优选的，所述通过设置的承载弯架能够将些许弯曲条状清洁条挂置于其上端面，在对代加工压铸构件进行冷却时，的瞬间产生水雾，水雾向上倾洒，倾洒的水雾接触到挂置与承载弯架上端面的清洁条时，会优先水溶吊挂下方的清洁条，越下方的清洁条浓度越高，能够在混料代加工压铸构件的同时，逐渐减少清洁条的溶解，使代加工压铸构件在混料的过程中，清洁水中溶液的浓度越来越少，在对代加工压铸构件混料时逐步对其表面残留的混合后的清洁溶液进行清洁处理，能够避免工作人员在完成混料的过程中持续完成混料任务，在拿出代加工压铸构件的同时，其表面的混料溶液基本上被冲洗，使其表面仅残留些许混料溶液，形成一层薄薄的保护膜，且提升代加工压铸构件自身的疏水性，避免冷却液对代加工压铸构件表面造成损害的情况发生。

10、优选的，所述托举机构包括组装基板及排列设置于组装基板内腔的穿插槽，所述穿插槽的内腔夹持设置有托举架。

11、优选的，所述托举架包括托举支架及设置于两组托举支架之间的连通管，所述托举支架的两端穿插设置于穿插槽的内腔，使四组组装基板之间形成一个正方形框体，进入设备中的代加工压铸构件向下吊挂至托举架的上端面，通过设置的连通竖筒与托举架对代加工压铸构件进行定位，工作人员在外端按压开关，因开关的内端面连接有串联电线，串联电线贯穿通过承载弯架的内腔后，与承载弯架的另一端开口处进行连接，能够通过开关控制串联电线的连接电路，通过设置的恒温孔与散热片能够对进入设备中代加工压铸构件所产生的热量排出。

12、优选的，所述边缘两侧的所述连通竖筒顶端接触缓冲柱的内腔，使连通竖筒与缓冲柱的内腔连通贯穿。

13、优选的，所述托举架的间隔处设置连通竖筒穿插通过，使托举架的外壁贴合于连通竖筒的外壁。

14、有益效果

15、相比于现有技术，本发明的优点在于：

16、1、将需要进行冲洗处理的代加工压铸构件自上而下贯穿通过辅助框架顶部开设的插入洞中，工作人员向下按压辅助框架的上端面，向下贯穿通过贯穿腔的内腔，承重板在受到按压时，通过缓冲柱对承重板的弹性调整位置进行限位，能够保持缓冲机构的整体协同性，避免向下按压的重量太大而导致设备损坏的情况发生。

17、2、进入设备中的代加工压铸构件向下吊挂至托举架的上端面，通过设置的连通竖筒与托举架对代加工压铸构件进行定位，工作人员在外端按压开关，因开关的内端面连接有串联电线，串联电线贯穿通过承载弯架的内腔后，与承载弯架的另一端开口处进行连接，能够通过开关控制串联电线的连接电路，通过设置的恒温孔与散热片能够对进入设备中代加工压铸构件所产生的热量排出。

18、3、在底部设置盘的一端外接水管，水管向内贯穿穿插竖管的内腔，自下向上进入串联件与连通竖筒的内腔，由连通竖筒的内腔向上喷出冷却液，冷却液向上喷出后进入缓冲柱的内腔弹回，形成一个四周倾洒的水波，能够对放置进入设备中的代加工压铸构件进行全方面水冲清理，且在混料的过程中，能够将代加工压铸构件向上托举，使代加工压铸构件能够处于挂接状态，对代加工压铸构件的各个位置进行混料，避免杂质残留在代加工压铸构件的表面和边角处。

19、4、通过设置的承载弯架能够将些许弯曲条状清洁条挂置于其上端面，在对代加工压铸构件进行冷却时，的瞬间产生水雾，水雾向上倾洒，倾洒的水雾接触到挂置与承载弯架上端面的清洁条时，会优先水溶吊挂下方的清洁条，越下方的清洁条浓度越高，能够在混料代加工压铸构件的同时，逐渐减少清洁条的溶解，使代加工压铸构件在混料的过程中，清洁水中溶液的浓度越来越少，在对代加工压铸构件混料时逐步对其表面残留的混合后的清洁溶液进行清洁处理，能够避免工作人员在完成混料的过程中持续完成混料任务，在拿出代加工压铸构件的同时，其表面的混料溶液基本上被冲洗，使其表面仅残留些许混料溶液，形成一层薄薄的保护膜，且提升代加工压铸构件自身的疏水性，避免冷却液对代加工压铸构件表面造成损害的情况发生。