一种全铝家具用铝材的蚀刻装置的制作方法

本发明属于金属表面处理，尤其是涉及一种全铝家具用铝材的蚀刻装置。

背景技术：

1、铝材蚀刻工艺是金属表面处理方式的一种重要工艺，其是利用化学腐蚀原理在铝材表面刻出图案、文字等的一种常用工艺，在全铝家具的生产中，需要在家具的铝材表面蚀刻装饰图案或品牌图案，可以提高家具产品的美观度和高级感。

2、现有专利中，cn214937817u公开了一种具有废液处理功能的铝合金加工用蚀刻装置，其包括蚀刻机，蚀刻机的内壁固定连接有固定板，固定板的正面开设有折线滑槽，折线滑槽的内壁滑动连接有滑柱，滑柱的正面定轴转动连接有连接杆一，连接杆一的正面固定连接有转轴，转轴的表面定轴转动连接有移动块，转轴的正面固定连接有连接杆二，连接杆二的上端可拆卸式安装有出液喷头，出液喷头的表面固定连通有蚀刻管。

3、基于上述现有专利并结合现实问题发现：该装置在进行蚀刻时，不能将蚀刻液精准的滴落在铝材表面需要蚀刻的位置处，导致蚀刻液容易溢出流到铝材表面非蚀刻区域或者流到其他工作区域，不仅导致蚀刻液的浪费，而且溢出的蚀刻液容易腐蚀附近的物品，存在安全隐患。

技术实现思路

1、根据以上现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可以避免蚀刻液向外溢出导致浪费或者对附近物品造成腐蚀，从而提高了安全性，并且保证了蚀刻质量的全铝家具用铝材的蚀刻装置。

2、本发明采用的技术方案是：一种全铝家具用铝材的蚀刻装置，包括台板，台板的顶部固定有支撑板和门架，门架的一侧安装有控制器，且门架的上侧设置有储液桶和液泵，液泵的进液端与储液桶内部连通，且液泵的出液端连接有出液管，还包括：安装在门架顶部的两个第一升降电缸，两个第一升降电缸的伸缩端均固定连接至升降板，升降板的底部固定有防护筒，防护筒的内底部设置有蚀刻模板，蚀刻模板上开设有蚀刻图案孔，液泵和第一升降电缸均与控制器电性连接，防护筒的内上部设置有蚀刻液输出机构。

3、优选的，所述蚀刻液输出机构包括固定在防护筒内顶部的横梁，横梁的顶部一端设置有回收机构，且横梁的中段位置处安装有第二升降电缸，第二升降电缸与控制器电性连接，且第二升降电缸的伸缩端通过十字架固定有中转壳体，出液管的一端与中转壳体的内部连通，中转壳体的内部贯穿转动连接有多个呈矩阵排列的转动筒，多个转动筒的外侧位于中转壳体的顶部和底部的位置处均固定有限位环，且多个转动筒的外侧位于中转壳体内侧位置处均开设有多个进液口，多个转动筒的上端与中转壳体之间设置有同步转动机构，且每个转动筒的内侧均设置有结构相同的出液控制机构。蚀刻液输出机构用于将蚀刻液精准的滴入在蚀刻图案孔的内侧，防止蚀刻液向外溢出，减少蚀刻液的浪费。

4、优选的，所述出液控制机构包括固定在转动筒内侧的封堵环和滑动插设于转动筒下端的延伸出液管，延伸出液管的一端固定有封堵头，且延伸出液管的外侧与封堵环的内侧之间滑动密封连接，封堵头的内部开设有多个呈圆周排列的进液流道，多个进液流道均与延伸出液管内侧连通，延伸出液管的中部固定有弹簧连接板，弹簧连接板的一端与套设于延伸出液管外侧的复位弹簧相连接，延伸出液管远离封堵头的一端设置有蚀刻槽清理机构。

5、此种结构的出液控制机构，可以进一步减少蚀刻液的消耗量。

6、优选的，所述蚀刻槽清理机构包括设置在延伸出液管外侧的四个呈圆周排列的离心伸展机构，离心伸展机构包括固定在延伸出液管外侧的固定壳，固定壳的一侧固定有第一活塞筒，第一活塞筒的一端插设有第二活塞筒，第一活塞筒和第二活塞筒的内侧分别滑动连接有第一活塞板和第二活塞板，第二活塞板的一端固定有延伸活塞杆，第一活塞板的一端固定有延伸至第一活塞筒外部的齿条，且第一活塞板的另一端连接有活塞弹簧，固定壳的内部转动连接有齿轮轴，齿轮轴的外侧固定有齿轮和两个转动杆，齿轮与齿条通过齿牙啮合，两个转动杆的一端固定有配重块。

7、通过蚀刻槽清理机构，可以对蚀刻槽内侧进行清理，吸收内部残留的蚀刻液和蚀刻反应时产生的沉淀物，防止在对铝材下料运输时沉淀物和蚀刻液洒落污染环境。

8、优选的，所述四个延伸活塞杆的一端固定有升降环，升降环的一端固定有多个呈圆周排列的弹片，多个弹片的一端均通过固定螺丝固定连接有擦拭条。擦拭条可以保证对铝材表面的蚀刻槽的清理效果，固定螺丝的设置便于快速拆卸擦拭条。

9、优选的，所述同步转动机构包括安装在中转壳体顶部中心位置处的主电机和固定在每个转动筒顶端的从动摩擦轮，主电机的驱动端固定有主动摩擦轮，主动摩擦轮的外侧与每个从动摩擦轮外侧贴合，主电机与控制器电性连接。与蚀刻槽清理机构互相配合，提高了对蚀刻槽的清理效果、

10、优选的，所述回收机构包括固定在横梁顶部一端的第三活塞筒，第三活塞筒的顶部安装有活塞筒电缸，活塞筒电缸与控制器电性连接，第三活塞筒的内侧滑动连接有第三活塞板，第三活塞板的一端固定有延伸至第三活塞筒外部的活塞拉杆，活塞筒电缸的伸缩端与活塞拉杆的一端固定连接，第三活塞筒的一端连接有延伸至中转壳体内部的连通管。通过回收机构，降低了中转壳体内部蚀刻液的压力，进一步减小了蚀刻液的消耗量，同时减小了蚀刻液滴漏污染工作区域。

11、优选的，每个所述擦拭条的末端均设置有尼龙尖端，且每个擦拭条均由耐腐蚀纤维构成。清理效果更好。

12、优选的，所述第一活塞板的截面积大于第二活塞板的截面积。可以使第二活塞板的移动行程大于第一活塞板的移动行程。

13、优选的，所述蚀刻模板通过螺纹与防护筒的内壁底部相固定。便于更换不同蚀刻图案孔的蚀刻模板。

14、本发明具有的有效效果为：

15、本发明通过将蚀刻模板贴合在铝材表面，蚀刻模板中的蚀刻图案孔的形状结构可以将蚀刻液围在铝材表面的指定位置，同时通过每个转动筒和其内部的出液控制机构，将蚀刻液精准的滴在铝材表面位于蚀刻图案孔内侧的位置，避免蚀刻液向外溢出导致浪费或者对附近物品造成腐蚀，从而提高了安全性。

16、本发明在延伸出液管上移与铝材表面分离后，可以快速封堵进液流道，阻断转动筒内侧的蚀刻液继续通过进液流道向延伸出液管内侧流动，进一步防止蚀刻液通过延伸出液管向外滴漏，大幅减少了蚀刻液的消耗量，同时避免了对工作区域造成污染。

17、本发明可以通过回收机构，降低中转壳体内部蚀刻液的压力，使出液控制机构的延伸出液管内部残留的蚀刻液向上端移动一定高度，避免延伸出液管与铝材表面分离后，其内侧残留蚀刻液滴漏导致浪费，进一步减少了蚀刻液的消耗量，同时减小了蚀刻液滴漏污染工作区域。

18、本发明可以通过同步转动机构带动每个转动筒转动，从而带动多个蚀刻槽清理机构转动，对蚀刻槽内侧进行清理，擦拭条在蚀刻槽内侧转动时，可以将蚀刻槽内部残留的部分蚀刻液进行吸收，防止在对铝材下料时蚀刻液洒落，避免污染工作区域。而且每个擦拭条的末端均设置有尼龙尖端，尼龙尖端具有一定的硬度，可以将蚀刻槽内侧由铝和蚀刻液反应生成的氢氧化铝和部分铝酸盐沉淀进行刮扫，使沉淀与蚀刻槽内侧分离，便于对铝材进行清理，保证了铝材蚀刻质量，同时避免在对铝材下料运输时沉淀物脱落污染环境。