一种具有啮合传动功能的金属边框的抛光装置的制作方法

本发明涉及抛光，具体是一种具有啮合传动功能的金属边框的抛光装置。

背景技术：

1、电脑是一种非常常见的通信工具，并且随着时代的发展和科技的进步，电脑的塑料材质的外壳逐渐被金属替代，从而给人们更好的握持感，但是在生产过程中，金属的加工的复杂程度要远远高于塑料，而抛光就是加工步骤中重要的一环，传统的用于电脑金属边框的抛光装置的结构基本由动力装置，圆形抛光盘、电脑外壳夹具以及机械臂构成，是目前使用最为广泛的一种电脑金属边框抛光装置，具有结构简单，使用方便且成本低廉等优点。

2、虽然现有的金属边框的抛光装置具有上述优点，但是在实际的使用过程中依然存在一定的局限性，由于动力机在驱动圆形的抛光盘转动并与电脑金属边框相接触时，此时接触面越靠近抛光盘中心的位置上，其抛光的相对速度越低，导致该位置的抛光效率降低，而接触面越远离抛光盘中心的位置上，其抛光的相对速度越高，导致该位置的抛光效率较高，从而使整个抛光面的抛光效率不统一，从而使电脑金属边框上出现一些抛光不完全的区域，而且大多数抛光机器不能对每个面都进行抛光，从而导致这些电脑边框需要进行二次加工，造成生产成本的提高，为此，我们一种具有啮合传动功能的金属边框的抛光装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有啮合传动功能的金属边框的抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明的技术方案是：一种具有啮合传动功能的金属边框的抛光装置，包括控制台，所述控制台的上表面固定连接有两个对称设置的方形架，所述方形架的内壁有两个对称设置的第一条形板，位于上方所述第一条形板的上端固定连接有第一弹簧，所述方形架的上端设置有螺纹杆，所述螺纹杆下端贯穿方形架的上表面并延伸至内部，所述第一弹簧远离第一条形板的一端与螺纹杆的下表面固定连接，位于下方所述第一条形板的上表面固定连接有第一圆杆，所述第一圆杆的表面贯穿位于上方所述方形架的下表面并延伸至内部，位于上方所述第一条形板与第二圆杆滑动连接，所述控制台的侧壁设置有打磨盘，所述第二圆杆远离端打磨盘的一端贯穿第一圆杆的表面并延伸至内部，所述第二圆杆远离第一圆杆的一端固定连接有打磨盘，两个所述第一条形板的侧壁转动连接有第三圆杆，所述第三圆杆的两端贯穿第一条形板的侧壁并延伸至外部，所述第三圆杆远离第一条形板的一端固定连接有第一打磨滚轴，所述第三圆杆的另一端固定连接有第一齿轮，所述第二圆杆的另一端固定连接有第二齿轮，所述控制台的侧壁设置有第一啮合齿轮，所述第一啮合齿轮啮合连接有第三齿轮，位于下方所述第一齿轮的侧壁固定连接有第一皮带轮，所述第一啮合齿轮的侧壁固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮套设有同一个第一皮带，所述控制台的上表面固定连接有底板放置舱，所述底板放置舱的内部底面开设有条形通槽，所述条形通槽的内壁设置有第二弹簧，所述控制台的内壁转动连接有第四圆杆，所述第四圆杆的右端贯穿控制台的内壁与第三齿轮的表面固定连接，所述第四圆杆的表面固定连接有半圆块，所述控制台的内壁固定连接有第五圆杆，所述第五圆杆的表面转动连接有推动块，所述推动块的上端固定连接有两个对称设置的圆柱块，所述圆柱块的侧壁与第二弹簧固定连接，所述第二弹簧远离圆柱块的一端与控制台的内壁固定连接，所述第一皮带轮的侧壁固定连接有第二啮合齿轮，所述第二啮合齿轮啮合连接有直齿伞齿轮，所述控制台的右侧有两个对称设置的滚轴，所述滚轴的表面套设有同一个传送带，所述传送带的表面固定连接有多个第二条形板，所述传送带的上方设置有f形挡板，所述f形挡板与方形架的侧壁固定连接，所述f形挡板的内壁转动连接有两个对称设置的第二打磨滚轴，位于左边所述第二打磨滚轴的右端固定连接有第三皮带轮，位于后方所述第二齿轮的侧壁固定连接有第四皮带轮，所述第三皮带轮与第四皮带轮套设有同一个第二皮带，所述控制台的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端与位于后方所述第一齿轮的表面固定连接，两个所述第二打磨滚轴的另一端固定连接有第五皮带轮，两个所述第五皮带轮套设有第三皮带，所述直齿伞齿轮的表面设置有减速装置，所述传送带的右侧设置有收集装置。

3、优选的，所述减速装置包括减速盒，所述减速盒与方形架的侧壁固定连接，所述减速盒内设置有第三啮合齿轮，所述直齿伞齿轮与第三啮合齿轮的侧壁固定连接，所述第三啮合齿轮啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的侧壁固定连接有第四啮合齿轮，所述第四啮合齿轮啮合连接有第五齿轮，所述第五齿轮的侧壁固定连接有第五啮合齿轮，所述第五啮合齿轮啮合连接有第六齿轮，所述第六齿轮的侧壁固定连接有第六啮合齿轮，所述第六啮合齿轮啮合连接有第七齿轮，所述第七齿轮的侧壁与滚轴固定连接。

4、优选的，所述收集装置包括收集舱，所述收集舱放置在传送带的右侧，所述收集舱的侧壁铰接有舱门，所述收集舱的内部底面固定连接有第三弹簧，所述收集舱的内壁设置有放置板，所述第三弹簧的另一端与放置板固定连接。

5、优选的，所述第一啮合齿轮的侧壁开设有多个螺纹孔，所述第一啮合齿轮可以通过螺纹调节啮合齿数量。

6、优选的，两个所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一弹簧与第二弹簧为拉伸弹簧。

7、优选的，所述第五圆杆为橡胶材质，所述推动块的上半部分在第二弹簧的内壁滑动。

8、优选的，多个所述第二条形板的间隙与电脑底板大小相同，所述传送带与第四齿轮的高度大于电脑底板的高度。

9、优选的，所述第三弹簧为压缩弹簧，所述放置板的表面设置有橡胶层，所述橡胶层的厚度为0.5mm。

10、本发明通过改进在此提供一种具有啮合传动功能的金属边框的抛光装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

11、其一：本发明，通过设置第一条形板、第一弹簧、螺纹杆、第一圆杆、第二圆杆、打磨盘、第三圆杆、第一打磨滚轴、第一齿轮在打磨过程中由于有些电脑底板的表面不平整，在抛光过程中可能对电脑底板造成损坏，通过第一条形板在第一圆杆上滑动从而保证了上方的第一打磨滚轴可以根据不同型号的电脑底板进行自动调整，避免了在抛光过程中对电脑底板造成损坏。

12、其二：本发明，通过设置第一齿轮、第二齿轮、第一啮合齿轮、第三齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮、第一皮带、底板放置舱在打磨过程中由电机的输出端带动第一齿轮进行转动，再由第一齿轮带动第二齿轮进行转动，使第一打磨滚轴与打磨盘对电脑底板的上下与左右两侧进行抛光，再由第二啮合齿轮带动直齿伞齿轮转动使减速盒内的减速装置对转速进行降低，带动传送带进行低速工作使电脑底板进入第二条形板的间距，再由第四皮带轮带动第二皮带对两个第二打磨滚轴进行工作，使传送带将电脑底板送入至两个第二打磨滚轴之间对其进行左右两侧打磨，实现了一机多用与对电脑底板的侧面和上下进行抛光，提高了打磨的效率。

13、其三：本发明，通过设置第三齿轮、底板放置舱、第四圆杆、半圆块、第五圆杆、推动块、圆柱块，在打磨时通过第三齿轮的转动使半圆块转动从而推动推动块进行滑动，通过圆柱块对电脑底板从底板放置舱内推入至抛光机器内进行抛光，实现了电脑底板抛光的全自动化，降低了人工成本。