一种立柱拉丝机的制作方法

本发明属于机械加工，特别涉及一种立柱拉丝机。

背景技术：

1、不锈钢是一种常见的金属材料，具有优异的耐腐蚀性和美观的外观，广泛用于建筑、家具、汽车、家电等领域。兼具美观与功能性的支柱、立柱等柱状零件常使用不锈钢材质，如装饰柱、安防器材管体等；不锈钢管在加工过程中，表面硬度可能不够，表面容易被划伤或损坏，常需要经过拉丝处理，使立柱表面形成一层均匀、致密、硬度较高的金属表层，从而提高其表面硬度，同时可以去除不锈钢管表面的杂质和氧化皮等物质，使管道表面更加平整、致密、光滑、有层次感和质感，从而降低其受到外界腐蚀的可能性，提高其耐腐蚀性能及美观度。

2、公告号为cn217750718u的中国专利公开了一种不锈钢表面处理专用全自动拉丝机，包括加工台，加工台的顶部一侧连接有安装板，安装板的前侧安装有拉丝机构，加工台的底部安装有清理机构；拉丝机构包括通过滑轨安装在安装板顶部的连接板和安装在连接板底部的电机，安装板的后侧安装有驱动连接板移动的直线导轨电机，电机的输出端安装有拉丝轮，拉丝轮的下方设置有支撑板，且支撑板的内侧嵌套安装有电磁铁，加工台的底部安装有液压杆，且液压杆的输出端贯穿加工台的底部并连接在支撑板的底部中心。使用时，将装置与外部电源连接，待加工的不锈钢板放置在支撑板顶部，然后对电磁铁通电以吸附住不锈钢板，之后通过液压杆将磁铁板调节至所需高度后，开启电机和直线导轨电机，直线导轨电机带动拉丝轮往复移动对不锈钢板表面进行拉丝处理，拉丝完成后断电即可将不锈钢板取下。

3、上述技术方案存在以下缺陷：该种拉丝机仅适用于板状不锈钢零件的拉丝加工，现有技术中也大多是该种设备，少有用于柱状零件的拉丝设备；不少生产方选择人工拉丝的方式加工，即工人手持工件抵紧转动的砂轮，通过砂轮对工件外壁拉丝，该种方式对工人的操作技能和经验要求较高，而且工人劳动强度大、生产效率低，零件拉丝质量难以统一，尤其是大体积的柱状零件，更难以通过人工拉丝。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种立柱拉丝机，本发明所要解决的技术问题是：如何提高柱状零件的拉丝效果和效率。

2、本发明的上述技术目的可通过以下技术方案得以实现：

3、一种立柱拉丝机，包括机架、安装板、定位机构、进给机构以及拉丝组件，所述安装板设置于所述机架上，所述定位机构滑移设置于所述安装板上，所述定位机构用于夹持工件的两端，所述进给机构、拉丝组件间隔设置于所述安装板上，所述进给机构与所述定位机构连接并能够驱动所述定位机构靠近及远离所述拉丝组件，所述拉丝组件用于在工件外壁拉丝。

4、在上述的立柱拉丝机中，所述定位机构包括滑板、支座一、支座二、驱动电机以及定位气缸，所述滑板滑移连接于所述安装板上，所述支座一、支座二、驱动电机间隔设置于所述滑板上，所述支座一内转动设置有接头一，所述驱动电机靠近所述支座一，且所述驱动电机的输出端与所述接头一连接，所述定位气缸设置于所述支座二上，所述定位气缸的输出端具有与所述接头一同轴的接头二，所述定位气缸的输出端能够驱动所述接头二靠近及远离所述接头一。

5、在上述的立柱拉丝机中，所述定位机构还包括辅助组件，所述辅助组件包括升降气缸、托架以及轴承组，所述升降气缸设置于所述滑板上，所述托架滑移连接于所述滑板上，且所述托架与所述升降气缸的输出端连接，所述轴承组设置于所述托架上并用于承托工件，所述轴承组包括两相邻的轴承，所述轴承组间隔设置有至少两组。

6、在上述的立柱拉丝机中，所述定位机构上还设置有清洁装置，所述清洁装置包括清洁气缸、固定架以及清洁刷，所述清洁气缸设置于所述滑板上，所述固定架滑移连接于所述滑板上，且所述固定架与所述清洁气缸的输出端连接，所述清洁气缸的输出端能够驱动所述固定架沿工件的长度方向往复滑移，所述清洁刷设置于所述固定架上并靠近工件。

7、在上述的立柱拉丝机中，所述安装板上开设有通孔，所述机架内设置有向下倾斜的积尘板，所述积尘板下方开设有连通所述通孔的缺口，所述机架内放置有连通所述缺口的收集箱。

8、在上述的立柱拉丝机中，所述安装板的边缘与所述机架侧边具有预留间隙，所述预留间隙与所述缺口连通；所述机架内设置有电控箱，所述电控箱外侧具有连通所述电控箱内的排线管，所述排线管的上端贯穿所述积尘板并伸入所述预留间隙。

9、在上述的立柱拉丝机中，所述进给机构包括进给电机、丝杆、螺纹套、防尘组件，所述进给电机设置于所述安装板上，所述丝杆转动连接于所述安装板上，且所述丝杆的一端与所述进给电机的输出端连接，所述螺纹套设置于所述滑板下方并与所述丝杆螺纹连接，所述进给电机的输出端能够驱动所述滑板靠近及远离所述拉丝组件；所述防尘组件包括多个滑移连接并可叠加的防尘罩，靠近所述进给电机的防尘罩固定于所述安装板上，靠近所述滑板的防尘罩与所述滑板固定，各所述防尘罩将所述进给电机与所述滑板之间的所述丝杆遮盖。

10、在上述的立柱拉丝机中，所述拉丝组件包括支架、转轴、阻力装置、基座一、基座二、放料辊、压紧辊、拉丝辊以及放砂电机，所述支架、基座一、基座二间隔设置于所述安装板上，所述转轴转动连接于所述支架上，所述转轴上套设有定位管，所述定位管上设置有砂带卷，所述砂带卷上砂带的宽度大于等于工件的长度，所述定位管的两端通过限位套对砂带卷限位，所述阻力装置设置于所述支架上并用于增加所述转轴的转动阻力；所述放料辊、压紧辊、拉丝辊三者转动连接于所述基座一、基座二上，且所述拉丝辊靠近所述定位机构，所述砂带卷上的砂带绕过所述拉丝辊后从所述放料辊、压紧辊之间穿出，所述放料辊的端部与所述压紧辊的端部通过齿轮连接，使得所述放料辊能够带动所述压紧辊反向转动并将砂带从砂带卷上抽出，所述放砂电机设置于所述安装板上，所述放砂电机的输出端与所述放料辊连接。

11、在上述的立柱拉丝机中，所述阻力装置包括调节板、调节螺栓、压盘、摩擦片，所述调节板滑动设置于所述转轴上，所述调节螺栓与所述支架螺纹连接，且所述调节螺栓的内端与所述调节板抵紧，所述调节板上具有与所述调节螺栓内端配合导向的导向管；所述压盘滑移连接于所述调节板上，所述摩擦片设置于所述压盘上，所述压盘与所述调节板之间设置弹性件，所述弹性件将所述压盘推向所述转轴上的凸环，使得所述摩擦片抵紧所述凸环的侧面。

12、在上述的立柱拉丝机中，所述定位管与所述支架之间设置有调节管，且所述调节管套设于所述转轴上，所述调节管与所述定位管的内端抵靠，所述定位管的外端通过与所述转轴连接的螺母限位；所述放料辊的两端均设置有滑块，两所述滑块各自与所述基座一、基座二滑移连接，两所述滑块通过所述基座一、基座二上的升降螺栓调节高度。

13、综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

14、1.工人将立柱工件放置于轴承组上，升降气缸的输出端驱动工件上移，使得工件与接头一、接头二同轴，工件的一端与接头一卡接，定位气缸的输出端驱动接头二卡入工件的另一端，实现对工件的定位，以降低工人的劳动强度及上料难度；之后驱动电机驱动接头一、工件、接头二整体转动，再由清洁气缸驱动清洁刷沿工件的长度方向滑移，从而清理工件表面的附着物，避免工件外壁在拉丝时变形或表面拉丝不良，清洁完毕后，进给电机驱动丝杆转动，从而驱动滑板及滑板上的各部件整体靠近拉丝辊，驱动电机持续转动，工件与拉丝辊表面的砂带接触后开始拉丝，工件外壁拉丝结束后，进给电机的输出端驱动滑板反向滑移并复位；在此过程中，驱动电机依然在转动，且清洁气缸二次驱动清洁刷清理工件拉丝后的外壁，以去除工件外壁的残留物和清洁表面，最后工人手持工件，定位气缸的输出端带动接头二缩回，便可将拉丝完成后的工件取走，本拉丝机能够有效提升柱状零件的拉丝效果和效率；

15、2.位于砂带与滑板之间的丝杆始终被防尘罩覆盖，能够有效避免工件拉丝、清洁时产生的砂、灰进入落入丝杆上，影响丝杆的进给精度，保证拉丝质量；

16、3.拉丝辊处的砂带工作预定时间后，放砂电机驱动放料辊、压紧辊转动，将新的砂带从砂带卷上抽出并覆盖在拉丝辊表面，而阻力装置则有效保证砂带卷的转动阻力，使得拉丝辊上的砂带处于张紧状态，进一步提升拉丝效果。