一种便于金属3D打印产品分离的基板的制作方法

一种便于金属3d打印产品分离的基板
技术领域
1.本实用新型属于3d打印技术领域，特别提供了一种便于金属3d打印产品分离的基板。


背景技术：

2.3d打印是基于离散堆积的原理，采用分层制造逐层累加制造实体零件的方法。在进行3d打印前，需要先将基板安装在3d打印设备内，之后在基板上进行3d打印并逐渐成型，也因此，在对3d打印产品进行初步处理后需要进行基板和工件的分离工作，而对于使用金属粉末进行3d打印制作的产品，则需要使用到线割机等设备完成基板和工件的分离，操作过程较为麻烦，且耗时较长，会影响3d打印产品生产的效率。因此需要一种能够有效完成3d打印工作，且便于令3d打印产品分离的基板。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种便于金属3d打印产品分离的基板。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种便于金属d打印产品分离的基板，包括空腔基板和打印用基板，所述空腔基板的上表面开设有矩形槽，所述空腔基板的上表面后侧固定安装有固定限位板，所述空腔基板的上表面前侧开设有插槽，所述插槽内插接装配有插板，所述插板的上端固定安装有活动限位板，所述插板的前表面开设有宽度大于打印用基板宽度的矩形孔，且打印用基板置于矩形槽与固定限位板、活动限位板之间。
5.所述空腔基板的内腔下表面固定安装有固定座，所述固定座的上表面固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面螺接有转动板，所述转动板的上表面转动装配有支撑板，且支撑板的上表面贴合于打印用基板的下表面，所述转动板的外表面装配有环形把手。
6.进一步地，所述空腔基板的前表面与插板的前表面开设有相对应的螺纹孔，且插板通过螺钉固定于插槽内。
7.进一步地，所述活动限位板的下表面前端开设有凹槽。
8.进一步地，所述螺纹柱的上表面开设有圆柱孔，所述支撑板的下表面固定安装有插接于圆柱孔内的固定柱，所述支撑板的下表面与转动板的上表面之间均匀滚动装配有钢珠。
9.进一步地，所述转动板的下表面外侧开设有空槽，所述固定座的上表面外侧均匀固定安装有导向柱，且导向柱的外壁贴合于空槽的内壁。
10.进一步地，所述空腔基板的左右表面均开设有与空腔基板内腔相连通的通孔，所述通孔内壁插接装配有挡板，所述通孔的内腔下表面固定安装有限位块。
11.进一步地，所述空腔基板的上表面呈矩形嵌入安装有橡胶条，且打印用基板置于橡胶条上。
12.使用本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在空腔基板上设置了矩形槽、固定限位板和活动限位板，能够通过
简单的操作将较薄的打印用基板安装在空腔基板上，因此3d打印工作会在打印用基板上完成，由于打印用基板较薄，因此可以通过简单的切断机打磨处理完成3d打印产品与打印用基板的分离，令基板与工件的分离工作更加简单容易，节省操作的时间，提高工作的效率。
14.2、本实用新型还在空腔基板内部设置了支撑板，且支撑板能够通过转动板进行高度调节，进而对打印用基板进行有效的支撑，令打印用基板保持为平整状态，令3d打印工作能够顺利进行，同时在3d打印工作过程中，支撑板能够对打印用基板和工件进行支撑，避免打印用基板受工件压力而变形，令工件能够顺利有效的完成打印加工。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖视图。
16.图2为本实用新型未安装打印用基板时的俯视图。
17.图3为本实用新型的左视剖视图。
18.附图标记包括：1、空腔基板，2、打印用基板，3、固定限位板，4、活动限位板，5、插槽，6、插板，7、矩形孔，8、固定座，9、螺纹柱，10、转动板，11、支撑板，12、环形把手，13、固定柱，14、钢珠，15、空槽，16、导向柱，17、通孔，18、挡板，19、限位块，20、橡胶条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1至图3，一种便于金属3d打印产品分离的基板，包括空腔基板1和打印用基板2，空腔基板1的上表面开设有矩形槽，空腔基板1的上表面后侧固定安装有固定限位板3，空腔基板1的上表面前侧开设有插槽5，插槽5内插接装配有插板6，插板6的上端固定安装有活动限位板4，插板6的前表面开设有宽度大于打印用基板2宽度的矩形孔7，且打印用基板2置于矩形槽与固定限位板3、活动限位板4之间。
21.安装打印用基板2时，先将活动限位板4上移，然后将打印用基板2通过矩形孔7后移入到矩形槽内，并在打印用基板2的后端移至固定限位板3下侧的矩形槽内后，将活动限位板4下移至打印用基板2的前端的上表面，对打印用基板2的前端进行限位，即完成了打印用基板2的安装.
22.活动限位板4的下表面一体成型有凸起，且凸起位于矩形槽内，用于对安装后的打印用基板2的位置进行限定。
23.如图1和图2所示，空腔基板1的内腔下表面固定安装有固定座8，固定座8的上表面固定安装有螺纹柱9，螺纹柱9的外表面螺接有转动板10，转动板10的上表面转动装配有支撑板11，且支撑板11的上表面贴合于打印用基板2的下表面，转动板10的外表面装配有环形把手12。
24.支撑板11能够与转动板10发生相对转动。
25.通过环形把手12能够转动转动板10，通过转动板10与螺纹柱9之间螺纹的作用，令转动板10和支撑板11上移，使支撑板11与固定限位板3、活动限位板4配合完成对打印用基
板2的固定，同时支撑板11能够保证打印用基板2表面的平整。
26.通过支撑板11的支撑，能够保证在进行3d打印工作时，金属粉末和工件的重量不会令打印用基板2变形，进而保证3d打印工作的顺利进行。
27.具体而言，如图3所示，空腔基板1的前表面与插板6的前表面开设有相对应的螺纹孔，且插板6通过螺钉固定于插槽5内，活动限位板4下移压住打印用基板2时，通过螺钉对插板6进行固定，即可对活动限位板4进行固定，令其能够对打印用基板2的位置进行有效的限定。
28.具体而言，如图3所示，活动限位板4的下表面前端开设有凹槽，便于将活动限位板4上移。
29.具体而言，如图1所示，螺纹柱9的上表面开设有圆柱孔，支撑板11的下表面固定安装有插接于圆柱孔内的固定柱13，支撑板11的下表面与转动板10的上表面之间均匀滚动装配有钢珠14。
30.通过固定柱13和钢珠14令支撑板11能够与转动板10、螺纹柱9发生相对转动，因此通过转动板10调整支撑板11高度位置时，可以避免支撑板11与打印用基板2之间发生摩擦，进而避免对打印用基板2造成损坏。
31.具体而言，如图1所示，转动板10的下表面外侧开设有空槽15，固定座8的上表面外侧均匀固定安装有导向柱16，且导向柱16的外壁贴合于空槽15的内壁。
32.设置空槽15能够减轻转动板10的重量。
33.导向柱16用于辅助对转动板10的竖直移动方向进行导向。
34.具体而言，如图1和图2所示，空腔基板1的左右表面均开设有与空腔基板1内腔相连通的通孔17，通孔17内壁插接装配有挡板18，通孔17的内腔下表面固定安装有限位块19。
35.取出挡板18后，可以通过通孔17处接触到环形把手12，并对其转动，以实现安装完打印用基板2后对转动板10的转动。
36.具体而言，如图1至图3所示，空腔基板1的上表面呈矩形嵌入安装有橡胶条20，且打印用基板2置于橡胶条20上，增加打印用基板2与空腔基板1之间的密封性，避免金属粉末落到空腔基板1的内部。
37.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。