一种金刚石磨料排布结构的制作方法

本技术属于磨料磨具，特别是涉及一种金刚石磨料排布结构。

背景技术：

1、金刚石，是一种由碳元素组成的矿物，其是自然界中天然存在的最坚硬的物质，其具有硬度大，熔点极高，不导电，化学性质稳定等特性，因而其不仅能够作为观赏宝石，其在工业中能够作为地质钻头、石油钻头、磨料、玻璃刀、硬度计压头等工具的主要材料，而金刚石磨料是制作切割大理石、混凝土等材料用锯片的主要原料，为保证金刚石锯片的品质，金刚石锯片在生产过程中要使用排布结构对使用的金刚石磨料进行排布，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

2、1、公开号为cn101786263b实用新型公开了一种新型金刚石磨料有序排布系统及排布工艺，所述取料装置包括设置有抽气口的腔壳和设置在该腔壳上的振动器，所述腔壳的一部分为排布孔板，布孔板有序排列着许多用于吸附固定金刚石磨料的孔；所述排布工作台为磁性工作台，金刚石磨料有序排布系统在实际使用时，需要将缸套移动至金刚石磨料上侧，通过对缸套内抽气使金刚石磨料有序排布于排布孔板下侧，再使缸套移动至冷压薄胚上侧，使金刚石磨料粘接于涂覆压敏胶的冷压薄胚上侧，缸套一次只能够对一个冷压薄胚上进行金刚石磨料的排布，在一次金刚石磨料的排布后需要耗费大量时间对缸套进行移动和再次进行金刚石磨料的排布，生产效率较低；

3、2、金刚石磨料排布结构在将冷压薄胚和金刚石磨料进行粘接后，需要工作人员手动对含有金刚石磨料的冷压薄胚进行堆叠并移动至下一加工工序，进行冷压成型和热压烧结，工作人员的劳动强度较大，且容易由于疏忽导致生产的金刚石锯片质量不佳。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金刚石磨料排布结构，通过上料传动组件、金刚石料桶和出料传送组件，解决了金刚石磨料排布结构在对一个冷压薄胚上进行金刚石磨料的书排布后需要耗费大量时间再次将金刚石磨料有序排布于排布孔板下侧，而使用多个排布结构大大增加生产成本，在冷压薄胚和金刚石磨料粘接后，需要手动堆叠并移动，工作人员的劳动强度较大，且容易由于疏忽导致成品品质不佳的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种金刚石磨料排布结构，包括上料传送组件、金刚石料桶和出料传送组件，所述上料传送组件外周面设置有多个电磁铁，通过对电磁铁通电能够对由可吸附金属粉末制成的冷压薄胚进行吸附固定，保证冷压薄胚加工时的稳定性，且便于在指定位置进行出料，所述电磁铁一端设置有第一旋转电机，通过第一旋转电机能够带动电磁铁进行竖直方向的转动，使电磁铁能够和金刚石上料组件进行配和，使有序排布的金刚石磨料粘接固定于冷压薄胚表面，所述上料传送组件内侧中央设置有金刚石料桶，所述金刚石料桶外周面前端旋接固定有金刚石上料管，所述金刚石料桶内侧滑动插接有金刚石上料组件，所述金刚石上料组件内侧中央贯穿卡接有气泵，通过金刚石上料管能够对金刚石料桶内及时进行金刚石磨料的补充，保证金刚石上料组件能够连续不断的对多个冷压薄胚进行金刚石磨料的排布，在进行金刚石磨料的排布时，气泵对金刚石料桶内进行抽气，使金刚石磨料有序排布于金刚石上料组件一侧，再通过金刚石上料组件的转动和上下移动，能够使排布好的金刚石磨料贴合于涂覆压敏胶的冷压薄胚表面，且在一个冷压薄胚表面排布好金刚石磨料后，金刚石上料组件仅需向下移动并通过气泵抽气，便能够使金刚石磨料再次有序排布于金刚石上料组件另一侧，大大缩短了排布孔板和金刚石磨料之间的距离，保证金刚石上料组件能够短时间内对大量冷压薄胚进行金刚石磨料的排布，且提高了空间的利用率，所述上料传送组件一端底侧设置有出料传送组件，所述出料传送组件底侧一端设置有第三气缸，所述第三气缸上侧设置有支撑杆，在冷压薄胚表面有序排布金刚石磨料后，上料传送组件带动冷压薄胚和金刚石磨料进行移动，当移动至上料传送组件下端后，第三气缸带动支撑杆向上移动，并对电磁铁断电使冷压薄胚在重力作用下落至支撑杆上侧，在达到堆叠的冷压薄胚数量后，第三气缸带动堆叠的冷压薄胚向下移动，直至冷压薄胚贴合于出料传送组件上侧，并通过出料传送组件带动堆叠的冷压薄胚进行出料，不需要手动堆叠和移动，提高排布结构的自动化程度，降低工作人员的劳动强度。

4、进一步地，所述上料传送组件两端转动卡接有第一转动辊，一个所述第一转动辊两端转动卡接有第一支撑架，所述第一支撑架一端贯穿卡接有第一转动电机，所述第一转动电机和第一转动辊传动连接；

5、通过第一转动电机能带动第一转动辊的转动，进一步带动上料传送组件进行转动，带动上料传送组件外周面的多个电磁铁进行移动，对多个冷压薄胚同时进行上料，使多个冷压薄胚能够连续进行金刚石磨料的排布。

6、进一步地，所述电磁铁两端卡接固定有转动杆，所述第一旋转电机卡接于一个转动杆相对于电磁铁另一端，所述转动杆一端卡接有移动杆，所述移动杆位于转动杆相对于电磁铁另一端，所述第一旋转电机位于一个移动杆一端内侧，所述移动杆卡接于上料传送组件外周面；

7、工作人员将冷压薄胚放置于电磁铁上侧后，通过对电磁铁通电能够使冷压薄胚吸附固定于电磁铁上侧，在需要进行金刚石磨料的排布时，第一旋转电机带动电磁铁和冷压薄胚进行竖直方向的转动，使冷压薄胚能够和金刚石上料组件相配合，进行金刚石磨料的有序排布，且在金刚石磨料的排布后，通过上料传送组件继续带动冷压薄胚进行移动，能够将含有金刚石磨料的冷压薄胚移动至出料传送组件上侧进行出料，不需要手动进行出料，降低工作人员的劳动强度。

8、进一步地，所述金刚石料桶内侧上端卡接固定有密封垫，所述金刚石料桶内侧两端开设有滑槽，所述金刚石料桶外侧两端滑动卡接有第一气缸，所述第一气缸底端卡接有第二支撑架，所述金刚石料桶外周面前端贯穿焊接有第一螺纹管；

9、密封垫能够避免金刚石上料组件在对金刚石料桶内抽气时，金刚石料桶内气密性不佳导致无法将金刚石磨料吸附于金刚石上料组件表面，通过第一气缸能带动金刚石料桶上下移动，使金刚石上料组件能够贴合于冷压薄胚下侧。

10、进一步地，所述金刚石上料管前端贯穿卡接有第二旋转电机，所述第二旋转电机后端卡接有螺旋杆，所述螺旋杆位于金刚石上料管内侧，所述金刚石上料管内侧后端开设有螺纹槽，所述金刚石上料管上端前侧贯穿焊接有第二螺纹管，所述螺纹槽旋接固定于第一螺纹管外周面；

11、金刚石磨料通过第二螺纹管进入金刚石上料管内，并通过第二旋转电机带动螺旋杆的转动，将金刚石磨料移动至金刚石料桶内侧，保证金刚石料桶内磨料的充足。

12、进一步地，所述金刚石上料组件外周面一端卡接有第一滑块，所述第一滑块一端卡接有第三旋转电机，所述第三旋转电机相对于第一滑块另一端卡接于金刚石上料组件一侧，所述金刚石上料组件外周面另一端转动卡接有第二滑块，所述第二滑块下端滑动卡接有第二气缸，所述第一滑块和第二滑块滑动卡接于滑槽一侧，所述第二气缸位于滑槽内侧；

13、在金刚石磨料均匀排布于金刚石上料组件表面后，仅需通过第三转动电机带动金刚石上料组件进行翻转，再通过第二气缸带动金刚石上料组件向上移动，便能够使金刚石贴合于涂覆压敏胶的冷压薄胚表面，在对一个冷压薄胚表面排布好金刚石后，仅需通过第二气缸带动金刚石上料组件再次向下移动，便能够快速将金刚石磨料再次有序排布于金刚石上料组件表面，移动距离较短，大大提高金刚石磨料的上料速度，提高生产效率。

14、进一步地，所述金刚石上料组件上下两端皆开设有通气槽，所述气泵和两个通气槽贯穿连通，所述金刚石上料组件上下两端皆卡接固定有排布板，所述排布板上侧贯穿开设有排布孔，两个所述通气槽位于两个排布板之间；

15、金刚石上料组件上下皆设置有通气槽和排布板，在金刚石磨料较细小时，当通过气泵对金刚石上料组件下侧进行抽气，能够使金刚石上料组件上侧金刚石磨料脱离排布板并稳定粘接于冷压薄胚表面，同时将金刚石料桶内的细小的快速有序排布于金刚石上料组件下侧的排布孔内，使金刚石上料组件仅需进行翻转便能够再次将金刚石磨料排布于冷压薄胚表面，进一步提高加工效率。

16、进一步地，所述出料传送组件两端转动卡接有第二转动辊，一个所述第二转动辊两端转动卡接有第三支撑架，所述第三支撑架一侧卡接有第二转动电机，所述第二转动电机和第二转动辊传动连接，两个所述第三支撑架之间卡接固定有支撑板，所述支撑板贴合于出料传送组件内侧上端，所述第三气缸上侧滑动卡接有连接板，所述支撑杆卡接固定于支撑杆上端，所述连接板贯穿插接于支撑板上侧；

17、在粘接有金刚石磨料的冷压薄胚随上料传送组件的转动而移动至上料传送组件下侧后，通过第三气缸带动支撑杆向上移动并贴合于冷压薄胚下侧，并对电磁铁断电能够使冷压薄胚在重力作用下落至支撑杆上侧，直至堆叠指定数量的冷压薄胚后，第三气缸带动堆叠的冷压薄胚向下移动至冷压薄胚贴合于出料传送组件上侧，通过出料传送组件带动堆叠的冷压薄胚进行出料，不需要手动进行堆叠和出料，避免由于疏忽导致堆叠数量不足或过多，保证成品品质。

18、本实用新型具有以下有益效果：

19、1、本实用新型通过设置上料传送组件和金刚石料桶，解决了金刚石磨料有序排布系统在实际使用时，需要将缸套移动至金刚石磨料上侧，通过对缸套内抽气使金刚石磨料有序排布于排布孔板下侧，再使缸套移动至冷压薄胚上侧，使金刚石磨料粘接于涂覆压敏胶的冷压薄胚上侧，缸套一次只能够对一个冷压薄胚上进行金刚石磨料的排布，在一次金刚石磨料的排布后需要耗费大量时间对缸套进行移动和再次进行金刚石磨料的排布，生产效率较低的问题，在电磁铁带动涂覆压敏胶的冷压薄胚翻转并移动至金刚石上料组件上侧后，气泵对金刚石料桶内侧进行抽气，使金刚石磨料有序排布于排布孔内，第二气缸带动金刚石上料组件向上移动，第三旋转电机带动金刚石上料组件进行翻转，使金刚石磨料贴合于冷压薄胚上侧，气泵再次对金刚石料桶内抽气，解除对金刚石上料组件上侧金刚石磨料锁定的同时，能够再次对金刚石上料组件下侧进行金刚石磨料的有序排布，大大提高金刚石磨料的上料和排布效率。

20、2、本实用新型通过设置上料传送组件和出料传送组件，解决了金刚石磨料排布结构在将冷压薄胚和金刚石磨料进行粘接后，需要工作人员手动对含有金刚石磨料的冷压薄胚进行堆叠并移动至下一加工工序，进行冷压成型和热压烧结，工作人员的劳动强度较大，且容易由于疏忽导致生产的金刚石锯片质量不佳的问题，在粘接有金刚石磨料的冷压薄胚随上料传送组件的转动而移动至上料传送组件下侧后，第三气缸带动支撑杆向上移动并贴合于冷压薄胚下侧，电磁铁断电使冷压薄胚落至支撑杆上侧，在堆叠至指定数量的冷压薄胚后，第三气缸带动堆叠的冷压薄胚向下移动至冷压薄胚贴合于出料传送组件上侧，通过出料传送组件带动堆叠的冷压薄胚进行出料，不需要手动进行堆叠和出料，降低了工作人员的劳动强度，避免由于疏忽导致堆叠数量不足或过多。