一种钢材打磨装置的制作方法

本技术涉及机械设备维护领域，具体为一种钢材打磨装置。

背景技术：

1、钢材是由钢锭、钢坯制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材在加工及维护过程中需要对其表面进行打磨抛光处理，提高表面的光滑度和美观度，以及钢材的力学性能。

2、现有的钢材打磨装置在使用的过程中可调节效果较差，大多数需要手动夹持固定，较难实现通过装置的自动化操作对钢材进行自动打磨抛光，装置在使用过程中操作人员工作量较大，钢材加工及维护效率较低，降低了装置的实用性。同时，钢材形状各异和尺寸不一，现有的钢材打磨装置较难实现兼容对多规格尺寸钢材进行自动打磨的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢材打磨装置，以解决上述背景技术中提出的应用在机械设备维护的场合，几乎很难兼容既能实现自动打磨钢材，又能兼容对多规格尺寸钢材进行打磨的需求。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括基座、夹持装置、打磨装置、顶盖、推拉门，所述基座的上端通过螺纹固定连接有夹持装置、打磨装置，所述夹持装置的左端面通过螺纹固定连接有所述打磨装置的后侧右端面上，竖直方向呈90度夹角固定连接，所述夹持装置和打磨装置的上端通过螺纹固定连接有顶盖，所述基座与顶盖之间活动安装有推拉门，所述基座的上端面以及顶盖的下端面开设有90度圆弧状凹槽，圆弧状凹槽内活动安装有推拉门，多组所述基座的下端面以及所述顶盖的上端面开设有多组阶梯通孔，前后方向等距开设有五组，左右方向等距开设有五组，所述夹持装置以及打磨装置的上下端面等距开设有五组螺纹孔，共计十组，与所述基座的上端面以及所述顶盖的下端面通过螺纹相适配固定连接，所述基座的四周开设有90度圆弧阶梯沉孔，每组沉孔中间开设有通孔，所述夹持装置的后端以及所述打磨装置的左端均设置有三组矩形突起，矩形突起的宽度大于高度和深度，与所述夹持装置、打磨装置的宽度相等，并呈上下等距排列。

3、优选的，所述推拉门设置为钢化玻璃材质，前后方向由两组矩形板和一组圆弧板组成，其中前端的一组矩形板和一组圆弧板的中间设置有拉手，所述拉手设置为由金属材质的圆管构成，左右方向由一组矩形板和一组圆弧板组成，圆弧板的中间设置有拉手。

4、优选的，所述夹持装置的后端设置有后立架，所述后立架设置为矩形块，矩形块的后端设置有三组矩形突起，并呈上下等距排列，矩形块的前端面通过螺纹固定连接有工作台，所述工作台设置为开设有多组倒t形凹槽，凹槽自左向右开通，并呈上下等距布列，所述工作台的前端通过螺纹固定连接有分度机，所述分度机的前端开设有相垂直的两组倒t形凹槽，一组凹槽自左向右开通，另一组自上而下开通，通过凹槽螺纹固定连接有载物台，所述载物台的底部设置有圆周等距布列的四组挂耳，通过四组所述挂耳螺纹固定连接有所述分度机前端设置的两组倒t形凹槽，所述载物台的前端通过六组螺纹固定连接有夹具台，所述夹具台的中间固定安装有工件的后端，所述工件的前端下部与夹持台的上部贴合固定。

5、优选的，所述夹持装置的后端设置有后立架，所述后立架的前端面通过螺纹固定连接有夹持台的后端，所述夹持台的下端设置有台架，所述台架设置为矩形块，矩形块的前端上部设置有具有一定倾斜角度的突起，突起的上端面通过螺纹固定连接有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑台，所述滑台的上端通过螺纹固定连接有夹持座，所述夹持座设置为开通有半圆形凹槽的矩形块，矩形块的一端设置为具有一定角度的斜切面，与工件的前端下部贴合固定，所述滑台的后端通过螺纹固定连接有气缸的一端，所述气缸的另一端通过螺纹固定连接有所述台架的后部的上端面。

6、优选的，所述夹持装置的后端设置有后立架，所述后立架的前端面通过螺纹固定连接有工作台、分度机、载物台、夹具台，所述夹具台的侧部开设有相垂直的通孔，通孔内活动安装有四组进给轴，每组所述进给轴设置为左右端带螺纹的圆柱体，右端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽与摇柄工具相适配套接，每组所述进给轴的中间部位为圆环状突起，突起的两边为圆环状凹槽，圆环状突起、凹槽与支撑座的上端相适配活动连接，共计连接有四组所述支撑座，所述支撑座的上下端为圆柱体，下端圆柱体的左右端开设有沉头通孔，沉头在圆柱体的下端面上，上端圆柱体直径小于下端圆柱体，其上端的左右端开设有半圆孔，其上端的前后端开设有三组矩形孔，中间矩形孔向上部开通，左右矩形孔分别向左和向右开通，所述进给轴的上端通过螺纹啮合连接有下定位块的下端设置的带螺纹的圆弧状凹槽，所述下定位块的上端设置有梯形突起，梯形突起的中间部位自上而下等距开设有四组螺纹孔，通过四组螺纹孔与上定位块相适配螺纹固定连接，共计固定连接有四组上定位块，所述上定位块的上端设置有梯形突起，梯形突起的中间部位自上而下开设有四组阶梯状通孔，与所述下定位块上端开设的四组螺纹孔相适配螺纹固定连接，所述上定位块的下端设置有燕尾槽，与所述下定位块上端设置的梯形突起滑动连接，所述下定位块、上定位块的前后端均设置有梯形状突起，梯形状突起的前端均开设有上下连续且等距的细长矩形槽。

7、优选的，所述打磨装置的右端面固定连接有打磨组件，所述打磨组件的左端设置有竖向架，所述竖向架设置为矩形块，矩形块自上而下开设有两组矩形槽，矩形槽之间自上而下等距开设有八组阶梯通孔，通过八组阶梯通孔螺纹固定连接有所述打磨装置的右端面上，所述竖向架的右端通过螺纹固定连接有竖向滑轨，所述竖向滑轨的上端滑动连接有左右横架，所述左右横架的左端设置有两组矩形突起，矩形突起与所述竖向架设置的两组矩形槽滑动连接，所述左右横架的中间设置为短矩形块，短矩形块的中间开设有螺纹通孔，通过螺纹活动连接有竖向螺杆，所述左右横架的右端设置为长矩形块，长矩形块的下端与前端设置有两组竖向滑轨，滑动连接有前后横架，所述前后横架设置为长矩形块，下端设置有竖向滑轨，滑动连接有前后滑块，所述前后滑块的下端固定连接有磨轮，所述竖向架、左右横架、前后横架的两端均螺纹固定连接有两组支撑块，每组支撑块的内部安装有轴承，两组所述支撑块之间通过所述轴承活动连接有竖向螺杆，所述竖向架的下端、所述左右横架的右端以及所述前后横架的前端均通过螺纹固定连接有连板，通过所述连板固定连接有电机，所述电机与所述竖向螺杆固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、(1)所述推拉门设置为钢化玻璃材质，前后方向由两组矩形板和一组圆弧板组成，其中前端的一组矩形板和一组圆弧板的中间设置有拉手，所述拉手设置为由金属材质的圆管构成，左右方向由一组矩形板和一组圆弧板组成，圆弧板的中间设置有拉手，通过此结构可实现打磨装置的展示和防盗功能；

10、(2)通过分度机带动前端工件旋转定位，通过载物台对工件前后方向定位，通过夹具台对工件在上下和左右方向进行夹持定位，通过夹持台对工件在上下方向进行固定以精准打磨；

11、(3)通过气缸推动滑台、夹持座在滑轨中滑动，通过夹持台对工件在上下方向进行固定以精准打磨；

12、(4)所述夹持装置的后端设置有后立架，所述后立架的前端面通过螺纹固定连接有工作台、分度机、载物台、夹具台，所述夹具台的侧部开设有相垂直的通孔，通孔内活动安装有四组进给轴，每组所述进给轴设置为左右端带螺纹的圆柱体，右端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽与摇柄工具相适配套接，每组所述进给轴的中间部位为圆环状突起，突起的两边为圆环状凹槽，圆环状突起、凹槽与支撑座的上端相适配活动连接，共计连接有四组所述支撑座，所述支撑座的上下端为圆柱体，下端圆柱体的左右端开设有沉头通孔，沉头在圆柱体的下端面上，上端圆柱体直径小于下端圆柱体，其上端的左右端开设有半圆孔，其上端的前后端开设有三组矩形孔，中间矩形孔向上部开通，左右矩形孔分别向左和向右开通，所述进给轴的上端通过螺纹啮合连接有下定位块的下端设置的带螺纹的圆弧状凹槽，所述下定位块的上端设置有梯形突起，梯形突起的中间部位自上而下等距开设有四组螺纹孔，通过四组螺纹孔与上定位块相适配螺纹固定连接，共计固定连接有四组上定位块，所述上定位块的上端设置有梯形突起，梯形突起的中间部位自上而下开设有四组阶梯状通孔，与所述下定位块上端开设的四组螺纹孔相适配螺纹固定连接，所述上定位块的下端设置有燕尾槽，与所述下定位块上端设置的梯形突起滑动连接，所述下定位块、上定位块的前后端均设置有梯形状突起，梯形状突起的前端均开设有上下连续且等距的细长矩形槽，通过此结构实现通过夹具台对工件在上下和左右方向进行夹持定位；

13、(5)所述打磨装置的右端面固定连接有打磨组件，所述打磨组件的左端设置有竖向架，所述竖向架设置为矩形块，矩形块自上而下开设有两组矩形槽，矩形槽之间自上而下等距开设有八组阶梯通孔，通过八组阶梯通孔螺纹固定连接有所述打磨装置的右端面上，所述竖向架的右端通过螺纹固定连接有竖向滑轨，所述竖向滑轨的上端滑动连接有左右横架，所述左右横架的左端设置有两组矩形突起，矩形突起与所述竖向架设置的两组矩形槽滑动连接，所述左右横架的中间设置为短矩形块，短矩形块的中间开设有螺纹通孔，通过螺纹活动连接有竖向螺杆，所述左右横架的右端设置为长矩形块，长矩形块的下端与前端设置有两组竖向滑轨，滑动连接有前后横架，所述前后横架设置为长矩形块，下端设置有竖向滑轨，滑动连接有前后滑块，所述前后滑块的下端固定连接有磨轮，所述竖向架、左右横架、前后横架的两端均螺纹固定连接有两组支撑块，每组支撑块的内部安装有轴承，两组所述支撑块之间通过所述轴承活动连接有竖向螺杆，所述竖向架的下端、所述左右横架的右端以及所述前后横架的前端均通过螺纹固定连接有连板，通过所述连板固定连接有电机，所述电机与所述竖向螺杆固定连接，通过此结构实现磨轮在上下、前后、左右各个方向自动移动定位，配合夹持装置对工件进行打磨。