用于抛光曲面玻璃的吸附工装的制作方法

本实用3d曲面玻璃加工，特别是用于抛光曲面玻璃的吸附工装。

背景技术：

1、车载显示面板，包括中控显示面板、仪表显示面板、抬头显示屏、电子后视镜显示屏和后座娱乐显示屏等。

2、近年来，车载面板市场呈现大屏化的发展趋势-将中控显示面板、仪表显示面板等做成一体，因此出现了相适配的3d玻璃面板，或称为3d大曲面玻璃。由于3d玻璃面板具有轻薄、抗指纹、防炫光、耐挂伤等特点；能够实现车载显示屏表面的弯曲折叠，且在边缘弯曲后仍可以实现高质量的显示效果，从而在不平整的仪表盘区域实现三维表面的无缝衔接；并提高设计与功能整合的自由度，以进一步提供人机交互的界面功能和娱乐载体，其已成为车载面板未来发展的主要趋势。

3、目前的3d大曲面玻璃，为模具成型进行加工形成的；在成型加工过程中，当模具清理完成后的前几个批次，生产出的3d大曲面玻璃的质量较好-无细小凹坑；当生产一段时间后，由于起模时会有少量物料粘附在模具上，从而导致生产质量会下降-即表面不够光滑。目前，市面上许多公司，是将模具成型后的产品未经后续处理，直接用在汽车上；虽然也能满足基本要求，但是对于一些高标准要求的汽车而言，略显粗糙。当然，也有部分公司会对产品进行打磨，然后再安装在汽车上。

4、但目前，针对车载显示面板的抛光打磨加工，非常简单，采用抛光金属的方式进行的，例如采用粗蜡、研磨机、黄色粗海绵盘等，通过人工或者借助很简单的机械结构进行打磨。这种打磨方式，一方面是打磨效率低，另一方面是质量不可控，合格率不是特别理想。

5、为此，本公司针对车载3d大曲面玻璃，研发一款自动化生产的抛光加工设备，以提高生产效率，控制抛光质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供用于抛光曲面玻璃的吸附工装，解决了批量生产时3d大曲面玻璃固定费时、困难等问题。

2、需要说明的是，车载3d大曲面玻璃进行加工时，不能用加工金属板件的方式进行固定；因此比较好的方式是，采用气动吸盘吸附的方式进行固定。

3、而目市面上卖的气动吸盘吸附结构，都比较简单；大致原理是，在无负压状态时放置零部件，抽离形成负压吸附零部件。若只是固定单个零件，这种简单结构也能满足要求。但若是一次性固定大量零部件时，需要反复地“断气-抽气”时，则这些简易的结构便无法实现。

4、要实现反复“断气-抽气”的功能，比较常规的思路是：①针对每个零部件，单独设置一条管线，那么这样形成的气管线路会非常复杂；②或者，在已有的管线上，设置相应开关阀门，通过开关阀门的开闭，来单独地实现每个零部件的吸附。

5、能够看出，上述的思路②是比较可行的方案，但是只是思路②并不值得本方案单独保护。本方案是通过非常巧妙的结构，实现思路②相同的功能；具体地说，是通过改变相应工装的姿态，从而实现管路的开/闭。

6、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：用于抛光曲面玻璃的吸附工装，包括：

7、承载组件，其通过多个气动吸盘将工件吸附固定；

8、气向接头，其能活动地设置在承载组件上；

9、所述气向接头上开有孔道a，孔道a与负压管路相连；所述承载组件上开有孔道b，孔道b与气动吸盘经相应管道相连；

10、当气向接头在承载组件上活动后处于某一姿态，则孔道a与孔道b对齐，负压管路、孔道a、孔道b、气动吸盘相连通，则实现了工件的吸附。

11、在一种有利的扩展方案中，还要实行工件的释放，相应设计为：气向接头上还开有孔道c，孔道c与正压管路相连。进行释放时：当气向接头在承载组件上活动后处于另一姿态，则孔道c与孔道b对齐，正压管路、孔道c、孔道b、气动吸盘相连通，于是实现了工件的释放。

12、在一种有利的扩展方案中，对于转动承载组件，将孔道b与孔道a对接，或实现孔道b与孔道c对接。具体时间的结构为：在气向接头上开有中心孔，中心孔的同一径向面在不同位置开有孔道a、孔道c；同时承载组件具有插管，插管与通道b相连通，插管上的侧壁上开有对接口；

13、当气向接头能活动地设置在承载组件上时：插管伸入中心孔内，当插管转动时能让对接口与孔道a或孔道c对接，从而实现了对工件的吸附/释放。

14、需要说明的是，上述方案中：一个气向接头和一个承载组件活动设置时，形成一个吸附单元；并且吸附单元，通过气向接头竖直地固定在工装架上；

15、而工装架呈环架状，其周向吊设有多个吸附单元，多个吸附单元所围成的中心位置，设置有转动的抛光球；并且在工装架与吸附单元的气向接头之间还设置有定位螺栓，定位螺栓实现气向接头、一个承载组件活动后姿态固定。

16、通过多个吸附单元一起吸附固定多个3d大曲面玻璃。

17、在一种有利的扩展方案中，对承载组件进行了设计。承载组件包括导磁背板、非导磁仿形件；所述非导磁仿形件，其正面为与3d大曲面玻璃相适配的仿形面；非导磁仿形件，其仿形面处设有多个气动吸盘，其上开有通道b；非导磁仿形件，其在正面仿形面的弯折曲面处沿正背方向开有通槽，通槽内放置导磁仿形块；

18、当承载组件安装时：将非导磁仿形件通过螺栓固定在导磁背板上；将导磁仿形块插入通槽内，其同样通过相应螺栓固定在导磁背板上。

19、进一步地，所述非导磁仿形件设置在导磁背板的内侧位置。当承载组件转动后非导磁仿形件的仿形正面位于外侧时，通道b与孔道a连通，处于释放状态，此时装放工件。转动承载组件并让非导磁仿形件的仿形正面位于内侧时，通道b与孔道c连通，处于吸附状态，固定好工件。

20、为了便于理解，对本方案的核心设计点进行说明：

21、一、能一次性吸附固定多个工件，能一次性对多个工件进行抛光，提高效率。

22、如背景技术所述，现有的3d大曲面玻璃在模具成型后很少进行抛光；即便抛光，也仅仅是利用市面上已有的气动吸盘吸附机构固定工件，利用自制的简易抛光机构装上海绵、并涂抹研磨料进行抛光。由于现在市面上的气动吸盘吸附机构+自制的建议抛光机构，一次性只能抛光一个工件，抛光效率很低；而且自制的建议抛光机构-即在转动轴端固定海绵且海绵上粘附磨料，抛光原理仅仅是简单的机械摩擦，导致抛光效果不够理想。

23、本方案中，在工装架上吊装有多个吸附单元，多个吸附单元所围成的中心位置处，设置有转动的抛光球。将多个3d大曲面玻璃，吸附固定在相应的吸附单元的内侧面处，当抛光球转动时，能一次性对所有吸附单元上的3d大曲面玻璃均能进行抛光，从而提高抛光效率。

24、二、承载组件、气向接头的结构，通过转动承载组件处于不同的位置，便能实现3d大曲面玻璃的吸附/释放，非常简单方便。

25、在市面上卖的气动吸盘吸附结构比较简单，若吸附固定单个工件则问题不大，若要一次性吸附多个工件，在需要让厂家专门定做。厂家定做时，采用的措施也非常简单：①要么是多设计几条气管路线，每条气管路线吸附一个工件则管路非常繁多、复杂；②要么是在一根总管线上，设置一些支管线且在支管线上设置有开关阀，每根支管线对应一个工件，若是启动开关阀，则需要设置多根气管，同样管路复杂；若是电动开关阀，需要多根导线，而整个装置需要浸泡在液体中的，因此导线设计不够合理。

26、本方案中，对气向接头、承载组件的的活动处进行设计；气向接头开有中心孔，中心孔的壁上在同一径向面的不同位置开有孔道a、孔道c，孔道a与负压管路相连，孔道c与正压管路相连；而承载组件具有插管，插管与吸附工件的气动吸盘相连，插管的端头的侧壁上具有对接口；当插管插入气向接头的中心孔中时，转动插管，当插管的对接口与孔道a位置相对时，则负压管路经孔道a、对接口、插管、气动吸盘对工件进行吸附；当转动插管，让对接口与孔道c位置相对时，则正压管路经孔道c、对接口、插管、气动吸盘相连通，从而实现工件的松开；

27、通俗地说，通过转动承载组件，即可转动插管；这样，在安放3d大曲面玻璃时，承载组件处于某一位置时，放上工件；然后再转动承载组件，即可实现对3d大曲面玻璃的吸附；操作简单方便，并且无需多余的管线，结构简单。

28、本实用新型具有以下优点：

29、(1)能一次性安装多个工件，提供抛光效率；

30、(2)通过简单结构，即可实现3d大曲面玻璃的安放；并且安放工件的操作非常简单。