一种铝制瓶盖的表面抛光设备的制作方法

本技术涉及抛光的领域，尤其是涉及一种铝制瓶盖的表面抛光设备。

背景技术：

1、抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光，其工作原理是：通过电动机带动待抛表面高速旋转并与抛光件进行摩擦，去除待抛表面的污染、浅痕、毛刺等瑕疵，进而达到表面光滑或镜面光泽的目的。

2、铝制瓶盖是采用优质专用铝合金材料精致加工而成，主要用于酒类、饮料类和医药保健品类产品的封装，并可满足高温蒸煮杀菌等特殊要求，多在自动化程度相当高的生产线加工，因此，对材料的强度、伸长率和尺寸偏差要求都很严格，否则会在加工时产生破裂或折痕，需要在生产过程中进行抛光加工。

3、现有的抛光装置包括主体支撑框架，主体支撑框架有底板、侧支梁、支撑柱和横支梁组成，支撑柱分别垂直焊接于底板的四个拐角，横支梁焊接于主体支撑框架的顶端，侧支梁分别焊接于支撑柱的两侧，所述主体支撑框架的内部安装有瓶盖表面抛光装置，通过设置可更换大小的砂轮磨头，达到了可以抛光不同大小的铝制瓶盖的效果；通过伸缩装置和滑动装置的配合，达到了可以控制抛光铝制瓶盖表面光滑程度。

4、当砂轮磨头对铝制瓶盖的表面进行抛光时，铝制瓶盖表面在抛光过程中会产生灰尘，灰尘在铝制瓶盖抛光过程中飞扬在主体支撑框架四周，造成抛光环境较为污浊的同时，工作人员在工作时容易吸入灰尘而影响身体健康，当灰尘堆积较多时还容易造成驱动设备故障的情况。

技术实现思路

1、为了减少灰尘影响工人身体健康以及影响驱动设备出现故障的可能，本技术提供一种铝制瓶盖的表面抛光设备。

2、本技术提供的一种铝制瓶盖的表面抛光设备采用如下的技术方案：

3、一种铝制瓶盖的表面抛光设备，包括底板、支撑柱以及横支撑梁，所述支撑柱的低端设置于底板上，所述横支撑梁设置于支撑柱的顶端，所述底板上设置有用于对铝制瓶盖表面进行抛光的抛光装置，所述支撑柱与底板之间设置有减少灰尘四散的挡板，其中一所述挡板为主挡板，所述主挡板的一竖直侧边铰接于一支撑柱上，另一竖直侧边与相近的一支撑柱之间设置有安装组件，所述挡板的底端位于底板上，所述横支撑梁上设置有盖板，所述盖板上设置有用于清理灰尘的吸尘装置。

4、通过采用上述技术方案，在底板与支撑柱之间安装挡板，在横支撑梁上安装盖板，减少铝制瓶盖抛光过程中产生的灰尘分散在底板四周，使得工人工作时由于吸入灰尘而影响工人身体健康的可能，同时通过安装的吸尘装置，将产生在盖板、挡板以及底板之间的灰尘通过吸尘装置吸取，使得挡板与盖板之间的灰尘减少，从而减少灰尘堆积较多时，影响抛光设备中的驱动设备的运行，从而减少驱动设备出现故障的可能。

5、可选的，所述安装组件包括安装座以及安装杆，所述安装座设置于主挡板上，所述安装座位于主挡板远离其铰接轴的一侧，所述安装杆的一端转动设置于支撑柱上，另一端活动插接于安装座上。

6、通过采用上述技术方案，当需要打开主挡板时，转动安装杆，使得活动插接在安装座上的安装杆的一端远离安装座，再拉动安装座，带动主挡板在支撑柱上转动，便于观察铝制瓶盖的抛光情况的同时，减少灰尘从主挡板处散出的可能。

7、可选的，所述安装座的上表面上开设有沿竖直方向延伸的安装槽，所述安装槽贯穿安装座朝向安装杆的一侧的表面，所述安装座上设置有用于将安装杆抵接在安装槽靠近支撑柱的一侧的表面上的抵接组件。

8、通过采用上述技术方案，安装杆活动插接在安装座上时，安装杆插接在安装座的安装槽中，抵接组件将安装板抵接在安装槽的一侧的表面上，减少抛光过程中安装杆从安装槽上滑脱的可能。

9、可选的，所述抵接组件包括弹性件以及抵接块，所述弹性件设置于安装座上，所述抵接块沿安装座朝向主挡板的方向滑移设置于安装座上且与弹性件连接，所述安装杆插接于安装槽时与抵接块抵接。

10、通过采用上述技术方案，当抵接组件对安装杆进行抵接时，弹性件抵接在抵接块，抵接块远离弹性件的一端抵接在安装杆上，减少铝制瓶盖抛光时由于震动导致安装杆脱离安装槽从而导致主挡板沿其铰接轴转动的可能。

11、可选的，所述抵接块朝向支撑柱的一端设置为圆球形的，所述抵接块圆球形的一端与安装杆抵接。

12、通过采用上述技术方案，安装杆插接在安装槽中时，安装杆与抵接块的圆弧形端部接触并挤压，使得抵接块朝远离安装杆的方向滑动并抵接弹性件，且安装杆在弹性件以及低接块的抵接作用下与安装槽的一侧壁抵接，减少安装杆在非正常情况下脱离安装槽的可能。

13、可选的，所述吸尘装置包括吸风机、导尘管以及收集箱，所述吸风机设置于盖板上，所述吸风机上设置有延伸至盖板下方吸尘管，所述收集箱设置于底板上，所述导尘管设置于吸风机与收集箱之间。

14、通过采用上述技术方案，抛光过程中启动吸风机，使得底板以及抛光装置上的灰尘进入吸尘管，并沿导尘管进入收集箱中，减少灰尘堆积在挡板以及盖板中，从而减少驱动设备出现故障的可能。

15、可选的，所述吸尘管包括第一吸尘管以及第二吸尘管，所述第一吸尘管的一端设置于吸风机上，另一端设置于盖板上且竖直向下延伸，所述第二吸尘管设置有多根，多根所述第二吸尘管的一端均设置于第一吸尘管上，多根所述第二吸尘管的另一端分布在底座的四角上。

16、通过采用上述技术方案，第一吸尘管以及第二吸尘管的管口分布在盖板下方以及底板四角上，从而将底板、铝制瓶盖以及抛光组件之间堆积的灰尘吸收掉，减少灰尘堆积过多而导致驱动设备出现运行故障的可能。

17、可选的，所述抛光装置包括用于对铝制瓶盖上表面进行抛光的第一抛光组件以及用于对铝制瓶盖侧壁进行抛光的第二抛光组件，所述第一抛光组件包括第一磨砂头以及第一驱动件，所述第一磨砂头转动设置于盖板上，所述第一驱动件设置于盖板上且与第一磨砂头传动连接，所述第二抛光组件设置于底板上。

18、通过采用上述技术方案，第一磨砂头在第一驱动件的带动下对铝制瓶盖的上表面进行抛光，使得铝制瓶盖的上表面进行抛光，减少铝制瓶盖的上表面上的污染、浅痕、毛刺等瑕疵减少，再通过第二抛光组件对铝制瓶盖的侧壁进行抛光，从而减少铝制瓶盖的外侧表面上的污染、浅痕、毛刺等瑕疵减少，使得铝制瓶盖的外侧壁尽可能光滑。

19、可选的，所述第二抛光组件包括来两第二驱动件以及两第二磨砂头，两所述第二磨砂头沿垂直于铝制瓶盖输送方向分布且位于铝制瓶盖的两侧，两所述第二驱动件设置于底板上且与两所述第二磨砂头一一对应且传动连接，所述底座上设置有用于带动两所述第二磨砂头相互靠近和远离的滑动组件。

20、通过采用上述技术方案，启动第二驱动件，带动第二磨砂头转动，从而对铝制瓶盖的竖直侧壁进行抛光，当第二抛光头与铝制瓶盖之间的距离较近或是较远时，通过滑动组件带动两第二磨砂头相互远离或是靠近，从而便于第二磨砂头对铝制瓶盖的竖直侧壁进行抛光，提高铝制瓶盖的表面抛光效果。

21、可选的，所述滑动组件包括双向螺杆以及传动件，所述第一磨砂头与底板之间设置有底座，所述第二驱动件设置于底座上，所述双向螺杆转动设置于底板上且沿垂直于铝制瓶盖的输送方向延伸，所述底座螺纹连接在双向螺杆上且沿双向螺杆的长度方向滑移设置于底板上，所述传动件设置于底板上且与双向螺杆传动连接。

22、通过采用上述技术方案，当需要带动两第二磨砂头相互靠近或是远离时，启动传动件，带动双向螺杆在底板上转动，使得两底座在底板上沿双向螺杆的长度方向相互靠近或是远离，使得第二磨砂头与铝制瓶盖之间的距离适当，从而减少第二磨砂头对铝制瓶盖的竖直侧壁过渡抛光或是未能较好抛光的可能。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过在支撑柱与底板之间安装挡板以及在横支撑梁上安装盖板，减少对铝制瓶盖抛光过程中产生的灰尘四散在周围，使得工人吸入而影响工人身体健康的可能，同时通过吸尘装置对产生的灰尘进行收集，减少灰尘堆积在驱动设备上，使得驱动设备出现故障的可能；

25、2.在主挡板与支撑柱之间设置安装组件，便于主挡板的开闭，从而便于工人观察铝制瓶盖的抛光情况的同时也便于维修人员对设备的维修；

26、3.第一吸尘管以及第二吸尘管的管口分布在盖板下方以及底板的四个角落，便于吸尘装置对抛光过程中产生的灰尘进行收集，减少由于灰尘堆积过多而导致设备出现故障的可能。