一种驱动机构及其气基还原竖炉松料装置的制作方法

本技术涉及冶炼设备的，尤其是涉及一种驱动机构及其气基还原竖炉松料装置。

背景技术：

1、利用气基还原竖炉来冶炼铁矿石得到直接还原铁是现有技术对于钒钛磁铁矿的常用冶炼方式。其工艺流程为：首先将钒钛磁铁矿与煤粉和粘接剂混匀后造球并烘干，然后放入气基还原竖炉进行还原冶炼，随后将得到的直接还原铁。其中，从气基还原竖炉的预热区进入竖炉的球团，当球团从还原区下来时已成为海绵铁，铁的熔点高，不会软融，但是未被还原的脉石与氧化亚铁之间发生的化学反应，有可能生成低熔点化合物变成烧结物，影响下料，因此，一般在竖炉内设置松料器来保证炉料顺利下行。

2、气基还原竖炉中的松料器一般是通过电液推杆带动曲柄连杆机构连接空心轴转动，从而达到松料效果。在实际使用状态下，由于气基还原竖炉的长期运行，再加上需要现场施工人员进行设备装配，由于装配操作难度高，平面度和轴孔配合达不到设计要求。导致松料器的运动机构不能平稳运行，物料与还原气体接触反应达不到要求。

技术实现思路

1、为了改善松料效果，促进物料与炉内气体进行充分接触，本技术提供气基还原竖炉松料装置。

2、一方面本技术提供一种驱动机构，采用如下的技术方案：

3、一种驱动机构包括第一驱动源、减速器和齿轮，所述第一驱动源与所述减速器相连接，所述减速器远离所述第一驱动源的一端与松料器相连接，所述齿轮设置于松料器上。

4、通过采用上述技术方案，利用加速器和齿轮将第一驱动源的动力传递给松料器，使得松料器的转动更为平稳，有效地解决了松料器在运行时的晃动问题，降低了松料器转动对松料器与气基还原竖炉之间的连接处气密性由所造成的影响，还降低了装配难度。

5、另一方面，本技术提供气基还原竖炉松料装置，采用如下的技术方案：

6、气基还原竖炉松料装置，包括沿气基还原竖炉竖直方向间隔设置的多排松料器组，所述松料器组内包括若干松料器，所述松料器包括穿设于气基还原竖炉上的转轴和设置于所述转轴上的松料爪；

7、所述驱动机构与所述松料器组一一对应设置，且所述减速器远离所述第一驱动源的一端与所述转轴相连接；

8、所述转轴一端穿过气基还原竖炉并套设有所述齿轮，相邻设置的两个所述松料器上的齿轮相啮合。

9、通过采用上述技术方案，第一驱动源通过减速器以间接驱动松料器转动，使得松料爪对气基还原竖炉内的物料进行切割，打散物料中的烧结物，以改善还原炉内的物料层透气性，使得物料与气基还原竖炉内气体充分接触进行反应。松料器组沿气基还原竖炉竖直方向间隔设置多组，实现对物料的多重松料，进一步提升物料层的透气性,起到较好的增产降耗作用。

10、可选的，所述转轴一端穿过气基还原竖炉并套设有齿轮，相邻设置的两个所述松料器上的齿轮相啮合。

11、通过采用上述技术方案，减速器的一端与转轴连接，以驱动一个转轴进行转动时，转轴上的齿轮随转轴一起转动，与转动的齿轮相啮合的其他齿轮随着一起转动，采用齿轮进行转动使得同一组松料器组内的松料器一起平稳转动，进行松料作业，使得物料充分反应，顺利落出还原竖炉。

12、可选的，所述转轴中空设置，且所述转轴内设置有冷却介质。

13、通过采用上述技术方案，转轴中空设置，且转轴内设置有冷却介质，冷却介质的设置为松料器进行降温，降低松料器由于高温而损坏的概率，从而延长松料器的使用寿命。

14、可选的，气基还原竖炉内还设置有辅助松料器，所述辅助松料器包括滑杆和转动设置于所述滑杆两侧的松料板，所述滑杆沿竖直方向滑动设置于气基还原竖炉内。

15、通过采用上述技术方案吗，辅助松料器的滑杆滑动设置于气基还原竖炉内，当滑杆竖直滑动时，松料板随滑杆滑动，松料板滑动时能够将位于松料板上的物料进行提升，从而实现辅助松料功能，辅助松料器和松料器在气基还原竖炉内一起作用，进一步松散物料，提高物料在气基还原竖炉内的反应效率。

16、可选的，所述滑杆包括相连接的滑动柱和安装块，所述松料板转动连接于所述安装块上；所述安装块靠近所述滑动柱的一端设置有限位沿，所述限位沿用于与所述松料板相抵。

17、通过采用上述技术方案，滑杆在物料内沿竖直方向滑动时，滑杆上的松料板在物料的压力作用下发生转动，当滑杆向下滑动时，松料板朝靠近滑动柱的方向转动扎入下层物料内；当滑杆向上滑动时，松料板朝远离滑动柱的方向移动至与限位沿相抵以限制松料板转动至竖直状态，使得松料板上得以承载部分物料；松料板随滑杆上滑时，松料板上的物料随松料板一起上移，以进一步松散物料。

18、可选的，所述转轴上设置有驱动所述滑杆滑动的驱动件，所述驱动件包括固定于所述转轴上的凸轮，且所述凸轮能够与所述滑杆端部相抵。

19、通过采用上述技术方案，驱动件设置为固定于转轴上的凸轮，凸轮能够与滑杆端部相抵，当转轴转动时凸轮的凸出部朝逐渐靠近滑杆的方向转动，当凸轮的凸出部与滑杆相抵时，能够驱动滑杆竖直向下移动。

20、可选的，气基还原竖炉内设置有安装条，且所述安装条平行于所述转轴设置，所述滑杆穿设并滑动连接于所述安装条上。

21、通过采用上述技术方案，滑杆穿设于安装条上，并与安装条滑动连接，实现了滑杆在气基还原竖炉内的滑动连接。

22、可选的，所述滑杆上连接有用于驱动所述滑杆复位的复位件，所述复位件包括套设于所述滑杆上的复位弹簧，且所述复位弹簧一端固定于所述滑杆上，另一端固定于所述安装条上。

23、通过采用上述技术方案，在滑杆上套设复位弹簧，当滑杆在凸轮的作用下竖直下移时，复位弹簧处于拉伸状态；当凸轮的凸出部与滑杆脱离后，复位弹簧恢复原长，滑杆在复位弹簧的弹性势能作用下竖直向上进行复位，从而使得滑杆能够在竖直方向上进行往复运动，以重复松料。

24、可选的，所述转轴外侧壁上开设有若干排气孔，气基还原竖炉一侧设置有气冷换热组件；

25、所述气冷换热组件包括输气管道和设置于所述输气管道上的第二驱动源，所述输气管道的两端分别设置有气体排放口和气体输入口，且所述气体排放口与所述转轴内部连通，所述气体输入口与气基还原竖炉相连通；所述第二驱动源用于驱动所述输气管道内的气体沿所述气体输入口流向所述气体排放口。

26、通过采用上述技术方案，第二驱动源将气基还原竖炉内的高温气体输入输气管道内，由于气基还原竖炉外部温度低于气基还原竖炉内部，进入输气管道内的气体在气基还原竖炉外部经过降温后在第二驱动源的作用从转轴的排气孔回到气基还原竖炉内，一方面为转轴和气基还原竖炉内部进行降温，另一方面降低了物料粘结在转轴上的概率，利于松料器的正常运行。

27、可选的，所述气冷换热组件还包括冷却箱，所述冷却箱靠近所述气体输入口设置，且套设于输气管道的管段外。

28、通过采用上述技术方案，冷却箱套设于输气管道的管段上，当气基还原竖炉内的气体从气体输入口流入气体运输管道内，冷却箱对气体运输管道内的气体进行冷却，以加强冷却效果，使得气体经过气体运输管道后成为低温气体再进入气基还原竖炉内，提高对转轴和气基还原竖炉内部的降温效果。

29、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

30、1.本技术中同组内的多根松料器通过齿轮进行传动，使得松料器的转动更为平稳，有效地解决了松料器在运行时的晃动问题，降低了松料器转动对松料器与气基还原竖炉之间的连接处气密性由所造成的影响，减少了气基还原竖炉内还原气体的泄漏；

31、2.本技术中设置有辅助松料器，且转轴上设置有驱动辅助松料器转动的驱动件，当转轴转动时能够驱动辅助松料器进行竖直移动，使得松料器和辅助松料器能够在气基还原竖炉内一起作用，进一步松散物料，提高松料效果；

32、3.本技术中在转轴外侧壁上开设有排气孔，气基还原竖炉一侧设置有气冷换热组件，气基还原竖炉内的气体沿进入输气管道经过气基还原竖炉外部，在外部进行降温后在第二驱动源的作用从转轴的排气孔回到气基还原竖炉内，形成气体冷却循环，以实现对转轴和气基还原竖炉内部的降温。