一种覆膜砂生产用混炼机的制作方法

本技术属于覆膜砂，尤其涉及一种覆膜砂生产用混炼机。

背景技术：

1、覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，有冷法和热法两种覆膜工艺，冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。

2、公开号为cn215786541u的中国实用新型专利，一种覆膜砂生产用混炼机，包括混炼机，所述混炼机上端固定连接有固定板，所述固定板上端固定连接有进料管，所述固定板内侧下端的左侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有固定轴，所述固定轴外侧下端滑动连接有圆盘，本实用新型中，通过设置的电机、支撑弹簧、挡板和固定轴，启动电机，固定轴带着转动块发生转动，使得转动杆与限位块接触，转动板上端的限位杆带着连接板向固定板的左侧拉动，拉杆在连接杆的作用下一同随着连接板向左移动，可带着挡板在进料管中向左移动，打开进料管，支撑弹簧弹性的作用下使得挡板复位，通过设置的往复运动的构件，可使得挡板在进料管中往复打开，实现定量加料。

3、但是，上述对比文件在实际使用时存在有如下技术问题：

4、一、上述装置中通过在进料管内设置挡板，当挡板密封于进料管内时会对进料管内的上下空间进行隔绝，使得投入到进料管中的物料被截留于挡板上方，当挡板向一侧水平移动时，会使得进料管内的上下空间相互连通，从而便于物料顺挡板与进料管内壁之间的间隙落下，但是该种方式会导致当挡板开始向一侧水平移动时，物料即会顺上述间隙开始落下，该种方式仅可对挡板上方的物料进行落料处理，但无法较为精准的控制物料的下落量，从而在实际加工时，无法较为精确的把控各个物料之间的配比比重。

5、二、此外由上述图2可看出，挡板在向一侧水平移动时，其无法完全的移动出进料管内部，进而会导致当物料在落料时，仍会有部分的物料因挡板未完全退出进料管而被截停于挡板上表面，造成落料量与实际物料需求量之间无法对应的问题，影响实际下料速率以及精度。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种覆膜砂生产用混炼机，旨在解决上述背景技术中提及的上述装置中当挡板向一侧水平移动时，其仅可保证物料顺上述间隙处进行下料，而无法较为精确的控制物料的下落量，导致后续无法精准把控各个物料之间的配比比重，同时上述装置中挡板无法完全退出进料管，从而会导致部分物料无法顺上述间隙落下，影响实际下料精度。

2、本实用新型是这样实现的，一种覆膜砂生产用混炼机，包括：混炼箱体，其上相连通的设置有进料管，定量分料组件，其转动设置于所述进料管内，其中，所述定量分料组件用以将流经所述进料管的物料进行分料，后均匀定量的向所述混炼箱体内输送，以及，防漏组件，其设置于所述定量分料组件上，且用以防止所述定量分料组件在定量输送物料时发生遗漏；此方案中，将待加工的覆膜砂由进料管投入，物料顺进料管移动至定量分料组件位置，后经定量分料组件均匀分料后，向混炼箱体内输送，实现对物料的加工处理。

3、需要说明的是，定量分料组件上设置有防漏组件，可以有效的防止物料在输送过程中从落料槽内溢出，保证物料完整足量的输送至混料箱体内。

4、优选的，所述进料管包括：沿竖直方向依次设置的上段管体、分料管体以及下段管体，所述上段管体、分料管体以及下段管体之间相互连通，且所述下段管体连通于所述混炼箱体上；此方案中，首先将待加工的物料投入到上段管体内，物料随后下移至分料管体中，当定量分料组件中的落料槽转动至对应上段管体位置后，物料会落入到落料槽内，随后定量分料组件转动，使得落料槽向下段管体移动，从而方便物料顺下段管体落入到混炼箱体中。

5、优选的，所述定量分料组件包括：转动连接于所述分料管体内的转动块，且对应所述转动块中心的所述分料管体的一侧外壁上固定安装有驱动电机，其输出端和所述转动块的侧壁固定连接，所述转动块的外壁上开设有至少一个落料槽，所述落料槽内用以容置待输送的物料，其中，所述驱动电机控制所述转动块在所述分料管体内周向转动，且所述落料槽用以将所述上段管体内的物料向所述下段管体输送；此方案中，驱动电机输出端固接于转动块一侧壁的中心位置，当驱动电机输出端转动时会带动转动块在分料管体内周向转动，从而驱使转动块外壁上开设的落料槽在上段管体、下段管体之间往复运动，从而将上段管体内的物料向下段管体中转运，实现物料的输送。

6、优选的，所述落料槽开设有三个，且三个所述落料槽呈等角度的分布于所述转动块的外壁上；此方案中，在本方案中落料槽设置有三个(在其他方案中根据实际加工情况进行自由选择)，通过三个落料槽能够加快物料的转运速度，从而提升覆膜砂物料的加工速度。

7、优选的，所述转动块的两侧外壁分别抵接于所述分料管体的两侧内壁上，并且所述转动块的侧壁和所述分料管体的内壁滑动贴合；此方案中，转动块侧壁和分料管体内壁贴合能够有效的防止转动块在转动时，落料槽内的物料掉落到转动块和分料管体之间所形成的缝隙处，从而避免了造成转运过程中物料的渗漏以及流失，避免造成物料的浪费。

8、优选的，每相邻两个所述落料槽之间的所述转动块外壁上设置有所述防漏组件，其具有：开设于两个所述落料槽之间的所述转动块外壁上的沉槽，所述沉槽的内壁上固定安装有环形块，所述环形块内滑动设置有挡料杆，其一端向所述沉槽外侧延伸，并抵触于所述分料管体的内壁上，所述环形块靠近所述沉槽内底壁一侧的所述挡料杆外壁上固接有限位环，所述限位环和所述沉槽之间的所述挡料杆的外侧套设有复位弹簧，其中，当所述复位弹簧处于舒张状态时，所述挡料杆的一端抵触于所述分料管体的内壁上；此方案中，当转动块转动时，复位弹簧的弹性动能会驱使挡料杆向着远离沉槽的外侧移动，且由于环形块以及限位环的设置，从而对挡料杆的伸出长度进行限位，使得挡料杆的一侧端部贴合在分料管体的内壁上，进而使得转动块在转动时，少量物料可能会移动到转动块外周壁和分料管体之间所形成的间隙中，通过该挡料杆能够对该部分物料进行拨动，从而使得其稳定的向着下段管体移动，保证物料在输送过程中不会出现遗漏。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种覆膜砂生产用混炼机：

10、1、通过在转动块的外壁上等角度设置多个落料槽，可通过旋转的转动块驱使落料槽在上段管体和下段管体之间往复移动，当落料槽移动到上段管体位置后，物料会向落料槽内容积，且随着转动块的转动落料槽移动至下段管体处，物料会由落料槽内向下段管体移动，进而排放至混料箱体中，实现对物料的定量以及均匀分料的输送。

11、2、转动块侧壁和分料管体内壁贴合能够有效的防止转动块在转动时，落料槽内的物料掉落到转动块和分料管体之间所形成的缝隙处，从而避免了造成转运过程中物料的渗漏以及流失，避免造成物料的浪费。

12、3、通过在落料槽转动方向后侧的转动块上设置有防漏组件，能够防止转动块在转动过程中部分物料从落料槽内漏出，避免该部分物料卡在转动块外壁与分料管体内壁之间所形成的间隙中，从而保证了物料完整、足量的向混炼箱体内输送。