一种工程管道端面精修装置的制作方法

本发明属于管道磨削，具体涉及到一种工程管道端面精修装置。

背景技术：

1、工程管道是指在建筑、工业、市政等领域中用于输送液体、气体、固体或能源的管道系统。它们可以被广泛应用于供水、排水、石油和天然气输送、化工流程、暖通空调、火力发电、核电站、污水处理、工业生产等各个领域，当管道系统所输送的流体流量增加时，管道内的流体速度也会随之增加。如果管道截面积较小，则流速可能会超出设计范围，导致管道磨损、泄漏和失效，为了满足工程管道系统中的新需求，保证其使用时的安全、可靠和高效运行，从而确保管道系统正常运行，同时也为了消除管道连接处的任何突出物、毛刺或锋利边缘，减少操作和维护人员在处理管道时可能遭受的伤害风险，工程管道在生产时需要使用到管道端面精修装置。

2、现有的工程管道端面精修装置需要专门的工人进行管道的下料，依靠人工下料需要工人手动将加工完成的管道取出，存在一定的安全风险，操作人员可能会受伤或发生事故，尤其是在重复操作时容易出现疲劳和注意力不集中的情况，安全隐患较大。同时，传统的装置中扩孔和打磨是两个独立的工序，需要分步完成，这会增加工程管道端面加工的流程和时间，降低生产效率，分步完成还可能会增加管道端面加工时的误差累积，导致最终端面加工的精度较低。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种工程管道端面精修装置。

2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种工程管道端面精修装置，包括机架，所述机架下表面固定连接有若干支撑架，所述机架内开设有落料槽，所述机架上表面一侧固定连接有进料箱，所述进料箱内设置有送料机构，所述送料机构一侧对称固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧远离送料机构一端与进料箱内壁固定连接，所述送料机构包括与进料箱滑动连接的滑动座，所述滑动座内固定连接有连接套；所述连接套一端呈楔形设置，所述连接套内圆周开设有若干连接孔，若干所述连接孔内分别设置有钢珠，若干所述钢珠外侧均固定连接有防滑橡胶垫，所述进料箱一端开设有进料孔，所述进料孔内设置有管道。

3、通过上述技术方案，通过连接套内钢珠与滑动座内壁楔形端面的配合作用，从而带动工程管道在进料箱内单向移动，避免了因为人员操作失误而导致的安全事故，提高装置使用的安全性。

4、进一步的，所述进料箱下端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有连接块，所述连接块上端与滑动座固定连接，所述连接块一侧固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离连接块一端与第一液压缸滑动连接，所述第一液压缸远离第一伸缩杆一端与进料箱固定连接。

5、通过上述技术方案，第一液压缸推动第一伸缩杆向回运动时，钢珠失去滑动座楔形端面的挤压，钢珠不再向内对管道挤压，使得送料机构 可以对不同长度的管道进行持续的下料。

6、进一步的，所述机架上表面固定连接有固定支架，所述固定支架一侧对称转动连接有丝杆，两个所述丝杆上分别对称设置有夹持座，两个所述夹持座均与两个丝杆之间螺纹连接，一个所述丝杆远离固定支架一端固定连接有第一从动滚轮，另一个所述丝杆远离固定支架一端固定连接有第二从动滚轮，所述第一从动滚轮与第二从动滚轮之间设置有第一主动滚轮。

7、通过上述技术方案，两个丝杆分别与两个夹持座通过螺纹连接，使得两个夹持座可以同时从两边向管道运动，从而将管道的位置被限位固定。

8、进一步的，所述第一主动滚轮一侧设置有第一电机，所述第一电机输出端与第一主动滚轮固定连接，所述第一电机远离第一主动滚轮一侧与机架固定连接，所述第一主动滚轮靠近第一电机一侧套设有第一传送皮带，所述第一传送皮带远离第一主动滚轮一端套设于第一从动滚轮上，所述第一主动滚轮远离第一电机一侧套设有第二传送皮带，所述第二传送皮带远离第一主动滚轮一端套设于第二从动滚轮上。

9、通过上述技术方案，通过第一传送皮带和第二传送皮带同时带动第二从动滚轮与第一从动滚轮转动，使得两个丝杆转动，保证了丝杆工作的同步性，减少因为两个丝杆运动不同步而导致的加工误差，提高加工精度。

10、进一步的，所述机架远离进料箱一侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸一端滑动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第二液压缸一端设置有扩孔机构，所述扩孔机构包括与第二伸缩杆固定连接的固定座，所述固定座一侧转动连接有转动座，所述转动座远离固定座一侧对称设置有打磨块，所述转动座一侧设置有扩孔头，所述扩孔头与固定座内壁固定连接，所述转动座与扩孔头转动连接。

11、通过上述技术方案，通过一边扩孔一边对工程管道端面进行旋转打磨，使得两个工序同时进行，能够减少操作步骤和时间，从而提高了加工效率，节省了时间。

12、进一步的，所述固定座内转动连接有内齿圈，所述内齿圈与转动座固定连接，所述内齿圈内设置有齿轮，所述齿轮与内齿圈之间啮合传动，所述齿轮与第二电机输出端固定连接，所述第二电机与固定座内壁固定连接。

13、通过上述技术方案，齿轮通过与内齿圈啮合带动内齿圈转动，内齿圈同时带动转动座上的打磨块转动，使得打磨块能够对管道扩孔完成的端面进行打磨修精处理。

14、进一步的，所述转动座一侧对称开设有插接槽，所述插接槽内设置有卡接杆，所述卡接杆一端与打磨块固定连接，所述转动座内部对称设置有快拆机构，所述快拆机构包括与转动座滑动连接的限位滑块，所述限位滑块一侧滑动连接有连接柱，所述连接柱一端固定连接有第一卡接头，所述连接柱远离第一卡接头一端与限位座固定连接，所述连接柱上套设有第二弹簧。

15、通过上述技术方案，不需要使用额外的工具进行更换打磨块，可以节省更换打磨块所需的时间和劳动力成本，工人可以直接手动更换打磨块，无需寻找合适的工具或操作步骤，提高了工作效率。

16、进一步的，所述限位滑块上端固定连接有第二卡接头，所述第二卡接头上端滑动连接有第三卡接头，所述第三卡接头远离第二卡接头一端与按钮固定连接，所述按钮与转动座之间滑动连接，所述限位滑块远离连接柱一侧对称固定连接有第三弹簧，两个所述第三弹簧远离限位滑块一端与转动座固定连接，所述卡接杆、第二卡接头、第三卡接头和第一卡接头呈楔形设置。

17、通过上述技术方案，按钮可以带动第三卡接头向下运动，使得第二卡接头带动限位滑块压缩第三弹簧向远离滑动卡接杆一侧滑动，从而使得限位滑块能够带动第一卡接头滑动，解除第一卡接头对卡接杆的锁定状态，方便工作人员将打磨块一端的卡接杆从插接槽内拔出。

18、进一步的，所述机架下方设置有液压驱动机构，所述液压驱动机构包括与机架固定连接的防护罩，所述防护罩内固定连接有小型液压泵站，所述小型液压泵站上端固定连接有若干油管接口，所述机架上表面一侧固定连接有控制机，所述控制机上固定连接有显示屏，所述显示屏一侧设置有调控按钮。

19、通过上述技术方案，小型液压泵站 能够作为液压动力单元，通过多条液压油管与进料箱、机架上的液压缸进行连接，并在工作时为其提供液压动力。

20、进一步的，所述落料槽下表面固定连接有导料座，所述导料座一侧固定连接有限位板，所述限位板一侧设置有收料箱，所述收料箱一侧固定连接有连接扶手，所述收料箱两侧对称设置有两个车轮，若干所述车轮与收料箱转动连接，若干所述车轮外侧均开设有防滑纹。

21、通过上述技术方案，限位板可以对收料箱的位置进行限位，使得收料箱能够正对落料槽，避免出现管道不能掉落在收料箱的情况，同时当收料箱装满后，工人能够通过机架一侧的连接扶手将收料箱取出。

22、本发明的有益效果如下：（1）本发明采用了扩孔机构，第二液压缸带动第二伸缩杆推动扩孔头对管道的一端进行扩孔操作的同时，第二电机可以带动齿轮转动，齿轮通过与内齿圈啮合带动内齿圈和转动座上的打磨块转动，使得打磨块能够对管道扩孔完成的端面进行打磨修精处理，通过一边扩孔一边进行旋转打磨，将两个工序同时进行，减少了操作步骤和时间，从而提高了加工效率，节省了时间，同时保证扩孔的精准度，提高了工程管道端面加工的质量和一致性；（2）本发明采用了在转动座上设置快拆机构，不需要使用额外的工具进行更换打磨块，可以节省更换打磨块所需的时间和劳动力成本，工人可以直接手动更换打磨块，无需寻找合适的工具或操作步骤，提高了工作效率，同时工人能够更加灵活地应对变化的打磨需求，根据具体要求，能够随时更换不同类型或规格的打磨块，为管道端面的精修提供更广泛的加工选择；（3）本发明采用了送料机构，通过连接套内钢珠与滑动座内壁楔形端面的配合作用，从而带动工程管道在进料箱内单向移动，不需要工人手动对加工好的管道进行下料处理，自动下料可以减少人工下料时可能发生的安全隐患，避免了因为人员操作失误而导致的安全事故，提高装置使用的安全性。